一种立卧组合式薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有卧机本体，所述卧机本体顶部的左侧连通有立机本体，所述底板的顶部固定连接有套设在卧机本体表面的定位板，所述定位板右侧的顶部与底部均固定连接有开口，所述定位板右侧的前端与后端均固定连接有连接板，所述定位板右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有位于定位板右侧的凸轮。该立卧组合式薄膜蒸发器，解决了现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护的问题，该立卧组合式薄膜蒸发器，具备对直立部分进行支撑等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立卧组合式薄膜蒸发器
本技术涉及薄膜蒸发装置
，具体为一种立卧组合式薄膜蒸发器。
技术介绍
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型，薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。为了兼具立式薄膜蒸发器与卧式薄膜蒸发器各自的优点，从而满足稀溶液进料、干燥固体出料的工艺要求，发展出一种将立式薄膜蒸发器与卧式薄膜蒸发器组合在一起的立卧组合式薄膜蒸发器，但是现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种立卧组合式薄膜蒸发器，具备对直立部分进行支撑等优点，解决了现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有卧机本体，所述卧机本体顶部的左侧连通有立机本体，所述底板的顶部固定连接有套设在卧机本体表面的定位板，所述定位板右侧的顶部与底部均固定连接有开口，所述定位板右侧的前端与后端均固定连接有连接板，所述定位板右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有位于定位板右侧的凸轮，所述定位板右侧的前端与后端均设置有卡爪，所述卡爪的内侧与凸轮的表面接触，所述卡爪远离凸轮的一端贯穿开口并延伸至立机本体的外侧，所述卡爪通过连接杆与定位板滑动连接，连接杆位于开口的内部，所述定位板的右侧设置有传动机构。优选的，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆设置在连接板的正面，所述螺杆的后端贯穿连接板并与连接板通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有位于连接板内侧的齿板，所述传动杆的表面固定连接有位于凸轮左侧的齿轮，所述齿轮与齿板滑动连接。优选的，所述连接板内侧的顶部与底部均固定连接有位于齿板内部的导杆，所述导杆位于螺杆的外侧，所述导杆与齿板滑动连接。优选的，所述卡爪的内侧固定连接有压簧，所述压簧位于定位板的左侧，所述压簧的表面与定位板的表面接触。优选的，所述卡爪的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫远离卡爪的一侧与立机本体的表面接触，所述定位板的内表面固定连接有套设在卧机本体表面的阻尼套。优选的，所述定位板的左侧与右侧均固定连接有位于卧机本体外侧的角板，所述角板的表面开设有承重槽，所述角板的底部与底板的顶部固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种立卧组合式薄膜蒸发器，具备以下有益效果：1、该立卧组合式薄膜蒸发器，通过传动机构带动传动杆旋转，传动杆带动凸轮旋转并挤压卡爪，卡爪以位于开口内部的连接杆为轴心旋转并与立机本体的表面接触，从而达到对立机本体进行限位支撑的效果，防止立机本体在长时间使用后出现形变，解决了现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护的问题，该立卧组合式薄膜蒸发器，具备对直立部分进行支撑等优点。2、该立卧组合式薄膜蒸发器，通过螺杆带动齿板移动，齿板带动齿轮旋转，能够使两个传动杆的旋转圈数同步，而且齿轮与齿板的传动效率高，可以避免传动杆出现回转，通过设置导杆，能够对齿板起到限位的效果，提高齿板移动的稳定性，同时能够减少齿板与定位板之间的摩擦，降低齿板的磨损率，通过设置压簧，能够使卡爪具备复位的效果，便于卡爪与立机本体脱离接触，节省使用需要向两侧拉动卡爪的操作步骤，从而达到省时省力的效果，通过设置防护垫与阻尼套，能够减少定位框与卡爪对薄膜蒸发器表面造成的磨损，而且防护垫与阻尼套能够降低薄膜蒸发器在工作过程中产生的震动，提高薄膜蒸发器的稳定性，通过设置角板与承重槽，能够提高定位板与底板的接触面积，避免定位板与底板的连接处出现松动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构主视剖面示意图；图3为本技术定位板结构右视示意图；图4为本技术局部结构俯视剖面示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