一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法，属于环保材料技术领域，包括如下步骤：(一)芳砜纶纤维的预处理；(二)改性填料的制备；(三)熔融纺丝；(四)拉伸定型。本发明专利技术提供了一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法，最终制备的滤料纤维长时间在高温条件下力学性能优越，热尺寸稳定性佳，具有很好的耐高温性和耐氧化剂腐蚀性能，适用于袋式除尘器的使用。

A preparation method of high temperature and oxidation resistant filter material fiber for bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法
本专利技术属于环保材料
，具体涉及一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法。
技术介绍
滤袋的使用寿命受到运行环境中因素的影响：包括含尘气体的温度、湿度和化学腐蚀等。在化工、电力、水泥、冶金等袋式除尘器应用的行业中，常产生高温含尘烟气或烟尘，当温度高于时，此时常温用滤料等己不再适用。在目前高温烟气过滤工程的应用中，通常通过对高温烟气实施降温后达到200℃左右以下进行。由于在实际运行中烟气温度是烟尘温度的最低温度，实际除尘设计中的温度上限通常被认为是烟气温度。与常温烟气相比，高温烟气由于温度高，对烟气的密度、体积、气体分子运动等性能的影响较大。覆膜滤料表面的膜在高温条件下也会因高温氧化而脱落失效。在工程设计中，对高温含尘气的冷却降温措施固然重要，尤其对粗颗粒的预除尘，研发耐高温滤料是解决问题的根本。纤维滤料技术长期以来主要偏重于产品性能技术研究，在与重化工行业快速发展中实施相互匹配的功能化技术研究方面显得落后，滤料技术目前己逐渐表现为束缚袋式除尘技术进一步发展的瓶颈技术。对滤料技术进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(一)芳砜纶纤维的预处理：/na.将60％的PTFE原乳液均匀的喷洒到芳砜纶纤维的表面，然后将芳砜纶纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理60～70s后取出备用；/nb.将操作a中电晕处理后的芳砜纶浸没到处理液Ⅰ中，在70～80℃的条件下搅拌处理30～36min后得混合物Ⅰ备用；/n(二)改性填料的制备：/na.称取相应重量份的无水乙醇140～160份、去离子水3～3.6份、冰乙酸1～1.2×10

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)芳砜纶纤维的预处理：
a.将60％的PTFE原乳液均匀的喷洒到芳砜纶纤维的表面，然后将芳砜纶纤维放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理60～70s后取出备用；
b.将操作a中电晕处理后的芳砜纶浸没到处理液Ⅰ中，在70～80℃的条件下搅拌处理30～36min后得混合物Ⅰ备用；
(二)改性填料的制备：
a.称取相应重量份的无水乙醇140～160份、去离子水3～3.6份、冰乙酸1～1.2×10-4份共同投入三口烧瓶中，在40～46℃的条件下搅拌处理40～50min后，将硅烷偶联剂加入到三口烧瓶中，在40～46℃的条件下继续搅拌处理8～9min后得混合液；
b.先将纳米二氧化硅和无水乙醇按照重量体积比为1g:30～40mL共同投入单口烧瓶中，在超声条件下分散处理35～45min后的纳米二氧化硅分散液，然后将纳米二氧化硅分散液加入到操作a中所得的混合液中，升温至80～90℃，搅拌处理8～10h后，离心，无水乙醇清洗3～5次后，烘干得固体粉末Ⅰ备用；
c.先将操作b中所得的固体粉末浸入处理液Ⅱ中，在200～220℃的条件下搅拌处理20～30min，在搅拌处理的同时进行低能质子辐照处理，然后抽滤、烘干得固体粉末Ⅱ备用；
d.将处理剂均匀的喷洒到操作c中所得的固体粉末Ⅱ的表面，然后置于DBD冷离子体设备中，冷等离子体处理5～9次后得改性填料备用；
(三)熔融纺丝：
将步骤(一)中预处理后的芳砜纶纤维粉末和步骤(二)中所得的改性填料按照重量比为56～64:1混匀后置于微射流高压均质机内进行均质处理，均质处理4～6min后，投入到双螺杆纺丝机内进行熔融纺丝处理，挤出制成半成品丝备用；
(四)拉伸定型：
将步骤(三)中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4～5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140～150℃的热空气中热定型处理即可。


2.根据权利要求1所述一种袋式除尘器用耐高温耐氧化滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤(一)操作a中所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧敏，郑义超，
申请(专利权)人：黄慧敏，
类型：发明
国别省市：上海;31