【技术实现步骤摘要】
一种长距离大直径顶管的多角度翻转焊接装置
本专利技术涉及顶管焊接设备
，具体为一种长距离大直径顶管的多角度翻转焊接装置。
技术介绍
在压力钢管管道铺设工程中，现在一般有两种方式：一种是开放式大开挖方式，即将地面通过挖掘机全面挖开，把管子放置下进行对口焊接，对焊缝进行探伤检查合格后，再重新回填；另一种方式是当受到具体环境的限制，例如穿越高速公路、铁路、楼房、河流、绿化带等，而不能够采用大开挖方式铺设管道，只能采用非开挖地下管道顶管施工方法，即顶管施工。不论是哪种管道铺设方式，在管道铺设时，都需要将相邻的管道进行连接，使用混凝土管道，只需将相邻的管道插接即可，在使用钢制压力管道时，需要将相邻的管道进行焊接，在现场焊接时需要用到翻转焊接装置。例如专利号为CN201720547451.6的专利，公开了一种用于管道对焊的固定支撑装置，包括支架、压紧组件和升降调节架；所述支架设置于所述升降调节架上，所述压紧组件设置于所述支架上用于固定待焊管道。可以通过调整升降调节架，保证两根管道的同轴度，尤其适用于较长管道的点焊；降低了人...
【技术保护点】
1.一种长距离大直径顶管的多角度翻转焊接装置，其特征在于：包括底座(1)和定位方杆(6)，所述底座(1)包括V形托板(101)，竖撑支杆(102)，丝杠(103)，连接顶板(104)，所述底座(1)整体呈工字形结构，其前后两侧的中间处对称焊接有两处竖撑支杆(102)，此两处竖撑支杆(102)的顶端转插支撑有两处齿圈(3)，其中前端侧齿圈(3)为活动安装；所述底座(1)中间撑连板的顶端等距排列有四处V形托板(101)，且两处顶管(2)就对接顶撑放置于此一排V形托板(101)的顶端；后侧所述竖撑支杆(102)的下半段上转动支撑安装有一处丝杠(103)，此丝杠(103)与后侧齿圈...
【技术特征摘要】
1.一种长距离大直径顶管的多角度翻转焊接装置，其特征在于：包括底座(1)和定位方杆(6)，所述底座(1)包括V形托板(101)，竖撑支杆(102)，丝杠(103)，连接顶板(104)，所述底座(1)整体呈工字形结构，其前后两侧的中间处对称焊接有两处竖撑支杆(102)，此两处竖撑支杆(102)的顶端转插支撑有两处齿圈(3)，其中前端侧齿圈(3)为活动安装；所述底座(1)中间撑连板的顶端等距排列有四处V形托板(101)，且两处顶管(2)就对接顶撑放置于此一排V形托板(101)的顶端；后侧所述竖撑支杆(102)的下半段上转动支撑安装有一处丝杠(103)，此丝杠(103)与后侧齿圈(3)的转轴之间套滑有一处连接顶板(104)；所述底座(1)的左侧顶端上方穿插支撑有一处转动轴(4)，此转动轴(4)的前后两处竖撑安装杆中间段上支撑焊接有一处轨道方杆(7)；所述底座(1)前侧的顶端位置锁紧安装有一处电机(5)，此电机(5)前端的轴接齿轮与前侧齿圈(3)接触啮合；所述定位方杆(6)包括方形滑套(601)，插架(602)和水平推板(603)，所述定位方杆(6)的底部焊接固定有一处方形滑套(601)，此方形滑套(601)上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插架(602)，且定位方杆(6)的顶端段上套滑设置有一处水平推板(603)；所述水平推板(603)的中间段向上焊接有一处竖撑轴杆，且敲击杆(8)就转动套装于此竖撑轴杆的顶端段上；两处所述齿圈(3)的内部均焊接设置有一处十字支架，此十字支架上套滑设置有四处顶压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种长距离大直径顶管的多角度翻转焊接装置，其特征在于：所述齿圈(3)包括横撑框(301)，螺纹顶杆(302)和受力推杆(303)，两处所述齿圈(3)的背部顶端位置均焊接固定有一处横撑框(301)，此两处横撑框(301)的左半段上均啮合贯穿插装有一处螺纹顶杆(302)，且两处螺纹顶杆(302)的底部均转动连接有一处受力推杆(303)。
3.根据权利要求1所述的一种长距离大直径顶管的多角度翻转焊接装置，其特征在于：所述顶压块(9)包括连杆(901)，转盘(902)和摆转板(903)，两处所述齿圈(3)转轴的根部均套转安装有一处转盘(902)，此两处转盘(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，甘甜，陈帅，张艳林，付国平，王山平，
申请(专利权)人：王伟，
类型：发明
国别省市：四川;51
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