负压式高温分解炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压式高温分解炉装置，该装置包括有：一炉体，该炉体具有一入料阀、一出料阀及一热风出口；多个输送单元，该输送单元呈上、下排列设置于该炉体内部，位于上层的输送单元一端为入料端，该入料端位于该入料阀下方，位于下层的输送单元一端为出料端，该出料端位于该出料阀的上方；至少一个加热单元，该加热单元与该炉体连接。本实用新型专利技术主要是利用逆向式热风加热原理，使输送于炉体内的物料能在极短时间内进行均匀性的干燥化，可达到最高效率的作业机能，提高产品的质量及竞争力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种负压式高温分解炉装置。
技术介绍
现有的高温干燥炉的工作原理为由燃烧机所产生的高温，加热被干燥物料，从而使物料所存的水份蒸发，达到被干燥物料加工成干燥成品。一般现有的高温干燥炉均是以加热法直接加热被干燥的物料。此法不但会使干燥机产生加热不均匀的现象，亦会使被干燥物料的外表面因过于干燥而呈焦化现象，再加上其内部干燥度不够，从而致使在保存上及品质上大打折扣。同时，现有的干燥法对于加工的时程及产量均有严重的迟滞问题，因此，在实际使用时，现有技术显然具有许多不便与缺失，迫切需要加以解决之。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供了一种负压式高温分解炉装置。本技术的目的是这样实现的一种负压式高温分解炉装置，包括有一炉体，该炉体具有一入料阀、一出料阀及一热风出口；多个输送单元，该输送单元呈上、下排列设置于该炉体内部，位于上层的输送单元一端为入料端，该入料端位于该入料阀下方，位于下层的输送单元一端为出料端，该出料端位于该出料阀的上方；至少一个加热单元，该加热单元与该炉体连接。该入料阀及出料阀分别设于该炉体的顶部及底部。该炉体内部设有呈倾斜状的导板，该导板位于所述的输送单元之间。该加热单元包括有一热能转换器及一燃烧机，该热能转换器一端连接于所述的炉体且与该炉体内部相通，该热能转换器的底部具有一调气口，该燃烧机连接于所述的热能转换器的另一端。该炉体的底部设有多个脚架。其中，该加热单元产生的热风方向与输送单元的运行方向呈逆向。本技术的积极进步效果在于该负压式高温分解炉装置，除能缩短干燥加工的时程外，还可在多道输送行程中将干燥物料反复翻面的功能，进而达到干燥加工所需的均匀有效的特性，因此，本技术在干燥加工领域中，可获得最佳的品质及收益，直接提高产品的竞争力。附图说明图1为本技术的负压式高温分解炉装置的示意图。具体实施方式首先请参阅图1，本技术的负压式高温分解炉装置包括有一炉体10、多个输送单元20、30、40及多个加热单元50、60所构成。其中的炉体10呈一中空体并以耐高温材料制成，炉体10的顶部及底部分别具有入料阀11及出料阀12，专用于输入物料及排出物料。其次，炉体10的顶部一侧还具有一热风出口13可供热风排出；该炉体10的底部设有多个脚架14，该脚架14可将该炉体10支撑于适当高度；此外，炉体10的内部二侧设有呈倾斜状的第一导板15及第二导板16，可用于导引物料进入于下一输送单元及将物料自动翻面、导引其前进。输送单元20、30、40呈上、下排列状态，设置于该炉体10内部，从上至下分别为第一输送单元20、第二输送单元30及第三输送单元40，该输送单元20、30、40可为较简单的输送带结构，专用来移动物料并令物料仅以单一方向运动。有关输送单元的设置数目可根据具体情况而定，不需加以限定，可依实际需要而适当增减，本技术设置了三道输送单元20、30、40。第一导板15位于第一输送单元20及第二输送单元30之间；至于第二导板16则位于第二输送单元30与第三输送单元40之间，其具有辅助物料自动翻面、前进双重功能。其次，设于上层第一输送单元20一端为入料端21，入料端21恰位于入料阀11的下方，当物料由该入料阀11进入时，物料即会正确落于该第一输送单元20面上，进行入料的运输。至于设于中层的第二输送单元30，位于第一输送单元20的下方，该第二输送单元30输送方向与第一输送单元20呈相反方向，使第二输送单元30恰可衔接第一输送单元20，且物料亦会落于第二输送单元30面上，并将物料以第二输送单元30输送至另一端。