一种降膜蒸发器制造技术

本发明专利技术提供了一种降膜蒸发器，包括进料管道、板式换热器、蒸馏塔以及真空泵，所述进料管道通过所述真空泵与所述板式换热器的一侧连接，所述板式换热器的另一侧通过管道与所述蒸馏塔的顶部连接，所述蒸馏塔底部设有浓缩液出口，所述蒸馏塔的上部还设有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道与所述板式换热器连接。本发明专利技术的降膜蒸发器采用进液预热换热器，充分利用进液的低温及二次蒸汽的高温，既实现了进液的升温，节省热能，又冷凝了部分二次蒸汽，节省了冷媒的循环量，从而更加环保、安全、节能。

A falling film evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器
本专利技术涉及化工浓缩
，具体涉及一种降膜蒸发器。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。目前市面上的降膜蒸发器大多采用直接进料，直接电加热或电热蒸汽间接供热，冷凝塔采用循环水一级或多级冷却。该工艺设备存在以下缺点：（1）能耗高。电加热蒸汽的设备效率不稳定，非连续的操作方式使蒸汽的冷凝及再加热浪费大量的热能；（2）采用循环水直接冷凝，未回收二次蒸汽的热能，不具有节能功能。冷温度较高，效率低，循环水流量大，设备占地面积大；（3）较高的冷凝温度，使得冷凝液温度较高，不凝气体中萃取溶剂蒸汽含量高，设备需补充大量溶剂维持循环使用，同时不利于系统防爆。因此，设计一种低能耗、安全性能高的降膜蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜蒸发器，包括进料管道（1）、板式换热器（3）、蒸馏塔（4）以及真空泵（5），其特征在于，所述进料管道（1）通过所述真空泵（5）与所述板式换热器（3）的一侧连接，所述板式换热器（3）的另一侧通过管道与所述蒸馏塔（4）的顶部连接，所述蒸馏塔底部设有浓缩液出口（6），所述蒸馏塔（4）的上部还设有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道与所述板式换热器（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器，包括进料管道（1）、板式换热器（3）、蒸馏塔（4）以及真空泵（5），其特征在于，所述进料管道（1）通过所述真空泵（5）与所述板式换热器（3）的一侧连接，所述板式换热器（3）的另一侧通过管道与所述蒸馏塔（4）的顶部连接，所述蒸馏塔底部设有浓缩液出口（6），所述蒸馏塔（4）的上部还设有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道与所述板式换热器（3）连接。


2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述板式换热器（3）包括三个串联的板式换热器：第一板式换热器（31）的一侧与所述进料管道（1）连接，另一侧连接从蒸馏塔（4）出来的二次蒸汽管道，所述第一板式换热器（31）与所述进料管道（1）相连的一侧还设有出料管道；第二板式换热器（32）一侧与所述第一板式换热器（31）的出料管道相连，另一侧通过所述真空泵（5）连接到第一缓冲罐（15）；第三板式换热器（33）与所述真空泵（5）连接，通过真空泵（5）将所述第一缓冲罐（15）的冷凝液抽吸至第三换热器（33）。


3.根据权利要求1或2所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述板式换热器（3）为钎焊板式换热器。

【专利技术属性】
技术研发人员：何燕，
申请(专利权)人：苏州汉浩分离技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32