斜转多用途真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜转多用途真空干燥机，它包括物料进出口、抽气管、蒸汽凝水管、蒸汽联通管、消毒杀菌蒸汽管、由内加热板和加热夹套组成的筒体通过顶滚轮和底转轴支承于滚轮靠轮及底轴承上，与水平线呈４５°～６０°角度倾斜，筒体由驱动机带动链轮倾斜转动，其结构符合药品生产质量管理规范，可供药品低温真空下动态干燥，可作中药材洗涤后干燥，亦可作脱水蔬菜从烫漂、闪蒸急冷、浸渍调味液及真空干燥用，干燥速度快、热效率高。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斜转多用途真空干燥机。目前，尚无大型化的节能动态真空干燥机，特别是具有10～90℃低温高效性能，符合药品生产质量管理规范(GNP)的动态真空干燥机。因无这类干燥设备，许多大规模生产含有机溶剂的合成药干燥，不得不利用热空气直接加热式干燥设备，这不但能耗大，而且大量宝贵的有机溶剂随空气尾气带走，影响了环境又增加了生产成本。而在脱水蔬菜业主要靠热风隧道式烘箱生产，存在干燥时间长，能耗大及风味差等缺点，其出路也只有采用真空低温快速干燥设备。现有唯一的动态真空干燥机为双锥回转真空干燥机，属夹套加热型结构，大型化时它的加热面积并不随容扩大的比例增加，逐使大型化后加热面积与容积之比严重失调，徒有容量大的虚名。再因双锥回转真空干燥机在作小于100℃干燥时，只能采用热水显热加热，加热干燥效率十分低下，大型化后更趋降低。本技术目的是克服现有双锥回转真空动态干燥机大型化时产生加热面积与容积比例失调，低温干燥只能用热水加热的缺点，提供一种可供药品真空低温动态干燥及作脱水蔬菜的烫漂、闪蒸急冷、浸渍调味液及真空低温干燥多种作业于一身的斜转多用途真空干燥机。本技术技术方案是它由抽气管、抽气管密封、顶滚轮、加料口、滚轮靠轮、抽气过滤器、内加热板、加热夹套、消毒杀菌蒸汽管口、出料口、低温蒸汽发生器、消毒杀菌蒸汽管、蒸汽凝水管、蒸汽联通管、底转轴链轮、底转轴、底轴承、、旋转蒸汽接头及驱动机构成；由内加热板和加热夹套组成的筒体通过顶滚轮和底转轴支承于滚轮靠轮及底轴承上，筒体中心线与水平线呈45°～60°角度倾斜，倾斜筒体由驱动机带动链轮旋转。其操作特点是压力为0.1～0.2NPa一次蒸汽经底转轴去低温蒸汽发生器，所产生的10～90℃低温饱和水蒸汽进入加热夹套，并通过夹套进入各内加热板。低温蒸汽冷凝水受重力和位差作用，在转动中仍循环回入低温蒸汽发生器内。在低温蒸汽发生器的加热管中产生的一次蒸汽冷凝水，则靠压力经底转轴和旋转蒸汽接头排出。药品和蔬菜随筒体旋转并在内加热板炒动下进行翻混，在翻混中不断与加热面接触受热，被干燥物内水份在真空和加热双重作用下快速蒸发干燥。在作蔬菜前处理时，可打开消毒害杀菌蒸汽管用直接蒸汽人烫漂水进行烫漂，抽去烫漂水后紧接着可进行真空抽气，使残留的热水和蔬菜实行闪蒸蒸发急冷，以最短时间达到水份大量蒸发和蔬菜降温，减少蔬菜因受高温而使破坏色泽及营养成份。最后转入真空低温干燥。10～90℃低温蒸汽加热不存在加热介质进出口温度差，各点温度均匀。在筒体内插入加热板，改变夹套加热型大型化模式，大型化后仍能保持加热面积和容积的合适比例，仍具有小型化时相似的干燥速度和效率。内加热不可能向外界散热，所以唯一影响本干燥机热效率的散热损失特小，大型化干燥机的热效率达90％以上。本技术中、加料口、出料口兼作入清洗时所用的孔，结构上符合药品生产质量管理规范(GNP)要求。本干燥机尚可外设尾气冷却冷凝器后则可回收各种蒸发出的有机溶剂。还可外设抽吸出热水或浸渍调味液设施，则可作蔬菜烫漂、闪蒸急冷、浸渍调味液及真空低温干燥多用途。本干燥机适用于药品、各种生物工程制品、药材、化工和食品等干燥用。是替代传统双锥回转真空干燥机或替代脱水蔬菜业的热风隧道烘箱的理想设备。本技术实施例结合附图作进一步说明。附图说明图1为斜转多用途真空干燥机结构图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术的低温蒸汽发生器结构图；图4为本技术的底转轴与旋转蒸汽接头相关结构图；图5为本技术的消毒杀菌及烫漂用直接蒸汽管结构图。