一种紧凑型截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧凑型截止阀，包括有阀体，所述阀体的内顶板中心处设有锥形卡槽，且所述阀体的腔体内设有阀杆，所述阀杆的一端垂直贯穿所述阀体的顶端壳体，所述阀杆的底端通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座远离所述阀杆的一端通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧设有液压泵，所述液压泵的顶部通过螺栓与所述安装座的底部固定连接，且所述液压伸缩杆的底端焊接固定有阀芯，所述阀芯的底端焊接固定有锥形阀头，所述锥形阀头远离所述阀芯的一端与所述锥形卡槽卡接连接。本实用新型专利技术通过液压伸缩杆的往复运动，提高了截止阀的调节能力，提高了截止阀开启和关闭的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型截止阀
本技术主要涉及截止阀
，具体为一种紧凑型截止阀。
技术介绍
现有的截止阀流体阻力大，开启和关闭时所需力较大,导致调节性能差，难以实现快速的开启或关闭。例如专利号为201710886269.8的专利，虽然其结构简单，安装方便，减小了流体阻力，使流体动力在管道中的损失减小，且结构紧凑，但是调节性能差，仍旧无法较为快速的开启或关闭截止阀。因此，有必要研制一种能提高截止阀的调节能力，提高截止阀开启和关闭的速度。
技术实现思路
本技术主要提供了一种紧凑型截止阀，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种紧凑型截止阀，包括有阀体，所述阀体的内顶板中心处设有锥形卡槽，且所述阀体的腔体内设有阀杆，所述阀杆的一端垂直贯穿所述阀体的顶端壳体，所述阀杆的底端通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座远离所述阀杆的一端通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧设有液压泵，所述液压泵的顶部通过螺栓与所述安装座的底部固定连接，且所述液压伸缩杆的底端焊接固定有阀芯，所述阀芯的底端焊接固定有锥形阀头，所述锥形阀头远离所述阀芯的一端与所述锥形卡槽卡接连接。进一步的，所述锥形卡槽的内底板上通过螺栓安装有缓冲层，所述缓冲层包括有橡胶板，所述橡胶板的底端通过螺栓安装有下筒体，所述下筒体开口端的内壁上滑动连接有上筒体，所述上筒体的内底板上通过螺栓安装有固定座，所述固定座的顶端内嵌有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述固定座的一端与所述下筒体的内顶板相接触但不固定，且所述上筒体远离所述下筒体的一端粘合连接有弹性板，所述弹性板的底端通过螺栓与所述锥形卡槽的内底板固定连接。进一步的，所述阀杆延伸至所述阀体外的一端通过螺栓安装有手柄。进一步的，所述阀体远离所述手柄的一端设有流体出口，且所述阀体与所述流体出口相对的一侧设有流体入口。进一步的，所述流体出口和所述流体入口远离所述阀体的一端内壁上均设有第一密封垫圈，两个所述第一密封垫圈的外壁上均设有外螺纹。进一步的，所述流体出口和所述流体入口远离所述阀体的一端内壁上均设有内螺纹，每个所述内螺纹均与每个所述第一密封垫圈上的所述外螺纹啮合连接。进一步的，所述流体出口的顶端啮合连接有调节螺栓。进一步的，所述阀芯位于所述流体出口和所述流体入口之间的外壁上啮合连接有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈的底端设有清洁板，所述清洁板的外壁上交错内嵌有多个毛刷，且所述阀芯远离所述第二密封垫圈的一端贯穿所述清洁板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术提高了截止阀的调节能力，通过液压泵工作，液压伸缩杆向下运动，推动阀芯向下运动直至锥形阀头与锥形卡槽卡接连接，实现了截止阀的开启，通过液压伸缩杆向上运动，锥形阀头离开锥形卡槽的位置，实现了截止阀的关闭，通过液压伸缩杆的往复运动，提高了截止阀的调节能力，提高了截止阀开启和关闭的速度；其二，本技术的密封性好，螺栓将流体出口和流体入口分别与管道连接，通过第一密封垫圈对流体出口和流体入口与管道的连接处进行密封，通过第二密封垫圈对流体出口和流体入口之间形成密封，提高了截止阀的密封性；其三，本技术通过依次设置的橡胶板、下筒体、缓冲弹簧、下筒体和弹性板，缓冲了锥形卡槽受到的压力，防止锥形卡槽的损坏。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的阀体内部结构剖视图；图3为本技术的缓冲层结构剖视图；图4为本技术的第一密封垫圈结构示意图；图5为图2中的A区放大图。