一种高温固体收集输送系统技术方案

本发明专利技术涉及输送系统技术领域，尤其涉及一种高温固体收集输送系统，主要包括筒体、输送装置、检测装置、固液分离装置和储罐。由储罐向筒体底部充液，高温固体物料进入充满低温液体的筒体内，与液体进行混合并降温，在液体的作用下固体物料以颗粒的形式进入缓冲储罐内，大颗粒物料在重力作用下沉积于缓冲储罐底部，可由缓冲储罐底部出口排出，溢出的液体再经由固液分离装置实现微小颗粒杂质和液体的分离，杂质会被排出系统，分离的液体回到储罐内重复利用。本发明专利技术的高温固体收集输送系统可以实现高温固体连续进料，接收固体和输送固体平稳衔接，且整个系统运行可以实现全自动运行，安全高效，经济实用。经济实用。经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温固体收集输送系统


[0001]本专利技术涉及输送系统
，尤其涉及一种高温固体收集输送系统。

技术介绍

[0002]在化工、医药、能源等大部分行业常常会遇到固体颗粒物的输送过程。常规的输送有开放式和封闭式。开放式可以使用履带输运，也可以用螺旋输送，封闭的可以气吹，也可以真空抽吸。这些输送过程有着一个共同的特点是固体物料都是常温输送。然而当输送的物料是高温固体时，其输送过程将不得不考虑固体物料的降温运输，降低损耗率，以及提升运输效率的问题。
[0003]本专利技术的目的是提供一种高温固体收集输送系统，专门解决高温固体运输难、易损耗、效率低的问题，使得系统能够安全、稳定和高效的运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决高温固体安全、稳定运输的问题，本专利技术提供一种高温固体收集输送系统，通过低温液体连续输送高温固体，极大降低固体破损损失，且系统内的液体能够持续循环使用，可以大大节省液体的耗费量。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温固体收集输送系统，包括储罐、筒体、气囊、缓冲储罐和固液分离装置，所述储罐连接筒体和固液分离装置，用于存储和回收低温液体，所述筒体设置有进料管，是固体运输的主要场所，所述缓冲储罐连接筒体和固液分离装置，下方设置有固体出口七号开关阀，所述气囊设置在筒体和缓冲储罐之间，所述固液分离装置设置在筒体、缓冲储罐与储罐之间，用于分离固液混合物；进一步地，所述筒体包括大小筛板、进料管、上部人孔、侧部人孔、配重、排料板、筒体压力检测、筒体高位检测和筒体低位检测，所述进料口设置于筒体顶部，与上部人孔并列分布于两端，所述小筛板位于上部人孔的正下方，斜置于筒体内部右侧壁面，所述大筛板位于小筛板下方，斜置于筒体内壁面，所述配重与排料板位于大筛板正下方，所述筒体压力检测位于大筛板与配重之间的筒体左侧外壁面上，所述筒体高位检测位于筒体左侧外壁面的中下方，所述筒体低位检测位于筒体左侧外壁面的底部，所述侧部人孔位于筒体高位检测对应的筒体右侧外壁面上；进一步地，所述缓冲储罐包括缓冲储罐高位检测、缓冲储罐低位检测、固体出口七号开关阀和四号控制阀，所述缓冲储罐高位检测位于缓冲储罐外壁面中间位置，所述缓冲储罐低位检测位于缓冲储罐高位检测正下方，缓冲储罐外壁面中间位置，所述固体出口七号开关阀位于缓冲储罐底部，所述四号控制阀位于固体出口七号开关阀的正下方；进一步地，所述气囊包括六号开关阀和气囊压力检测，所述六号开关阀位于气囊顶部，与气囊压力检测并列分布于两端。
[0006]进一步地，所述筒体中的进料管内部设置辐射阻隔器，可以避免上游设备内的能量过多转移到本系统内。
[0007]进一步地，所述筒体中的小筛板可以阻隔大颗粒的固体物料，使得小颗粒固体可以通过，经由固液分离装置，实现去除小颗粒固体杂质的目的。
[0008]进一步地，所述筒体右侧外壁面上设置的筒体侧输送泵与其内部的配重与排料板配合使用，可以实现筒体内上下物料的快速流动和控制转移。
[0009]进一步地，所述筒体与储罐之间设置有控制储罐侧输送泵，可以实现控制流出筒体底部的液体和固体的混合比，从而达到避免固体流动破损和输送量控制的目的。
[0010]进一步地，所述气囊设置于筒体与缓冲储罐之间，当筒体到缓冲储罐的高度位置很大时，气囊可以避免因水锤效应给系统带来的损害。
[0011]进一步地，所述缓冲储罐外壁面上设置的缓冲储罐高位检测、缓冲储罐缓冲储罐低位检测和四号控制阀共同协作实现固体颗粒转移减少液体流失。
