【技术实现步骤摘要】
一种自动式高压蒸汽流量调节装置
本专利技术属于流量调节
，尤其涉及一种高压蒸汽流量调节装置。
技术介绍
蒸汽流量调节装置主要是通过调节阀芯的位置来控制阀口处有效流通截面积，从而进一步控制出口处的蒸汽流量。但现有的流量调节装置的阀体与调节杆之间多采用单头螺纹或双头螺纹连接，螺纹连接自锁能力较大，在操作时需要消耗较大的力量才可以克服螺纹连接的自锁力转动调节杆，这样就需要阀体与调节杆之间保持良好的润滑，经常需要添加润滑油，增加额外的成本和工作量。又因螺纹用在蒸汽管道内，容易产生锈蚀；且调节杆与阀体之间采用径向密封，在高压差作用下密封效果差，容易产生泄露；另外，现有流量调节阀的阀芯受蒸汽冲蚀较为严重，特别在高压差作用下，阀芯因空化引起的汽蚀造成磨损比较严重。综上，现有蒸汽流量调节装置普遍存在结构复杂，流量调节繁琐，螺纹自锁能力大，手动调节困难，调节杆与阀体之间采用径向密封，密封效果难以保证，容易产生泄露，调节精度差，难以在全行程范围内有效地调节蒸汽流量，且存在振动和冲蚀，寿命短等问题。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种自动式高压蒸汽流量调节装置，包括阀体(1)、阀杆(2)和工控机(5)，所述阀杆(2)的后端位于阀体(1)的外部，所述阀杆(2)的前端穿过阀体(1)进入所述阀体(1)内，所述阀杆(2)与所述阀体(1)之间设有密封件，所述阀杆(2)的前端设有阀芯，其特征在于，/n所述阀芯是椭锥形阀芯(3)，所述椭锥形阀芯(3)与阀杆(1)连接的后侧为椭圆部分，所述椭锥形阀芯(3)的前侧为圆锥部分；所述椭锥形阀芯(3)的最大直径为d1；/n所述阀体(1)内与所述椭锥形阀芯(3)配合的阀口采用缩放式阀口(12)，所述缩放式阀口(12)的中间位置是喉部(13)，所述喉部(13)的直径为d0，...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种自动式高压蒸汽流量调节装置，包括阀体(1)、阀杆(2)和工控机(5)，所述阀杆(2)的后端位于阀体(1)的外部，所述阀杆(2)的前端穿过阀体(1)进入所述阀体(1)内，所述阀杆(2)与所述阀体(1)之间设有密封件，所述阀杆(2)的前端设有阀芯，其特征在于，
所述阀芯是椭锥形阀芯(3)，所述椭锥形阀芯(3)与阀杆(1)连接的后侧为椭圆部分，所述椭锥形阀芯(3)的前侧为圆锥部分；所述椭锥形阀芯(3)的最大直径为d1；
所述阀体(1)内与所述椭锥形阀芯(3)配合的阀口采用缩放式阀口(12)，所述缩放式阀口(12)的中间位置是喉部(13)，所述喉部(13)的直径为d0，d0＝d1；所述喉部(13)的前面为渐缩段，所述喉部(13)的后面是渐扩段；
所述阀杆(2)后端通过传动滚筒(8)与电机(7)相连，所述电机(7)电连有电机驱动器(6)，所述阀杆(2)后端轴段上设有直线位移传感器(4)和轴向导向螺钉(9)；
所述直线位移传感器(4)和电机驱动器(6)均与一运动控制卡(15)电连，所述运动控制卡(15)连接至所述工控机(5)；
所述电机(7)带动所述阀杆(2)和所述椭锥形阀芯(3)轴向位移，从而实现系统中高压蒸汽流量的自动调节。
2.根据权利要求1所述的自动式高压蒸汽流量调节装置，其特征在于，所述阀杆(2)与所述阀体(1)之间的密封件采用唇形密封圈(10)。
3.根据权利要求1所述的自动式高压蒸汽流量调节装置，其特征在于，所述渐缩段的内表面与所述椭锥形阀芯(3)前端圆锥的外表面相吻合。
4.根据权利要求1所述的自动式高压蒸汽流量调节装置，其特征在于，所述电机(7)采用伺服电机，根据输入信号控制。
5.根据权利要求1所述的自动式高压蒸汽流量调节装置，其特征在于，所述椭锥形阀芯(3)与所述阀杆(2)制成一体，并采用304不锈钢制作。
6.根据权利要求1所述的自动式高压蒸汽流量调节装置，其特征在于，根据需求确定所述椭锥形阀芯(3)前侧圆锥部分的轴向长度L1和所述椭锥形阀芯(3)后侧椭圆部分的轴向长度L2。
技术研发人员：张于峰，王晓燕，李晓琼，田野，姚胜，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12
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