【技术实现步骤摘要】
一种线路板测试设备
本专利技术涉及线路板生产
，特别是涉及一种线路板测试设备。
技术介绍
线路板属于电路板的一种，电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。线路板在生产过程中需要对线路板进行测试，目前线路板多数采用人工肉眼检测电路是否符合设计参数要求，这种方式检测效率低，并且线路板表面容易粘附手部的油脂等...
【技术保护点】
1.一种线路板测试设备，其特征在于：包括壳体（1）、转动轴（2）、转盘（3）、上料组件（4）、第一检测组件（5）、第二检测组件（6）、下料组件（7）和四个工件夹紧组件（8），所述转动轴（2）能够转动安装在壳体（1）的顶部，并且转动轴（2）的底端延伸至壳体（1）内，所述转盘（3）与转动轴（2）的顶部固定连接，所述壳体（1）内设有驱动转动轴（2）转动的驱动组件（9），四个所述工件夹紧组件（8）结构相同，并且四个工件夹紧组件（8）呈等间距设置在转盘（3）上，所述上料组件（4）、第一检测组件（5）、第二检测组件（6）和下料组件（7）依次设置在壳体（1）的顶端，并且第一检测组件（5）...
【技术特征摘要】
1.一种线路板测试设备，其特征在于：包括壳体（1）、转动轴（2）、转盘（3）、上料组件（4）、第一检测组件（5）、第二检测组件（6）、下料组件（7）和四个工件夹紧组件（8），所述转动轴（2）能够转动安装在壳体（1）的顶部，并且转动轴（2）的底端延伸至壳体（1）内，所述转盘（3）与转动轴（2）的顶部固定连接，所述壳体（1）内设有驱动转动轴（2）转动的驱动组件（9），四个所述工件夹紧组件（8）结构相同，并且四个工件夹紧组件（8）呈等间距设置在转盘（3）上，所述上料组件（4）、第一检测组件（5）、第二检测组件（6）和下料组件（7）依次设置在壳体（1）的顶端，并且第一检测组件（5）和第二检测组件（6）结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种线路板测试设备，其特征在于：每个所述工件夹紧组件（8）均包括L型座（801）、旋转轴（802）、旋转板（803）、旋转电机（804）、第一主动轮（805）、第一从动轮（806）、第一皮带（807）、夹紧气缸（808）、第一压板（809）和第二压板（810），所述L型座（801）设置在转盘（3）上，所述旋转轴（802）能够转动安装在L型座（801）上，并且旋转轴（802）的两端均延伸至L型座（801）的外部，所述旋转板（803）与旋转轴（802）的一端固定连接，所述旋转电机（804）呈水平设置在L型座（801）的底端，所述第一主动轮（805）与旋转电机（804）的输出轴固定连接，所述第一从动轮（806）与旋转轴（802）的另一端固定连接，所述第一皮带（807）套设在第一主动轮（805）和第一从动轮（806）外部，所述夹紧气缸（808）呈竖直设置在旋转板（803）的顶端，并且夹紧气缸（808）的输出端延伸至旋转板（803）内，所述第一压板（809）与夹紧气缸（808）的输出端固定连接，所述第二压板（810）与旋转板（803）的底端固定连接，所述第一压板（809）和第二压板（810）上均设有若干个防滑凸点（811）。
3.根据权利要求1所述的一种线路板测试设备，其特征在于：所述驱动组件（9）包括驱动电机（901）、第二主动轮（902）、第二从动轮（903）和第二皮带（904），所述驱动电机（901）呈竖直设置在壳体（1）的内壁上，所述第二主动轮（902）与驱动电机（901）的输出轴固定连接，所述第二从动轮（903）与转动轴（2）的底端固定连接，所述第二皮带（904）套设在第二主动轮（902）和第二从动轮（903）的外部。
4.根据权利要求1所述的一种线路板测试设备，其特征在于：所述上料组件（4）包括承载板（401）、安装架（402）、输送带（403）、第一导轨（404）、移动台（405）、连接板（406）和第一电动推杆（407），所述承载板（401）与壳体（1）的顶端侧壁固定连接，所述安装架（402）设置在承载板（...
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