一种聚醚砜短纤维的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚醚砜短纤维的制备方法，先将聚醚砜树脂熔融纺丝制成聚醚砜纤维，然后切断制成10～15mm的聚醚砜短纤维，其中，聚醚砜树脂是以双酚S、4,4’‑二氯二苯砜单体为原料聚合而得，双酚S先进行预处理，在聚合过程中采用分步投料的方法，并引入丙烯酰胺聚合以及聚对苯二甲酰对苯二胺，大大提高了所得聚醚砜短纤维的弹性模量和断裂强度，利用该聚醚砜短纤维制成的滤料断裂强力高，断裂伸长率低，符合非织造滤料技术要求。

A preparation method of PES staple fiber

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚砜短纤维的制备方法
本专利技术涉及纤维滤料
，特别地，涉及一种聚醚砜短纤维的制备方法。
技术介绍
聚醚砜的机械性能在热塑性塑料中属于高者，如拉伸强度为84.3MPa，弯曲模量为2.65Gpa，断裂伸长率为5-6％，缺口冲击强度为91J/m。由于聚醚砜具有优异的耐高温性能，可在180～200℃条件下长期使用，同时具有良好的阻燃性，故人们将聚醚砜纤维无纺布作为滤料使用，可以满足高温过滤需求，如高温粉尘过滤。为了提高滤料的使用寿命，人们将聚醚砜超细纤维和基层进行粘合，但是这种粘合并不牢固，很容易在使用过程中发生脱落，导致使用寿命大大缩短。专利CN108283840B公开了一种聚醚砜纤维无纺布复合滤料，包括聚醚砜超细纤维层和聚醚砜短纤维基层，在聚醚砜超细纤维层中混杂聚醚砜短纤维，聚醚砜超细纤维层中的聚醚砜短纤维与超细纤维层中的短纤维为聚醚砜复合纤维，该聚醚砜复合纤维是由特定比例的高结晶度、低结晶度聚醚砜混合制成。该专利中明确了过滤性能的好坏主要在于超细纤维的尺寸，并进一步限定了优选的聚醚砜超细纤维的直径小于10μm，而聚醚砜短纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚砜短纤维的制备方法，先将聚醚砜树脂熔融纺丝制成聚醚砜纤维，然后切断制成10～15mm的聚醚砜短纤维；其特征在于，以重量份计，所述聚醚砜树脂的制备方法如下：/n(1)先将双酚S倒入5～8倍重量的质量浓度30～40％氢氧化钾水溶液中，超声波振荡处理，离心，得到预处理双酚S；/n(2)然后在氮气保护的反应釜中，加入1500～1600份二苯砜，搅拌升温至60～70℃，加入80～100份预处理双酚S与280份4,4’-二氯二苯砜单体，待单体全部溶解后，再加入55～58份氢氧化钾、40～50份甲苯，继续搅拌升温至170～190℃，逐滴滴加蒸馏水直至体系中的固体不溶物全部溶解，搅拌反应30～40...

【技术特征摘要】
1.一种聚醚砜短纤维的制备方法，先将聚醚砜树脂熔融纺丝制成聚醚砜纤维，然后切断制成10～15mm的聚醚砜短纤维；其特征在于，以重量份计，所述聚醚砜树脂的制备方法如下：
(1)先将双酚S倒入5～8倍重量的质量浓度30～40％氢氧化钾水溶液中，超声波振荡处理，离心，得到预处理双酚S；
(2)然后在氮气保护的反应釜中，加入1500～1600份二苯砜，搅拌升温至60～70℃，加入80～100份预处理双酚S与280份4,4’-二氯二苯砜单体，待单体全部溶解后，再加入55～58份氢氧化钾、40～50份甲苯，继续搅拌升温至170～190℃，逐滴滴加蒸馏水直至体系中的固体不溶物全部溶解，搅拌反应30～40分钟，再加入135～140份预处理双酚S，继续搅拌反应30～40分钟；
(3)接着蒸出全部甲苯，继续升温至200～250℃，搅拌反应4～5小时，冷却，粉碎，洗涤，干燥，得到聚醚砜中间体Ⅰ；
(4)再将聚醚砜中间体Ⅰ加入含有引发剂的预混液中，继续加入20～30份丙烯酰胺，微波处理，得到聚醚砜中间体Ⅱ；
(5)最后将聚醚砜中间体Ⅱ与5～8份聚对苯二甲酰对苯二胺混匀后经双螺杆熔融挤出造粒，即得所述聚醚砜树脂。


2.根据权利要求1所述的一种聚醚砜短纤维的制备方法，其特征在于，熔融纺丝的具体方法如下：先将聚醚砜树脂干燥至含水率100～150ppm，然后利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。


3.根据权利要求2所述的一种聚醚砜短纤维的制备方法，其特征在于，熔融挤出的工艺条件如下：进料段380～390℃，压缩段及熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国庆，
申请(专利权)人：廖国庆，
类型：发明
国别省市：湖南;43