一种脱水装置适用于将塑料碎料中的水分脱除，脱水装置包含：一管路单元，及一驱动塑料碎料于管路单元中移动的驱动单元。管路单元具有一水平延伸且呈中空筒状以倒入所述塑料碎料的进料段、一由进料段的后端水平往后延伸且管径渐缩的渐缩段、一衔接于该渐缩段后端并往后延伸的直管段。驱动单元具有一安装于进料段前端的马达，及一由马达驱动旋转并轴装于管路单元内的螺杆，螺杆具有一螺旋板，及至少一轴向延伸于螺旋板的螺距间并呈径向延伸直立的挤压板，螺杆转动时螺旋板推动塑料碎料由进料段往后进入渐缩段内挤压脱水，然后进入直管段内并受挤压板阻挡推挤除水后排出管路单元外。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱水装置，特别是涉及一种用于将回收清洗过的塑料碎料脱除水份的脱水装置。
技术介绍
为确实达到环境保护及垃圾减量的政策，塑料材质的垃圾回收再利用是重要的环保工作，塑料材质的垃圾回收后需经过粉碎与水洗程序后，以输送带载送至脱水装置进行去除含水的程序，再与塑料新料混合、热熔以成为塑料射出或其它塑料成型时的原料。其中，一般常见的脱水装置是利用旋转产生的离心力将水分去除，但是塑料材质是不透水性的材质，以离心方式脱水时，包夹于塑料碎料间的水分不易完全脱除，导致后续的热熔程序中，需利用更多燃料，去除其中的含水，并产生过多的水气，容易造成塑料原料品质较差，且处理过程成本较高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以去除塑料碎料中水分的脱水装置。本技术的脱水装置，适用于脱除回收塑料碎料中的含水，其特征在于该脱水装置包含一管路单元，及一驱动所述塑料碎料于管路单元中移动的驱动单元。该管路单元具有一水平延伸且呈中空筒状以倒入所述塑料碎料的进料段、一由该进料段的后端水平往后延伸且管径渐缩的渐缩段、一衔接于该渐缩段后端并往后延伸的直管段，该渐缩段及直管段的底面上具有多个贯穿内、外周面的泄水孔。该驱动单元具有一设置于该进料段前侧的马达，及一由马达驱动旋转并轴装于该管路单元内的螺杆，该螺杆具有一轴向延伸地安装于进料段、渐缩段与直管段内的杆本体、一螺旋围绕于该杆本体外周面的螺旋板，及至少一轴向延伸于该螺旋板的螺距间并呈径向延伸直立的挤压板，该螺杆转动时，螺旋板推动塑料碎料由进料段往后进入渐缩段内挤压，然后进入直管段内并受挤压板阻挡推挤后排出管路单元外。本技术的功效在于去除回收后的塑料碎料中的水分，以提高回收后的塑料碎料品质，也可降低处理过程的成本，增加回收经济利益。下面通过最佳实施例及附图对本技术的脱水装置进行详细说明。附图说明图1是本技术第一实施例的侧视示意图；图2是本技术第一实施例的侧面剖视示意图；图3是本技术第一实施例一螺杆的示意图；图4是本技术第二实施例的侧视示意图；图5是本技术第二实施例的部分立体分解图，说明一管路单元后端设置一磨切盘的情形；及图6是本技术第三实施例的部分侧面剖视示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术脱水装置的第一实施例适用于脱除回收塑料碎料中的含水，该脱水装置包含一前后延伸的管路单元2、一驱动所述塑料碎料于管路单元2中移动的驱动单元3，及一前后延伸地固定于该管路单元2后端的刮板5。该管路单元2具有一水平延伸且呈中空筒状的进料段21、一安装于进料段21上侧并呈漏斗状的进料斗22、一由该进料段21的后端水平往后延伸且管径渐缩的渐缩段23、一衔接于该渐缩段23后端并往后延伸的直管段24、至少一位于直管段24内周面上并与移动的塑料碎料产生摩擦作用的摩擦件25、一固定盖合于直管段24后端的挡板27，及一设置于该渐缩段23及直管段24下方的盛水槽26。该进料段21、渐缩段23及直管段24是同轴直向延伸连接。本实施例中该摩擦件25是以左手螺旋的方式并以凹槽型式螺旋延伸于直管段24的内周面上为例作说明，实际实施时也可用条状凸块的型态螺旋延伸于直管段24的内周面上，或延伸于渐缩段23与直管段24的内周面上，因此实施范围不以摩擦件25的型式及位置为限。该渐缩段23及直管段24的底面上具有多个贯穿内、外周面的泄水孔231、241，该盛水槽26就是前后延伸地设置于该等泄水孔231、241下方。该挡板27上具有一穿孔271。该驱动单元3具有一设置于该进料段21前侧的马达31，及一由马达31驱动旋转并轴装于该管路单元2内的螺杆32。该螺杆32具有一轴向延伸地安装于该管路单元2的进料段21、渐缩段23与直管段24内的杆本体321、一以右手螺旋的方式围绕于该杆本体321外周面上的螺旋板322，及多个轴向延伸于该螺旋板322的螺距间并呈径向延伸直立的挤压板323。