本实用新型专利技术涉及一种风刀改进结构，其主要是在单一刃体依据操作运行线的前后位置，各邻设有负压之汲入部，刃体设有刀口输出高压流体，汲入部形成负压，其中刃口的水平位置为凸伸过汲入部的围边水平高度，以增加刃口出气区间气流高速冲砥能力，及前后汲入部能完全捕获清出尘垢微粒。该产品以干式高压气流操作，能扫除板材表面尘垢或除湿。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
风刀改进结构
本技术涉及一种风刀改进结构，尤指以高压气流冲砥工件表面， 以达除尘或除湿之风刀改进设计。
技术介绍
由于高压气流所造成的气流线具有明显的撞击能力，而可对工件表面 所积留之污垢或粉尘作冲砥，使之分离，分离后之尘垢微粒则由一负压之 搜集设备将之捕获，以达工件表面净化，或是利用干燥高压空气流体冲击 工件表面，使之沾附水气能够清除，尤其应用在光学面板或电路机板，其 无尘及干燥条件要求严苛的实施下，则藉由风刀可同步达到除尘及除湿效 果，应用上非常有效率。该风刀的使用如图1所示，被工作之板材100经由一带过机构10往风刀1的方向输送，风刀1则藉由其高速高压气流作冲砥及同步负压搜集，使带过之板材100表面即得净化及干燥，上述为板材100需求带过机构10产生被动方式而相对风刀1做越过运动，另有其它实施为主动式风刀对应 固定的板材表面作扫动，相同达到除尘及干燥效果。然相关风刀的实施，早期设计为在单一正压舱输出一高压气流，以形 成风刀作用，在风刀一侧邻设有一负压之集尘设备，利用其压力的均等和 大气压力参入的考虑，而设计出能够有效清除尘垢的高压流体。新近设计如图2所示，风刀1是由一正压舱11及一负压舱12共构而 成，在正压舱11的刀面设有两刃口 110，两刃口 110的中央设有一汲入口 120，且为同高水平线，而正压舱11所设前后刃口 110则对板材100表面 作高压冲砥作用，以其将所积留之尘垢作分离，事后交由中央汲入口 120 经负压舱12压力作用而捕获尘垢微粒，由于该刃口 110为设于汲入口 120 的前后，其中刃口 110所输出之高压气流会从间隙G往外围环境分散，于是应该分散的作用而将粉尘微粒P往外带开，难能获得百分之百清除，又 被带开在环境的微粒又会形成漂浮而再度落下，得是清除过的板材表面相 同会沾惹落尘，当然该负压舱12可采取较高压力的措施，如果其压力高倍 于正压舱11，则正压舱11所输出的气流会即刻由负压舱12吸收，使刃口110发射出的高速气流减损向板材100的向量，失去其切割效益目的，和传 统诸多实施，刃口 110水平位置与相关汲入口 120的机构下端缘皆为平齐 状，难形成压差，增加刃口 110的输出负荷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种风刀改进结构，尤指以高压气流 冲砥工件表面，以达除尘或除湿之风刀改进设计。本技术是这样实现的，其包含有一正压舱，连结设有一刀体，在 刀体的前后配置有汲入部，汲入部导通负压舱，汲入部外侧各设有围边， 刀体设有至少一刃口 ，刃口水平位置凸伸过汲入部所设围边的水平高度。本技术以干式高压气流操作，能扫除板材表面尘垢或除湿。本技术在单一刀体的操作运行线前后位置各邻设有汲入部，刀体 所设刃口输出高压气流，以对工件表面作冲洗，且刃口为凸伸的状态，相 对工件表面形成较小的间隙，以增加气流之高速冲砥能力，而汲入部可依 据前后位置及流速的变换，而全面捕获清除提出尘垢。本技术为该刃口与汲入口之间，依据所设缓流室而增加气体压力 减缓流速，并藉以造成反向紊流而具多次补获尘垢微粒流线操作。本技术为该风刀可藉由独立的正压舱及负压舱邻靠组合而成，以 方便不同清洁程度需求配置使用。附图说明图1为一般风刀工作应用示意图。图2为习用风刀的结构剖视图。图3为本技术风刀结构剖视图。图4为本技术组合式风刀的剖视图。图5为本技术组合式风刀另一实施例。