本发明专利技术公开了一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，包括内六方夹具、扭矩倍增器、伺服电机和高压釜夹持装置，内六方夹具上端设置内六方盲孔，下端固定连接在扭矩倍增器上，扭矩倍增器连接到伺服电机的电机轴，伺服电机固定连接在柜体内，内六方夹具上方安装有高压釜夹持装置，高压釜夹持装置固定连接在柜体上。本发明专利技术能在设定扭矩的情况下旋紧现有高压釜的大螺帽和对釜塞进行预紧，不会因为扭矩过小造成密封效果不好，也不会因为扭矩过大造成金属密封圈变形量过大而断裂，甚至造成釜塞断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置
本专利技术属于压力容器装卸设备
，具体涉及一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置。
技术介绍
目前一种高压釜在装釜过程中，由于要对金属密封环进行预紧达到初始密封，而对不同材质的金属密封环的预紧过程需要用到的扭矩不同，如果所用扭矩过小，则金属密封环的变形量不足，达不到初始密封的效果，如扭矩过大，则会使金属密封环初始变形量过大，可能超过金属密封环的屈服强度而使得密封失效或是拆釜时需要非常大的扭矩。而经过一段时间的实验，高压釜内产生高温高压的状态，使得拆釜的过程需要非常大的扭矩，远远大于装釜过程的扭矩，例如装釜时仅需800N·m，而经过400℃、400MPa高温高压实验过的高压釜，拆釜时需要6000N·m以上的扭矩。并且在拆釜过程中涉及到釜塞的拔出，因为金属密封环变形量较大，因此拔塞过程需要较大的扭矩和较多次的旋转。这三个过程由人力难以完成，而普通的手动液压拆装机械臂，由于手动控制，只能控制液压的大小，难以直观的观察和控制扭矩，并且由于液压机械臂每个行程的旋转角度较小（约为60°），因此在拔塞过程中需要多次（60次以上）的液压缸换向，因此由人力也较难完成，如中国专利申请（申请号为201310375876X）中公开了一种多功能高温高压反应釜，如图6所示，包括釜体10、毛细管12、压管螺丝13、第一釜塞11、第二釜塞6、锥孔7、锥孔8、锥孔9、密封环5、压紧环4、拧紧螺帽3（大螺帽）、螺母1（拔塞螺母）和垫圈2。而大量程的可控扭矩的电动扳手，存在以下问题：（1）由于大量程的可控扭矩扳手，如10000N·m的可控扭矩扳手，其中可控的扭矩范围为4000-10000N·m，只能用于拔塞和拆釜，不能用于小扭矩的装釜。（2）如采用5000N·m的可控扭矩扳手，其中可控的扭矩范围为2000-5000N·m，对于小扭矩的装釜（小于2000N·m）和大扭矩（大于5000N·m）的拆釜无能为力。（3）由于大量程的可控扭矩扳手重量较大（约为17kg），加上与高压釜大螺帽连接的夹具，总重量大于20kg，人力操作起来比较困难。而且一般的可控扭矩扳手，由于比较笨重，拆装过程难以保证和高压釜的同轴，因此容易造成高压釜各个部件的损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，以解决现有技术中存在的问题。本专利技术采取的技术方案为：一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，包括内六方夹具、扭矩倍增器、伺服电机和高压釜夹持装置，内六方夹具上端设置内六方盲孔，下端固定连接在扭矩倍增器上，内六方夹具侧面位于内六方盲孔下端处设有对称的两个竖直的条形通孔，扭矩倍增器通过减速机连接到伺服电机的电机轴，减速机固定连接在柜体内，内六方夹具上方安装有高压釜夹持装置，高压釜夹持装置固定连接在柜体上。优选的，上述高压釜夹持装置包括夹紧板和竖直固定板，夹紧板通过活动穿过其板面通孔的两螺钉连接到竖直固定板上的螺纹通孔，且能够将高压釜夹持固定在夹紧板和竖直固定板之间。优选的，上述竖直固定板垂直固定连接在水平的移动板上，移动板固定连接在滑块上，滑块滑动连接在固定座上表面的滑轨上，固定座通过固定架固定连接在柜体上表面，滑块中部下侧设置有丝母，丝母螺旋连接有丝杆，丝杆置于滑轨上表面设置的条形槽内且螺旋连接在滑轨上安装的连接座上。优选的，上述竖直固定板竖直方向上设置三排连接两螺钉的螺纹孔。优选的，上述高压釜夹持装置还包括活动垫板，活动垫板与夹紧板形状一致，活动连接在两螺钉上且位于高压釜与竖直固定板之间。优选的，上述丝杆相对内六方夹具另一端设置有旋转手柄。优选的，上述扭矩倍增器穿过柜体上侧壁后，其反作用力臂固定在柜体上。优选的，上述柜体一侧设置有悬臂板。优选的，上述伺服电机通过电机架固定连接在柜体内，电机架包括固定连接在柜体上的两横梁和固定连接在两横梁之间的电机固定板。优选的，上述伺服电机连接到伺服控制器，伺服控制器连接到控制器，控制器连接到上位机。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的效果如下：（1）本专利技术能在设定扭矩的情况下旋紧现有高压釜的大螺帽和对釜塞进行预紧，不会因为扭矩过小造成预紧密封效果不好，也不会因为扭矩过大造成金属密封圈变形量过大而断裂，甚至造成釜塞断裂；（2）在非常大扭矩的情况下可以轻松打开经过高温高压实验后的高压釜的大螺帽，节省人力，单人即可操作；（3）轻松将经过高温高压实验后，金属密封圈变形量较大的釜塞拔出，可节省人力，并且因为高压釜与釜塞等可调节同轴并相对固定，伺服伺服电机连续输出扭矩且匀速转动，不会因为用力不均匀，或者是施加的扭矩与高压釜轴线不垂直而造成釜塞的损伤。