[0012]进一步地，所述储罐与筒体和固液分离装置相连接，用于对筒体充液和回收固液分离装置分离的低温液体，在系统内实现液体的持续循环使用，可以大大节省液体的耗费量。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过储罐向筒体底部补液，然后高温固体物料进入充满低温液体的筒体内，由载液带动其流动，可极大的降低固体颗粒的移动破损量，然后与液体进行混合并降温，在液体的作用下固体物料以颗粒的形式进入缓冲储罐内，大颗粒物料在重力作用下沉积于缓冲储罐底部，可由缓冲储罐底部出口排出，溢出的液体再经由固液分离装置实现微小颗粒杂质和液体的分离，杂质会以污泥形式被排出系统，分离的液体回到储罐内重复利用，该高温固体收集输送系统可以实现高温固体连续进料，接收固体和输送固体平稳衔接，整个系统运行可以实现全自动运行，安全高效，经济实用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术系统流程图；图2为本专利技术中系统工作状态一示意图；图3为本专利技术中系统工作状态二示意图；图4为本专利技术中系统工作状态三示意图；图5为本专利技术中系统工作状态四示意图；图6为本专利技术中系统工作状态五示意图；附图中，1、筒体，2、大筛板，3、进料管，4、辐射阻隔器，5、小筛板，6、上部人孔，7、配重，8、排料板，9、筒体压力检测，10、筒体高位检测，11、筒体低位检测，12、侧部人孔，13、筒体侧输送泵，14、一号开关阀，15、一号控制阀，16、固液分离装置，17、二号开关阀，18、二号控制阀，19、一号单向阀，20、三号开关阀，21、输送泵压力检测，22、储罐侧输送泵，23、四号开关阀，24、储罐，25、五号开关阀，26、三号控制阀，27、二号单向阀，28、六号开关阀，29、气囊压力检测，30、气囊，31、缓冲储罐高位检测，32、缓冲储罐低位检测，33、缓冲储罐，34、七号开关阀，35、四号控制阀。
[0015]具体实施方式
[0016]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0017]如图1
‑
6所示，是本专利技术最优实施例，一种高温固体收集输送系统，包括储罐24、筒体1、气囊30、缓冲储罐33和固液分离装置16，所述储罐24连接筒体1和固液分离装置16，用于存储和回收低温液体，所述筒体1设置有进料管3，是固体运输的主要场所，所述缓冲储罐33连接筒体1和固液分离装置16，下方设置有固体出口七号开关阀34，所述气囊30设置在筒体1和缓冲储罐33之间，所述固液分离装置16设置在筒体1、缓冲储罐33与储罐24之间，用于分离固液混合物；所述筒体1包括大筛板2、进料管3、小筛板5、上部人孔6、配重7、排料板8、筒体压力检测9、筒体高位检测10、筒体低位检测11和侧部人孔12、，所述进料口3设置于筒体1顶部，与上部人孔6并列分布于两端，所述小筛板5位于上部人孔6的正下方，斜置于筒体1内部右侧壁面，所述大筛板2位于小筛板5下方，斜置于筒体1内壁面，所述配重7与排料板8位于大筛板2正下方，所述筒体压力检测9位于大筛板2与配重7之间的筒体1左侧外壁面上，所述筒体高位检测10位于筒体1左侧外壁面的中下方，所述筒体低位检测11位于筒体1左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温固体收集输送系统，其特征在于：包括储罐（24）、筒体（1）、气囊（30）、缓冲储罐（33）和固液分离装置（16），所述储罐（24）连接筒体（1）和固液分离装置（16），用于存储和回收低温液体，所述筒体（1）设置有进料管（3），是固体运输的主要场所，所述缓冲储罐（33）连接筒体（1）和固液分离装置（16），下方设置有固体出口七号开关阀（34），所述气囊（30）设置在筒体（1）和缓冲储罐（33）之间，所述固液分离装置（16）设置在筒体（1）、缓冲储罐（33）与储罐（24）之间，用于分离固液混合物；所述筒体（1）包括大筛板（2）、小筛板（5）、进料管（3）、上部人孔（6）、侧部人孔（12）、配重（7）、排料板（8）、筒体压力检测（9）、筒体高位检测（10）和筒体低位检测（11），所述进料口（3）设置于筒体（1）顶部，与上部人孔（6）并列分布于两端，所述小筛板（5）位于上部人孔（6）的正下方，斜置于筒体（1）内部右侧壁面，所述大筛板（2）位于小筛板（5）下方，斜置于筒体（1）内壁面， 所述配重（7）与排料板（8）位于大筛板（2）正下方，所述筒体压力检测（9）位于大筛板（2）与配重（7）之间的筒体（1）左侧外壁面上，所述筒体高位检测（10）位于筒体（1）左侧外壁面的中下方，所述筒体低位检测（11）位于筒体（1）左侧外壁面的底部，所述侧部人孔（12）位于筒体高位检测（10）对应的筒体（1）右侧外壁面上；所述缓冲储罐（33）包括缓冲储罐高位检测（31）、缓冲储罐低位检测（32）、固体出口七号开关阀（34）和四号控制阀（35），所述缓冲储罐高位检测（31）位于缓冲储罐（33）外壁面中间位置，所述缓冲储罐低位检测（32）位于缓冲储罐高位检测（31）正下方，缓冲储罐（33）外壁面中间位置，所述固体出口七号开关阀（34）位于缓冲储罐（33）底部，所述四号控制阀（35）位于固体出口七号开关阀（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳化龙，梅东方，张琳，贾文娟，余志康，黄好港，张智凡，
申请(专利权)人：苏州科舵工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：