附图标记：1、阀体；11、流体出口；111、内螺纹；12、流体入口；13、锥形卡槽；2、第一密封垫圈；21、外螺纹；3、缓冲层；31、橡胶板；32、下筒体；33、缓冲弹簧；34、固定座；35、上筒体；36、弹性板；4、手柄；5、阀杆；51、安装座；52、液压伸缩杆；53、液压泵；54、阀芯；541、锥形阀头；6、调节螺栓；7、第二密封垫圈；8、清洁板；81、毛刷。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-5所示，一种紧凑型截止阀，包括有阀体1，所述阀体1的内顶板中心处设有锥形卡槽13，且所述阀体1的腔体内设有阀杆5，所述阀杆5的一端垂直贯穿所述阀体1的顶端壳体，所述阀杆5的底端通过螺栓固定安装有安装座51，所述安装座51远离所述阀杆5的一端通过螺栓安装有液压伸缩杆52，所述液压伸缩杆52的一侧设有液压泵53，所述液压泵53的顶部通过螺栓与所述安装座51的底部固定连接，且所述液压伸缩杆52的底端焊接固定有阀芯54，所述阀芯54的底端焊接固定有锥形阀头541，所述锥形阀头541远离所述阀芯54的一端与所述锥形卡槽13卡接连接。请着重参照附图1-2所示，所述阀杆5延伸至所述阀体1外的一端通过螺栓安装有手柄4，所述阀体1远离所述手柄4的一端设有流体出口11，且所述阀体1与所述流体出口11相对的一侧设有流体入口12，所述流体出口11和所述流体入口12远离所述阀体1的一端内壁上均设有第一密封垫圈2，两个所述第一密封垫圈2的外壁上均设有外螺纹21，所述流体出口11和所述流体入口12远离所述阀体1的一端内壁上均设有内螺纹111，每个所述内螺纹111均与每个所述第一密封垫圈2上的所述外螺纹21啮合连接。在本实施例中，通过第一密封垫圈2对流体出口11和流体入口12与管道的连接处进行密封，提高密封性，防止流体泄露，通过手柄4实现手动启动截止阀。请着重参照附图2所示，所述流体出口11的顶端啮合连接有调节螺栓6。在本实施例中，通过拧紧调节螺栓6能紧固阀芯54，防止阀芯54在受到高压时发生抖动。请着重参照附图2和附图5所示，所述阀芯54位于所述流体出口11和所述流体入口12之间的外壁上啮合连接有第二密封垫圈7，所述第二密封垫圈7的底端设有清洁板8，所述清洁板8的外壁上交错内嵌有多个毛刷81，且所述阀芯54远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型截止阀，包括有阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内顶板中心处设有锥形卡槽（13），且所述阀体（1）的腔体内设有阀杆（5），所述阀杆（5）的一端垂直贯穿所述阀体（1）的顶端壳体，所述阀杆（5）的底端通过螺栓固定安装有安装座（51），所述安装座（51）远离所述阀杆（5）的一端通过螺栓安装有液压伸缩杆（52），所述液压伸缩杆（52）的一侧设有液压泵（53），所述液压泵（53）的顶部通过螺栓与所述安装座（51）的底部固定连接，且所述液压伸缩杆（52）的底端焊接固定有阀芯（54），所述阀芯（54）的底端焊接固定有锥形阀头（541），所述锥形阀头（541）远离所述阀芯（54）的一端与所述锥形卡槽（13）卡接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型截止阀，包括有阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内顶板中心处设有锥形卡槽（13），且所述阀体（1）的腔体内设有阀杆（5），所述阀杆（5）的一端垂直贯穿所述阀体（1）的顶端壳体，所述阀杆（5）的底端通过螺栓固定安装有安装座（51），所述安装座（51）远离所述阀杆（5）的一端通过螺栓安装有液压伸缩杆（52），所述液压伸缩杆（52）的一侧设有液压泵（53），所述液压泵（53）的顶部通过螺栓与所述安装座（51）的底部固定连接，且所述液压伸缩杆（52）的底端焊接固定有阀芯（54），所述阀芯（54）的底端焊接固定有锥形阀头（541），所述锥形阀头（541）远离所述阀芯（54）的一端与所述锥形卡槽（13）卡接连接。


2.根据权利要求1所述的一种紧凑型截止阀，其特征在于：所述锥形卡槽（13）的内底板上通过螺栓安装有缓冲层（3），所述缓冲层（3）包括有橡胶板（31），所述橡胶板（31）的底端通过螺栓安装有下筒体（32），所述下筒体（32）开口端的内壁上滑动连接有上筒体（35），所述上筒体（35）的内底板上通过螺栓安装有固定座（34），所述固定座（34）的顶端内嵌有缓冲弹簧（33），所述缓冲弹簧（33）远离所述固定座（34）的一端与所述下筒体（32）的内顶板相接触但不固定，且所述上筒体（35）远离所述下筒体（32）的一端粘合连接有弹性板（36），所述弹性板（36）的底端通过螺栓与所述锥形卡槽（13）的内底板固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国来，
申请(专利权)人：扬州宏业船舶配套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32