【技术实现步骤摘要】
轴承合金坯料、轴承合金、轴承材料及其制备方法、应用
本专利技术涉及一种轴承合金坯料、轴承合金、轴承材料及其制备方法、应用。
技术介绍
近年来，美国、欧盟和日本等发达国家对含铅滑动轴承进口提出严格的限制，对国内滑动轴承生产企业的产品出口造成极大影响，如何实现滑动轴承无铅化，克服发达国家设立的技术性贸易壁垒，是摆在国内滑动轴承生产企业面前生死攸关的问题。铝青铜、镍青铜、硅青铜、磷青铜和铋青铜等无铅铜合金具有强度高、硬度高、耐磨性好和疲劳强度高等特点，是生产发动机滑动轴承的理想材料。然而，这些无铅铜合金滑动轴承材料具有摩擦系数高的缺点，难以应用于重载中高速发动机。目前，美国、德国、日本和瑞典等国的滑动轴承生产企业主要采用连续铸造法生产无铅铜合金滑动轴承材料，然而连续铸造法具有设备投资较大、成品率较低和生产成本较高等不足。国内滑动轴承生产企业普遍采用粉末冶金法生产发动机滑动轴承材料。与连续铸造法相比，粉末冶金法虽然具有设备投资较少、成品率较高和生产成本较低等优点。目前，有关重载发动机无铅铜合金滑动轴承材料的相关专利文献如下:...
【技术保护点】
1.一种轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:/n(1)石墨烯用氯化锌水溶液浸泡，过滤，煅烧，得活化石墨烯；/n(2)所述活化石墨烯与混合溶液混合，得硫酸镍包覆的石墨烯；/n(3)所述硫酸镍包覆的石墨烯与次亚磷酸钠水溶液，在超声震荡的条件下反应，得镍包覆石墨烯；/n(4)所述镍包覆石墨烯与无铅铜合金混合即可；/n步骤(1)中，所述氯化锌水溶液中氯化锌的质量分数为10％-40％，所述浸泡的时间为12h以上，所述煅烧的温度为500-550℃，所述煅烧的时间为1h以上；步骤(2)中，所述混合溶液为含硫酸镍及十二烷基硫酸钠的水溶液。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:
(1)石墨烯用氯化锌水溶液浸泡，过滤，煅烧，得活化石墨烯；
(2)所述活化石墨烯与混合溶液混合，得硫酸镍包覆的石墨烯；
(3)所述硫酸镍包覆的石墨烯与次亚磷酸钠水溶液，在超声震荡的条件下反应，得镍包覆石墨烯；
(4)所述镍包覆石墨烯与无铅铜合金混合即可；
步骤(1)中，所述氯化锌水溶液中氯化锌的质量分数为10％-40％，所述浸泡的时间为12h以上，所述煅烧的温度为500-550℃，所述煅烧的时间为1h以上；步骤(2)中，所述混合溶液为含硫酸镍及十二烷基硫酸钠的水溶液。
2.如权利要求1所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氯化锌水溶液中氯化锌的质量分数为20％-30％，较佳地为20％；
和/或，步骤(1)中，所述浸泡的时间为15-16h，较佳地为15h；
和/或，步骤(1)中，所述煅烧的温度为500-520℃，较佳地为500℃；
和/或，步骤(1)中，所述煅烧的时间为1-5h，较佳地为1h。
3.如权利要求1所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，所述活化石墨烯与所述无铅铜合金粉的质量比为(0.2-1.0):(99.8-99)，较佳地为(0.5-0.7):(99.5-99.3)；
和/或，所述混合溶液和所述活化石墨烯的质量比为(1-10):1，较佳地为(5-6):1。
4.如权利要求1所述的轴承合金坯料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液中硫酸镍的质量分数为10％-30％，较佳地为15％-20％；
和/或，步骤(2)中，所述混合溶液中十二烷基硫酸钠的质量分数为0.5％-3％，较佳地为0.8％-1％；
和/或，步骤(2)中，所述混合的时间为0.5-2h；
和/或，步骤(3)中，所述次亚磷酸钠水溶液中次亚磷酸钠的质量分数为20％-50％，较佳地为35％-40％；
和/或，步骤(3)中，所述镍包覆石墨烯通过下述方式获得:将所述反应后的混合物，过滤，洗涤，烘干后即得；所述洗涤较佳地为水洗，所述洗涤的次数较佳地为3-5次；
和/或，步骤(4)中，所述无铅铜合金为锡青铜粉；
其中，所述锡青铜粉的化学组成较佳地如下所示:0＜C≤0.1wt％，0＜Zn≤0.3wt％，0＜Ni≤0.2wt％，0＜Fe≤0.1wt％，0＜Pb≤0.02wt％，P为0.1wt％-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进添，刘磊，
申请(专利权)人：上海核威实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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