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为柜体内电机安装结构示意图；图3为丝杆连接处剖面示意图；图4为内六方夹具侧面结构示意图；图5为内六方夹具俯视结构示意图；图6为高压釜结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。实施例1：如图1-5所示，一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，包括内六方夹具1、扭矩倍增器2（扭矩倍增器减速比：22：1）、伺服电机3、减速机28和高压釜夹持装置4，内六方夹具1上端设置内六方盲孔5，下端通过内四方与扭矩倍增器2上的外四方连接，内六方盲孔5深度大于釜塞拆卸后移动距离，内六方夹具1侧面位于内六方盲孔5下端处设有对称的两个竖直的条形通孔30，釜塞上引出的电极引线可以从长圆孔引出，防止在拆卸或安装过程扭断电极引线，扭矩倍增器2通过减速机28连接到伺服电机3的电机轴，减速机28（减速比：48：1）固定连接在柜体6内，伺服电机3的外壳固定连接在减速器28外壳下端，内六方夹具1上方安装有高压釜夹持装置4，高压釜夹持装置4固定连接在柜体6上，高压釜夹持装置4夹紧高压釜26的釜体。优选的，上述高压釜夹持装置4包括夹紧板8和竖直固定板9，夹紧板8通过活动穿过其板面通孔的两螺钉10连接到竖直固定板9上的螺纹通孔7，且能够将高压釜夹持固定在夹紧板8和竖直固定板9之间，夹持高压釜釜体快速稳定，连接可靠，而且因夹紧板8夹持固定之前，能够让高压釜釜体上下进行调节，从而适应不同尺寸的高压釜及高压釜上不同位置的夹持，应用范围更广。优选的，上述竖直固定板9垂直固定连接在水平的移动板11上，移动板11固定连接在滑块12上，滑块12滑动连接在固定座13上表面的滑轨14上，固定座13通过固定架15固定连接在柜体6上表面，滑块12中部下侧设置有丝母16，丝母16螺旋连接有丝杆17，丝杆17置于滑轨14上表面设置的条形槽25内且螺旋连接在滑轨14上安装的连接座18上，能够实现高压釜釜塞与内六方夹具中心竖直轴对中调节，调节稳定可靠，丝杆调节方便，调节精确，而且丝杆与丝母之间采用螺旋自锁方式，调节后连接稳定可靠。优选的，上述竖直固定板9竖直方向上设置三排连接两螺钉10的螺纹孔，高压釜夹持装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，其特征在于：包括内六方夹具（1）、扭矩倍增器（2）、伺服电机（3）和高压釜夹持装置（4），内六方夹具（1）上端设置内六方盲孔（5），下端固定连接在扭矩倍增器（2）上，内六方夹具（1）侧面位于内六方盲孔（5）下端处设有对称的两个竖直的条形通孔（30），扭矩倍增器（2）通过减速机（28）连接到伺服电机（3）的电机轴，伺服电机（3）固定连接在柜体（6）内，内六方夹具（1）上方安装有高压釜夹持装置（4），高压釜夹持装置（4）固定连接在柜体（6）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，其特征在于：包括内六方夹具（1）、扭矩倍增器（2）、伺服电机（3）和高压釜夹持装置（4），内六方夹具（1）上端设置内六方盲孔（5），下端固定连接在扭矩倍增器（2）上，内六方夹具（1）侧面位于内六方盲孔（5）下端处设有对称的两个竖直的条形通孔（30），扭矩倍增器（2）通过减速机（28）连接到伺服电机（3）的电机轴，伺服电机（3）固定连接在柜体（6）内，内六方夹具（1）上方安装有高压釜夹持装置（4），高压釜夹持装置（4）固定连接在柜体（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，其特征在于：高压釜夹持装置（4）包括夹紧板（8）和竖直固定板（9），夹紧板（8）通过活动穿过其板面通孔的两螺钉（10）连接到竖直固定板（9）上的螺纹通孔（7），且能够将高压釜夹持固定在夹紧板（8）和竖直固定板（9）之间。
3.根据权利要求2所述的一种可控扭矩的高压釜自动拆装装置，其特征在于：竖直固定板（9）垂直固定连接在水平的移动板（11）上，移动板（11）固定连接在滑块（12）上，滑块（12）滑动连接在固定座（13）上表面的滑轨（14）上，固定座（13）通过固定架（15）固定连接在柜体（6）上表面，滑块（12）中部下侧设置有丝母（16），丝母（16）螺旋连接有丝杆（17），丝杆（17）置于滑轨（14）上表面设置的条形槽（25）内且螺旋连接在滑轨（14）上安装的连接座（18）上。
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜斌，李和平，单双明，林森，郑凯，肖朝益，刘礼宇，彭家卓，
申请(专利权)人：中国科学院地球化学研究所，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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