由图1所示，斜转多用途真空干燥机由抽气管1、抽气管密封2、顶滚轮3、加料口4、、滚轮靠轮5、抽气过滤器6、内加热板7、加热夹套8、消毒杀菌蒸汽管口9、出料口10、低温蒸汽发生器12、消毒杀菌蒸汽管13、蒸汽凝水管14、蒸汽联通管15、底转轴链轮16、底转轴17、底轴承18、旋转蒸汽接头19及驱动机构成，由内加热板7和加热夹套8组成的筒体通过顶滚轮3和底转轴17支承于滚轮靠轮5及底轴承18上，筒体中心线与水平线呈45°～60°角度倾斜，倾斜筒体由驱动机带动链轮16旋转。由图1、3所示蒸汽低温发生器12内置加热盘管11，蒸汽低温发生器12置于加热夹套8和底转轴17之间，加热盘管11与联通管15连接，由图4所示底转轴17与凝水管14、旋转蒸汽接头19相连接，旋转蒸汽接头19的环槽24与底转轴17中的蒸汽联通管15联通，凝水管14与低温蒸汽发生器12连接，一端出口处于底转轴17中。由图1、5所示，消毒杀菌蒸汽管13一端与蒸汽联通管15相连接，消毒杀菌蒸汽管13另一端置有消毒杀菌蒸汽管口9，管口9端部密封，端部四周开有作蒸汽直接喷出的小孔。基于上述结构，蒸汽从蒸汽进口20进入经由蒸汽联通管15穿过底转轴17，然后分成二路，一路去低温蒸汽发生器12的加热盘管11进行加热，盘管11中产生的蒸汽冷凝水经蒸汽凝水管14和底转轴17再经旋转蒸汽接头19的凝水排出口21排出。低温蒸汽发生器12中产生的低温蒸汽进入加热夹套8，然后再入内加热板7，低温蒸汽冷凝水在重力与位差作用下循来路再循环回低温蒸汽发生器12内。另一路蒸汽作消毒杀菌用，经消毒杀菌蒸汽管13并穿过低温蒸汽发12进入筒体中心。蒸汽干燥产生的蒸汽尾气经抽气过滤器6和抽气管1抽出。由图1、2所示，内加热板7由2块薄板中间加加强钉22焊接构成，内加热板7垂直于筒体中心线，并互相错开不在同一平面上，每块内加热板7有2个或2个以上联通口23与加热夹套8焊接固定，内加热板7外周与加热夹套8内周之间留有间距。权利要求1.一种斜转多用途真空干燥机，其特征在于，它由抽气管(1)、抽气管密封(2)、顶滚轮(3)、加料口(4)、滚轮靠轮(5)、抽气过滤器(6)、内加热板(7)、加热夹套(8)、消毒杀菌蒸汽管口(9)、出科口(10)、低温蒸汽发生器(12)、消毒杀菌蒸汽管(13)、蒸汽凝水管(14)、蒸汽联通管(15)、底转轴链轮(16)、底转轴(17)、底轴承(18)、旋转蒸汽接头(19)及驱动机构成；由内加热板(7)和加热夹套(8)组成的筒体，通过顶滚轮(3)和底轴(17)支承于滚轮靠轮(5)及底轴承(18)上，筒体中心线与水平线呈45°～60°角度倾斜，倾斜筒体由驱动机带动链轮(16)旋转。2.根据权利要求1所述的斜转多用途真空干燥机。其特征在于，所述的蒸汽低温发生器(12)内置加热盘管(11)，蒸汽低温发生器(12)置于加热夹套(8)和底转轴(17)之间，加热盘管(11)与联通管(15)连接。3.根据权利要求1所述的斜转多用途真空干燥机，其特征在于，所述的底转轴(17)与凝水管(14)、旋转蒸汽接头(19)相连接，旋转蒸汽接头(19)的环槽(24)与底转轴(17)中的蒸汽联通管(15)联通，凝水管(14)与低温蒸汽发生器(12)连接，一端出口处于底转轴(17)中。4.根据权利要求1所述的斜转多用途真空干燥机，其特征在于，所述的消毒杀菌蒸汽管(13)一端与蒸汽联通管(15)相连接，消毒杀菌蒸汽管(13)另一端置有消毒杀菌蒸汽管口(9)。5.根据权利要求1所述的斜转多用途真空干燥机，其特征在于，所述的消毒杀菌蒸汽管口(9)端部密封，端部四周开有小孔。6.根据权利要求1所述的斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜转多用途真空干燥机，其特征在于，它由抽气管（１）、抽气管密封（２）、顶滚轮（３）、加料口（４）、滚轮靠轮（５）、抽气过滤器（６）、内加热板（７）、加热夹套（８）、消毒杀菌蒸汽管口（９）、出料口（１０）、低温蒸汽发生器（１２）、消毒杀菌蒸汽管（１３）、蒸汽凝水管（１４）、蒸汽联通管（１５）、底转轴链轮（１６）、底转轴（１７）、底轴承（１８）、旋转蒸汽接头（１９）及驱动机构成；由内加热板（７）和加热夹套（８）组成的筒体，通过顶滚轮（３）和底轴（１７）支承于滚轮靠轮（５）及底轴承（１８）上，筒体中心线与水平线呈４５°～６０°角度倾斜，倾斜筒体由驱动机带动链轮（１６）旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善明，
申请(专利权)人：沈善明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]