该杆本体321往后延伸并穿伸出该挡板27上的穿孔271，且杆本体321外周面与挡板27间具有一环状间距。该挤压板323固定于该杆本体321外周面时，挤压板323的高度略小于该螺旋板322的高度，也就是挤压板323与直管段24的内周面间是保持一间距。本实施例中该挤压板323是沿杆本体321的转轴轴向延伸固定于杆本体321外周面，但是实际实施时，挤压板323可如图3所示地与杆本体321的轴线保持一锐角，因此实施上不以挤压板323的型态为限。如图1及图2所示，该刮板5是概略呈L形的板状，一端部固定于直管段24后端管口下缘，另一端部沿直管段24的轴线方向往后延伸。借此，当回收的塑料垃圾经绞碎及清洗后，由进料斗22倒入该进料段21内，此时该马达31转动驱动该螺杆32旋转，该螺杆32的螺旋板322连动旋转时带动所述塑料碎料往后进入渐缩段23中，由于渐缩段23的管径是往后延伸而渐缩，因此所述塑料碎料被往后推动的同时而被渐缩段23渐缩的内周面挤压，以将塑料碎料中大部分的水分挤出并由泄水孔231泄漏至盛水槽26。接着塑料碎料被螺旋板322推动进入直管段24中并往后移动，移动过程中，塑料碎料会被挤压板323抵挡而使直管段24中的碎料相互挤压出残余水分，并由泄水孔241排出至盛水槽26，压挤后的塑料碎料会由挤压板323与直管段24内周面间的间距排释至直管段24的后端，并继续被螺杆32往后推动，当碎料到达直管段24的后端时，又被挡板27阻挡，致使碎料间再次互相压挤出水份，然后就从挡板27及杆本体321间的间距排出至直管段24外。此时排出的塑料碎料通常是呈长条块状且与螺杆32同步旋转，该刮板5固定于管口边可适时地将转动的塑料碎料搅断，以方便后续的处理。此外，由于直管段24的内周面上具有凹陷且螺旋方向与螺旋板322螺旋方向相反的摩擦件25，致使塑料碎料被往后推动时与摩擦件25产生摩擦，且摩擦力方向是相反于塑料碎料行进的方向，所以塑料碎料一方面受摩擦力挤压而将剩余的水分压出并由泄水孔241泄出至直管段24外，另一方面塑料碎料受高压及摩擦而产生热以提高内含水分的温度以将水分蒸发，致使塑料碎料由直管段24的后端排出时，产生许多水蒸气，可利用一吹风机4将水蒸气吹干及吹散，以将碎料中的水分完全排除。完全排除水分的塑料碎料可再回收制成品质的原料，提高其经济价值，同时也可降低后续处理成本。如图4及图5所示，本技术脱水装置第二实施例的构造与第一实施例的构造大致相同，其不同处在于该挡板27的后侧面上具有多个呈辐射状延伸的前磨条272，且该脱水装置还包含一安装于该管路单元2的直管段24后端并与该驱动单元的螺杆同步转动的磨切盘6。磨切盘6具有一可被驱动单元3驱动旋转的盘本体61，及多个置于盘本体61前侧面并呈辐射状延伸的后磨条62。借此，当驱动单元3驱动螺杆32转动时，同步带动磨切盘6旋转，于管路单元2的直管段24中挤压成块的塑料碎料由直管段24的后端排出时，会掉落或夹挤于该挡板27及磨切板6间，转动的磨切板6上的后磨条62与固定的挡板27上的前磨条272间相对运动，以将结成块状体的塑料碎料旋转打碎，以方便后续程序的处理。此外可调整磨切板6轴装于杆本体321上的位置，以改变磨切板6与挡板27的间距，进而控制切打碎料的大小。如图6所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱水装置，适用于脱除回收塑料碎料中的含水，其特征在于：该脱水装置包含：一管路单元，具有一水平延伸且呈中空筒状以倒入所述塑料碎料的进料段、一由所述进料段的后端水平往后延伸且管径渐缩的渐缩段、一衔接于所述渐缩段后端并往后延伸的直管段，所述渐缩段及直管段的底面上具有多个贯穿内、外周面的泄水孔；及一驱动单元，具有一设置于所述进料段前侧的马达，及一由马达驱动旋转并轴装于所述管路单元内的螺杆，所述螺杆具有一轴向延伸地安装于进料段、渐缩段与直管段内的杆本体、一螺旋围绕于所述杆本体外周面的螺旋板，及至少一轴向延伸于该螺旋板的螺距间并呈径向延伸直立的挤压板，所述螺杆转动时，螺旋板推动塑料碎料由进料段往后进入渐缩段内挤压，然后进入直管段内并受挤压板阻挡推挤后排出管路单元外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖维民，
申请(专利权)人：赖维民，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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