一种金属制品制造组合模具制造技术

本发明专利技术提供了一种金属制品制造组合模具，包括底板、外模套、内模组和辅助单元；所述的外模套下端安装有底板，位于底板的上端中部连接有辅助单元，且所述的辅助单元通过滑动配合方式设置在外模套内部，所述的内模组通过滑动配合方式均匀设置在外模套的内壁上；本发明专利技术可以解决齿轮在浇注成型的过程中主要存在的a:齿轮的轮齿由于较多，且其结构较小，在其注塑成型时与模具的接触较大；导致脱模时极易发生断裂与轮齿外壁结构的脱落；影响齿轮的结构；b：现有齿轮的生产模具多为一对一结构；造成齿轮的注塑成型效率低下；难以满足多种规格齿轮的生产制造等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品制造组合模具
本专利技术涉及齿轮生产制造
，特别涉及一种金属制品制造组合模具。
技术介绍
浇注产品是一次成型，对于一些不规则的产品多采用浇注的方法生产制造，具体的通过向模具内部浇注浇注液待其冷却凝结进行脱模后得到需要的产品；其中齿轮的生产制造多采用浇注形成，但是齿轮在浇注成型的过程中主要存在以下问题；a:齿轮的轮齿由于较多，且其结构较小，在其注塑成型时与模具的接触较大；导致脱模时极易发生断裂与轮齿外壁结构的脱落；影响齿轮的结构；b：现有齿轮的生产模具多为一对一结构；造成齿轮的注塑成型效率低下；难以满足多种规格齿轮的生产制造等。所以为了提高对齿轮的脱模效率，保证齿轮的生产质量；提高模具的实用性；本专利技术提供了一种金属制品制造组合模具。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属制品制造组合模具，包括底板、外模套、内模组和辅助单元；所述的外模套下端安装有底板，位于底板的上端中部连接有辅助单元，且所述的辅助单元通过滑动配合方式设置在外模套内部，所述的内模组通过滑动配合方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品制造组合模具，包括底板(1)、外模套(2)、内模组(3)和辅助单元(4)；其特征在于：所述的外模套(2)下端安装有底板(1)，位于底板(1)的上端中部连接有辅助单元(4)，且所述的辅助单元(4)通过滑动配合方式设置在外模套(2)内部，所述的内模组(3)通过滑动配合方式均匀设置在外模套(2)的内壁上；其中：/n所述的内模组(3)包括限位条(31)、执行气缸(32)、齿轮块(33)、限位块(34)和限位弹簧(35)；所述的限位条(31)均匀设置在外模套(2)底端内壁上，位于限位条(31)上通过滑动配合方式设置有齿轮块(33)，所述的执行气缸(32)的顶端连接在齿轮块(33)的外壁上...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品制造组合模具，包括底板(1)、外模套(2)、内模组(3)和辅助单元(4)；其特征在于：所述的外模套(2)下端安装有底板(1)，位于底板(1)的上端中部连接有辅助单元(4)，且所述的辅助单元(4)通过滑动配合方式设置在外模套(2)内部，所述的内模组(3)通过滑动配合方式均匀设置在外模套(2)的内壁上；其中：
所述的内模组(3)包括限位条(31)、执行气缸(32)、齿轮块(33)、限位块(34)和限位弹簧(35)；所述的限位条(31)均匀设置在外模套(2)底端内壁上，位于限位条(31)上通过滑动配合方式设置有齿轮块(33)，所述的执行气缸(32)的顶端连接在齿轮块(33)的外壁上，执行气缸(32)的底端设置在外模套(2)的内壁，且所述齿轮块(33)的一端侧壁设置有限位孔，齿轮块(33)的另一端侧壁腔体内设置有限位弹簧(35)，且所述的限位块(34)通过滑动配合方式设置在齿轮块(33)的侧壁腔体内；
所述的齿轮块(33)包括模套(331)、隔板(332)、限位柱(333)、卡接弹簧(334)、轮齿模(335)、伸缩杆(336)、拉块(337)和拉力弹簧(338)；所述的模套(331)内部均匀设置限位柱(333)，位于限位柱(333)的外壁套设有卡接弹簧(334)，相邻的两个限位柱(333)的外壁通过滑动配合方式设置有轮齿模(335)，位于轮齿模(335)的后端外壁腔体内通过滑动配合方式设置有拉块(337)，且所述的拉块(337)外壁套设有拉力弹簧(338)，拉块(337)的顶端外壁设置有伸缩杆(336)，所述的伸缩杆(336)底端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承，朱乐乐，邹帅虎，
申请(专利权)人：徐承，
类型：发明
国别省市：安徽;34