1底板、2卧机本体、3立机本体、4定位板、5开口、6连接板、7传动杆、8凸轮、9卡爪、10传动机构、1001螺杆、1002齿板、1003齿轮、11导杆、12压簧、13防护垫、14阻尼套、15角板、16承重槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板1，底板1的顶部固定连接有卧机本体2，卧机本体2顶部的左侧连通有立机本体3，底板1的顶部固定连接有套设在卧机本体2表面的定位板4，定位板4的左侧与右侧均固定连接有位于卧机本体2外侧的角板15，角板15的表面开设有承重槽16，角板15的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置角板15与承重槽16，能够提高定位板4与底板1的接触面积，避免定位板4与底板1的连接处出现松动，定位板4右侧的顶部与底部均固定连接有开口5，定位板4右侧的前端与后端均固定连接有连接板6，定位板4右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆7，传动杆7的表面固定连接有位于定位板4右侧的凸轮8，定位板4右侧的前端与后端均设置有卡爪9，卡爪9的内侧与凸轮8的表面接触，卡爪9远离凸轮8的一端贯穿开口5并延伸至立机本体3的外侧，卡爪9的内侧固定连接有压簧12，压簧12位于定位板4的左侧，压簧12的表面与定位板4的表面接触，通过设置压簧12，能够使卡爪9具备复位的效果，便于卡爪9与立机本体3脱离接触，节省使用需要向两侧拉动卡爪9的操作步骤，从而达到省时省力的效果，卡爪9通过连接杆与定位板4滑动连接，连接杆位于开口5的内部，定位板4的右侧设置有传动机构10，传动机构10包括螺杆1001，螺杆1001设置在连接板6的正面，螺杆1001的后端贯穿连接板6并与连接板6通过轴承活动连接，螺杆1001的表面螺纹连接有位于连接板6内侧的齿板1002，传动杆7的表面固定连接有位于凸轮8左侧的齿轮1003，齿轮1003与齿板1002滑动连接，通过螺杆1001带动齿板1002移动，齿板1002带动齿轮1003旋转，能够使两个传动杆7的旋转圈数同步，而且齿轮1003与齿板1002的传动效率高，可以避免传动杆7出现回转，连接板6内侧的顶部与底部均固定连接有位于齿板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有卧机本体(2)，所述卧机本体(2)顶部的左侧连通有立机本体(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有套设在卧机本体(2)表面的定位板(4)，所述定位板(4)右侧的顶部与底部均固定连接有开口(5)，所述定位板(4)右侧的前端与后端均固定连接有连接板(6)，所述定位板(4)右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的表面固定连接有位于定位板(4)右侧的凸轮(8)，所述定位板(4)右侧的前端与后端均设置有卡爪(9)，所述卡爪(9)的内侧与凸轮(8)的表面接触，所述卡爪(9)远离凸轮(8)的一端贯穿开口(5)并延伸至立机本体(3)的外侧，所述卡爪(9)通过连接杆与定位板(4)滑动连接，连接杆位于开口(5)的内部，所述定位板(4)的右侧设置有传动机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有卧机本体(2)，所述卧机本体(2)顶部的左侧连通有立机本体(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有套设在卧机本体(2)表面的定位板(4)，所述定位板(4)右侧的顶部与底部均固定连接有开口(5)，所述定位板(4)右侧的前端与后端均固定连接有连接板(6)，所述定位板(4)右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的表面固定连接有位于定位板(4)右侧的凸轮(8)，所述定位板(4)右侧的前端与后端均设置有卡爪(9)，所述卡爪(9)的内侧与凸轮(8)的表面接触，所述卡爪(9)远离凸轮(8)的一端贯穿开口(5)并延伸至立机本体(3)的外侧，所述卡爪(9)通过连接杆与定位板(4)滑动连接，连接杆位于开口(5)的内部，所述定位板(4)的右侧设置有传动机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种立卧组合式薄膜蒸发器，其特征在于：所述传动机构(10)包括螺杆(1001)，所述螺杆(1001)设置在连接板(6)的正面，所述螺杆(1001)的后端贯穿连接板(6)并与连接板(6)通过轴承活动连接，所述螺杆(1001)的表面螺纹连接有位于连接板(6)内侧的齿板(1002)，所述传动杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳化龙，杨新建，蒋胜刚，梅东方，
申请(专利权)人：苏州科舵工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32