一种开口式轮式焊接变位机制造技术

本发明专利技术公开的属于焊接变位机技术领域，具体为一种开口式轮式焊接变位机，具有滚圈组件、滚轮架、底座平台、抓手组件、油缸组件和加固组件，所述滚圈组件具有下滚圈、上滚圈、快夹、连接座、耳板和带动上滚圈和下滚圈闭合转动的外圈链条，所述下滚圈和上滚圈以转动的方式开合连接，所述快夹的右侧壁下部安装于下滚圈的内侧壁，该种开口式轮式焊接变位机，设计合理，采用水平通过的工件装卸方式，与工件吊装方式相比，可节省横纵向空间；并且可与自动化生产线完美对接，无需打断此变位机工位，实现流水线式生产，同时也可采用吊装的方式，作为自动生产线体起始段，既可适应工件吊装，也可适应流水线。

An open type wheel welding positioner

【技术实现步骤摘要】
一种开口式轮式焊接变位机
本专利技术涉及焊接变位机
，具体为一种开口式轮式焊接变位机。
技术介绍
变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作，焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度，但是目前的焊接变位机还存在一些问题，比如，由于现有的变位机固定方式限制，需要来回吊装工件，占地面的大，变位机不能与生产线完全对接，为解决上述问题，我们提供了一种开口式轮式焊接变位机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种开口式轮式焊接变位机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于现有的变位机固定方式限制，需要来回吊装工件，占地面的大，变位机不能与生产线完全对接的问题。为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开口式轮式焊接变位机，具有滚圈组件、滚轮架、底座平台、抓手组件、油缸组件和加固组件，其特征在于：所述滚圈组件具有下滚圈(1)、上滚圈(2)、快夹(3)、连接座(4)、耳板(5)和带动上滚圈(2)和下滚圈(1)闭合转动的外圈链条(6)，所述下滚圈(1)和上滚圈(2)以转动的方式开合连接，所述快夹(3)的右侧壁下部安装于下滚圈(1)的内侧壁，所述快夹(3)的右侧壁上部安装于上滚圈(1)的内侧壁，所述连接座(4)安装于下滚圈(1)的内壁底部，所述下滚圈(1)和上滚圈(2)的外壁均与外圈链条(6)连接，所述滚轮架具有滚轮底座(7)、与滚轮底座转动连接的滚轮(8)和与滚轮(8)啮合的从动链(9)...

【技术特征摘要】
1.一种开口式轮式焊接变位机，具有滚圈组件、滚轮架、底座平台、抓手组件、油缸组件和加固组件，其特征在于：所述滚圈组件具有下滚圈(1)、上滚圈(2)、快夹(3)、连接座(4)、耳板(5)和带动上滚圈(2)和下滚圈(1)闭合转动的外圈链条(6)，所述下滚圈(1)和上滚圈(2)以转动的方式开合连接，所述快夹(3)的右侧壁下部安装于下滚圈(1)的内侧壁，所述快夹(3)的右侧壁上部安装于上滚圈(1)的内侧壁，所述连接座(4)安装于下滚圈(1)的内壁底部，所述下滚圈(1)和上滚圈(2)的外壁均与外圈链条(6)连接，所述滚轮架具有滚轮底座(7)、与滚轮底座转动连接的滚轮(8)和与滚轮(8)啮合的从动链(9)，所述从动链(9)与滚圈链条(6)啮合，所述底座平台具有底座(10)、主动链轮组件、减速电机、主动链条，所述底座(10)的内壁底部安装减速电机，所述减速电机输出端连接主动链轮，所述主动链轮的外壁啮合连接主动链条，所述主动链条的另一端与滚轮(8)啮合，所述油缸组件的底部安装在底座(10)的左侧壁上，所述油缸组件的顶部与抓手组件可分离的连接，所述抓手组件的头部与滚圈组件开设的限位槽滑动连接，所述加固组件的底部安装于底座(10)的外侧壁，所述加固组件的顶部与滚圈组件上的滚圈滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邹湘衡，粟维，洪新东，何苗，
申请(专利权)人：长沙衡开智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43