元件符号说明1--风刀 10-…带过机构101 ----操作间隙 102…-补给间隙100—-板材11…-正压舱110、 2—-刃口12——负压舱120…-汲入口20--刀面30…-缓流室200…-刃体 31——汲入嘴32…-内角端3…-汲入部33—-围边4--高频脉冲发生器G…-间隙P-…粉尘微粒F-—正压流体A--大气压力H…-高度位差具体实施方式有关本技术之改进设计，首先请参阅图3所示，该风刀1主要是 由一正压舱11和负压舱12连结形成一风刀单体，在刀面20的位置有正压 舱ll，延伸设有一刃体200，该刃体200设有刃口2，刃体200依据操作运 行线的线性前后位置，各邻设有汲入部3，该汲入部3是导通负压舱12， 汲入部3外侧形成有围边33，内部以内縮方式形成有一缓流室30，该缓流 室30设有内角端32，缓流室30所设围边33的水平高度与刃口 2的水平高 度形成有一高度位差H，该位差系让刃体200为突出，于是刃体200或所 设之刃口2的所在高度位置为接近板材100，形成较小的穿流间隙IOI，而 围边33与板材100之间的相对距离为较高，形成一外部大气压力A所作动 的补给间隙102。正压舱11所输出之正压流体F则经过刃口 2而输出，该流体可为一般 之干燥空气或带有化学性质或物理性质的流体，如冰温的空气，则对工件 表面可做快速降温的操作，例如干冰的方式；若该流体复合其它物质，则 需考虑其质量，该质量相乘速度会直接影响到其压力的作用，或反向压力对质量的条件介入也会关系到速度的变化，当然该物理条件为必须依照工件需求而定，以及该正压舱11与负压舱12的压力原则上为抗衡，但负压 舱12必须加上大气压力A的因素而增加压力。本技术所利用正压舱11之刃口 2为凸伸过缓流室30的围边33高 度，面对板材100时形成较小的穿流间隙101，因此刃口2所输出的气流会 在该操作间隙101形成较高的流速而增加冲砥能力，当然其冲砥能力的大 小也必须由该流体的质量而所影响，唯该输出之压力经过较狭小的穿流间 隙101提升了流速，之后进入了缓流室30则放大其压力，所放大的压力会 在缓流室30形成较高的正压，随之由汲入嘴31所导通的负压舱12产生真 空力量，而将缓流室30的压力平衡及降压，过程中同步藉由气流线搅动分 离之微粒，将之搜集带走。缓流室30更设有一凹角状之内角端32，利用该内角端32的存在，会 增加缓流室30里部的空气产生紊流的机会，利用该紊流的流线可反向再度 捕获残存于缓流室30的粉尘微粒。正压舱11相对刃口 2的位置，若为了增加正压流体F的冲砥能力而可 在刃口 2的位置设有一高频脉冲发生器4，该高频脉冲发生器4为可将一定 压力流速的高压流体转换成脉冲的工作状态，藉该脉冲的峰值可提升流速 及压力的变化，以产生振荡波，而让板材100表面所沾附的尘垢能将之有 效铲除脱离。该刃口 2可为单一垂直工作板材100的方向，其压力气流可藉由操作 间隙101而往两侧汲入部3分散，或该刃口 2可设为多数，如两个刃口 2 可各别朝向所属的汲入部3，或以两各斜向的刃口 2以聚焦的方式作用在板 材100的单位表面，形成不同方向的铲切力量。请再参阅图4所示，本技术之风刀1可利用组合的方式，而由独 立的正压舱11及独立的负压舱12彼此邻靠而组成，其中至少利用一正压 舱11 一侧组合一负压舱12，正压舱11则设有刃口 2，相对负压舱12所设的汲入嘴31而作前述尘垢的集搜及清除，该独立的负压舱12相同在汲入 嘴31之前可设有缓流室30，以形成如前述的汲入部3作用，单一正压舱 11可配对单一负压舱12，或单一正压舱11可配对前后两负压舱12，以构 成如图3的工作功能，如图3或图4所构成之风刀1皆可邻靠组合其它风 刀，以变换不伺层次清除能力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风刀改进结构，其特征在于它包含有一正压舱，连结设有一刀体，在刀体的前后配置有汲入部，汲入部导通负压舱，汲入部外侧各设有围边，刀体设有至少一刃口，刃口水平位置凸伸过汲入部所设围边的水平高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东龙，
申请(专利权)人：黄东龙，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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