第二导板16会将物料向下导引至下层的第三输送单元40面上。最后，设于下层的第三输送单元40位于第二输送单元30的下方，该第三输送单元40输送方向与第二输送单元30亦呈相反的方向，使第三输送单元40恰可衔接第二输送单元30，使物料正确落于第三输送单元40面上，并将物料以第三输送单元40输送至另一端。第三输送单元40的另一端为出料端41，并位于该出料阀12的上方，当物料输送至第三输送单元40的出料端41时，物料即会正确落于出料阀12口，以便进行收料。加热单元50、60，分别设有第一加热单元50及第二加热单元60，可用以加热输送中的物料。当然，有关加热单元的设置并不需要加以限定，可依需要而适当地增减。本技术的第一加热单元50包括有一热能转换器51及一燃烧机52，该热能转换器51一端连接于炉体10，且热能转换器51一端与炉体10内部相通；热能转换器51的底部具有一调气口53，可用以补充燃烧所需的空气，该进气口53设于热能转换器51的底部，可避免热风外溢，造成能量上的浪费。其次，燃烧机52连接于热能转换器51的另一端，燃烧机52所产生的燃烧火焰可经热能转换器51转换成热风，并输入该炉体10内部。第一加热单元50相对于该第二输送单元30一端的上方处，其热风输送方向与第二输送单元30上的物料输送方向呈逆向。第二加热单元60与第一加热单元50是相同的结构，包括有一热能转换器61及一燃烧机62，且转换器61的底部也具有一调气口63，可用以补充燃烧所需的空气。该第二加热单元60与第一加热单元50所产生的热风的温差使第一输送单元20、第二输送单元30及第三输送单元40上方分别形成不同的温度，温度由上往下递增。通过上述的结构组成形成本技术的负压式高温分解炉装置。由上所述，本技术的效果可归纳得出如下几点1、计算出在热风逆向实施的情况下的物料与输送时间，可使物料由远至近接近于加热单元，实施渐进加温而至最终所需的干燥程度。因此，由此渐进的加热方式，绝不会造成因高温及快速加热而使加工物料品质发生质变或破坏的情形。2、由于本技术在输送过程中，以多道输送单元进行反复输送，同时在输送程序中具有自动翻面的功能，利用此一功能除能有效缩短干燥时间外，对于所需要的均匀干燥，也能达到最高的干燥基准，进而提高产品质量。3、本技术对于物料的干燥加工，从一开始而至最终均是处于炉内进行，完全与外界形成隔离状态。一来，备具安全性；二来，对于外界环境及炉内卫生，也能一并获得改善。权利要求1.一种负压式高温分解炉装置，其特征在于该装置包括有一炉体，该炉体设有一个入料阀、一个出料阀及一个热风出口；多个输送单元，各该输送单元呈上、下排列设置于该炉体内部，位于上层的输送单元一端为入料端，该入料端位于该入料阀下方，位于下层的输送单元一端为出料端，该出料端位于该出料阀的上方；至少一个加热单元，各该加热单元与该炉体连接。2.根据权利要求1所述的负压式高温分解炉装置，其特征在于该入料阀及出料阀分别设于该炉体的顶部及底部。3.根据权利要求1所述的负压式高温分解炉装置，其特征在于该炉体内部设有呈倾斜状的导板，该导板位于所述的输送单元之间。4.根据权利要求1所述的负压式高温分解炉装置，其特征在于各该加热单元包括有一热能转换器及一燃烧机，该热能转换器一端连接于所述的炉体且与该炉体内部相通，该热能转换器的底部具有一调气口，该燃烧机连接于所述的热能转换器的另一端。5.根据权利要求1所述的负压式高温分解炉装置，其特征在于该炉体的底部设有多个脚架。6.根据权利要求1所述的负压式高温分解炉装置，其特征在于该加热单元产生的热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式高温分解炉装置，其特征在于该装置包括有：　　　　一炉体，该炉体设有一个入料阀、一个出料阀及一个热风出口；　　　　多个输送单元，各该输送单元呈上、下排列设置于该炉体内部，位于上层的输送单元一端为入料端，该入料端位于该入料阀下方，位于下层的输送单元一端为出料端，该出料端位于该出料阀的上方；　　　　至少一个加热单元，各该加热单元与该炉体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢翔麟，
申请(专利权)人：谢翔麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]