【技术实现步骤摘要】
电机组装铆接检测机构
本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及电机组装铆接检测机构。
技术介绍
电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在对该电机进行组装时，使用者需要将盖体铆压到电机主体上，。不过这一过程比较简单，大部分的生产者都是通过人工组装完成，并且进行通电测试，但是生产这需要花费较长的时间，组装效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供电机组装铆接检测机构,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：电机组装铆接检测机构，设有铆接装置、检测装置和搬运装置；所述搬运装置设在所述机台的一侧，所述铆接装置和检测装置安装在所述机台相对应的另一侧；铆接装置：通过铆接装置将电机主体的外壳体与盖体进行压合，使之盖体固定在电机主体上；检测装置：对电机的端子板上的电路进行上电，从而对电机的转轴的阻力进行检测；所述铆接装置设有转盘；所述转盘上设有若干个放置载具的放置孔；所述载具设有载具底座、放置电机主体的放置位、固定翅和铆接结构；所述载具底座固定在所述放置位内，...
【技术保护点】
1.电机组装铆接检测机构，其特征在于，设有铆接装置、检测装置和搬运装置；所述搬运装置设在所述机台的一侧，所述铆接装置和检测装置安装在所述机台相对应的另一侧；/n铆接装置：通过铆接装置将电机主体的外壳体与盖体进行压合，使之盖体固定在电机主体上；/n检测装置：对电机的端子板上的电路进行上电，从而对电机的转轴的阻力进行检测；/n所述铆接装置设有转盘；所述转盘上设有若干个放置载具的放置孔；所述载具设有载具底座、放置电机主体的放置位、固定翅和铆接结构；所述载具底座固定在所述放置位内，所述放置位固定在所述载具底座的顶部，两个所述固定翅分别固定在所述放置位的两侧；所述铆接结构安装在所述固定翅上。/n
【技术特征摘要】
1.电机组装铆接检测机构，其特征在于，设有铆接装置、检测装置和搬运装置；所述搬运装置设在所述机台的一侧，所述铆接装置和检测装置安装在所述机台相对应的另一侧；
铆接装置：通过铆接装置将电机主体的外壳体与盖体进行压合，使之盖体固定在电机主体上；
检测装置：对电机的端子板上的电路进行上电，从而对电机的转轴的阻力进行检测；
所述铆接装置设有转盘；所述转盘上设有若干个放置载具的放置孔；所述载具设有载具底座、放置电机主体的放置位、固定翅和铆接结构；所述载具底座固定在所述放置位内，所述放置位固定在所述载具底座的顶部，两个所述固定翅分别固定在所述放置位的两侧；所述铆接结构安装在所述固定翅上。
2.根据权利要求1所述电机组装铆接检测机构，其特征在于，所述铆接结构设有结构一致的一组铆压组件；所述铆压组件设有固定块、弹簧、拉杆、推块和连接柱；所述固定块安装在所述固定翅的端部，所述弹簧的一端固定在所述固定块内；所述弹簧的另一端与所述拉杆的一端固定连接；所述连接柱一端固定在所述拉杆的另一端并延伸与所述推块一端铰链；所述连接柱的另一端贯穿所述固定翅向所述转盘方向延伸；所述推块的另一端在所述固定翅和所述放置位之间移动。
3.根据权利要求1或2所述电机组装铆接检测机构，其特征在于，所述固定翅上设有槽道，所述槽道为倾斜状；所述槽道内设有限位裂缝，所述弹簧为压缩弹簧。
4.根据权利要求2所述电机组装铆接检测机构，其特征在于，所述连接柱在限位裂缝内移动；所述连接柱的初始状态为向内收缩倾斜状，所述连接柱的工作状态向外扩张倾斜状；所述连接柱的底部与固定翅下端外壁之间的距离为活动距离。
5.根据权利要求2所述电机组装铆接检测机构，其特征在于，所述转盘的中部设有为铆压组件提供动力的推压结构；所述推压结构设有底板、推压气缸和推压板；所述底板与所述转盘支架固定连接、且所述底板不转动；所述推压气缸固定在所述底板上；所述推压气缸推动所述推压板做水平直线往复运动；所述推压板的两侧推板的端部为前窄后宽、且两侧的推板为水平镜像状。
6.根据权利要求1所述电机组装铆接检测机构，其特征在于，所述铆接装置还设有安装在所述机台上、转盘的外边沿的自定位组件；所述自定位组件设有自定支架、自定气缸、自定电机、自电支架、接插式光电传感器、套筒和光电感测器；所述自定支架固定在所述机台上；所述自定电机固定在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国红，赵彩敏，张雪飞，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南;41
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