一种PCB线路板清洗循环系统技术方案

一种PCB线路板清洗循环系统，包括洗板液池、进液管、高压泵、压力表、清洗单元、排液管、排液阀、净化单元和循环回液管，洗板液池通过进液管与清洗单元相通连，高压泵与压力表设置在进液管上，清洗单元通过排液管与净化单元相通连，在排液管上设置有排液阀，净化单元通过循环液管与洗板液池相通连，清洗单元包括清洗池、清洗高压泵、喷洗板和过滤底箱，喷洗板设置在清洗高压泵的后方，在喷洗板上设置有截面形状为梯形的喷嘴，过滤底箱设置在喷洗板的后方，在过滤底箱的上面板上开有颗粒物通孔，在过滤底箱上端面设置有限位卡块，PCB线路板固定插装在限位卡块之间。本实用新型专利技术结构简单，保证PCB线路板的清洗效果，提高清洗液源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板清洗循环系统
：本技术属于PCB线路板生产
，尤其涉及一种PCB线路板清洗循环系统。
技术介绍
：PCB线路板是一种重要的电子器件，是电气元器件连接的支撑体和载体。PCB线路板是电子设备的核心部件，承担着信息处理、电力输送、安全保护的任务，所以PCB线路板的运行状态对电子元器件的运行有着重要影响。蚀刻是线路板制造过程中一个重要的环节，具体过程包括镀膜、去膜、蚀刻、水洗等环节，线路板在蚀刻工艺后，PCB线路板表面粘附蚀刻液会对后续的PCB线路板制造产生不利影响，而且在PCB线路板的制造过程中，PCB线路板很容易被细小的杂物或灰尘等污染，PCB线路板如清理不干净会直接影响产品的品质，因此，及时清洗PCB线路板就显得尤为重要。由于PCB线路板通常有电子元器件，因此不适宜用水清洗，而应用专门的洗板液进行清洗，PCB线路板清洗会产生大量高污染的蚀刻废水，蚀刻废水对环境的污染是PCB线路板中普遍存在的问题，尤其是氨碱蚀刻液的使用。目前，普遍通过人工手动进行线路板的清洗作业，这种清洗方法对工人的人身健康危害较大，清洗效率低下，难以保证清洗效果，而且，在现有的清洗方法中，对PCB线路板进行清洗，大多数蚀刻清洗液直接排放，一方面，清洗PCB线路板的清洗液没能得到充分循环利用，清洗液的利用率较低，造成清洗液的浪费，使得清洗成本居高不下；另一方面带有大颗粒污染物质的清洗液直接排放，造成了巨大的环境污染，污水处理麻烦且处理成本高。基于此，本技术设计了一种PCB线路板清洗循环系统，以解决上述问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种PCB线路板清洗循环系统，无需人工对PCB线路板进行清洗，清洗效率高，清洗液能够进行有效的循环利用，清洗成本低，在清洗过程中大颗粒污染物质与清洗液分离，后期污水处理简单便捷，大大降低污水处理成本。本技术采取的技术方案如下：一种PCB线路板清洗循环系统，其特征是：包括清洗液池、进液管、高压泵、压力表、清洗单元、排液管、排液阀、净化单元和循环回液管，清洗液池通过进液管与清洗单元相通连，高压泵与压力表设置在清洗液池与清洗单元之间的进液管上，清洗单元通过排液管与净化单元相通连，在排液管上设置有排液阀，净化单元通过循环回液管与清洗液池相通连，在循环回液管上设置有高压泵，所述清洗单元包括清洗池、清洗高压泵、喷洗板和过滤底箱，清洗高压泵、喷洗板和过滤底箱设置在清洗池内，清洗液池通过进液管与清洗高压泵相通连，喷洗板设置在清洗高压泵的后方，在喷洗板上设置有截面形状为梯形的喷嘴孔，喷嘴孔的大头端设置在靠近清洗高压泵的一侧面，过滤底箱放置在清洗池的底部，过滤底箱设置在喷洗板的后方，过滤底箱为顶面可打开的封闭箱体，在过滤底箱的上面板上开有若干颗粒物通孔，在过滤底箱上端面等间距设置有若干限位卡块，限位卡块之间的距离与PCB线路板的厚度相对应，PCB线路板固定插装在限位卡块之间，插装好的PCB线路板与喷洗板垂直，喷洗板上最高的喷嘴孔的高度大于等于插装在过滤底箱上的PCB线路板的高度，所述净化单元为装有净化器的净化池。进一步，所述颗粒物通孔的孔径为0.5～5㎜。进一步，在净化单元与清洗液池之间按顺序增设一个清洗单元和净化单元。进一步，在过滤底箱的侧面板上开有过滤孔，过滤孔的孔径为1～2㎜。进一步，在过滤底箱的上面板上横向和纵向等间距开有若干颗粒物通孔。进一步，颗粒物通孔的孔径为3㎜。进一步，所述限位卡块由底座和侧面分隔件组成。本技术的有益效果：将PCB线路板放置在清洗池内，由高压泵将清洗液池的清洗液抽出至清洗池，再由清洗池内的清洗高压泵喷出，清洗高压泵与PCB线路板之间设置有喷洗板，喷洗板上设置有截面形状为梯形的喷嘴，喷嘴的大头端设置在清洗高压泵的一侧面，这样清洗高压泵喷出的清洗液经过喷洗板上梯形喷嘴二次加压，从而对PCB线路板进行喷洗，杜绝了人工手动进行线路板的清洗作业，避免清洗液对工人的人身健康危害，清洗效率高，且清洗干净，保证清洗效果。在清洗单元后设置净化单元，净化单元对清洗完PCB线路板的高污染的蚀刻废水进行净化，使得清洗完的蚀刻废水可循环再利用，提高清洗液的利用率，节约水资源，降低清洗成本。在清洗池底部放置有过滤底箱，大颗粒的杂物在清洗时流入过滤底箱内，清洗完后可拿出清理，一来避免大颗粒杂物进入净化器对净化器造成伤害，二来不会因为大颗粒污染物质排放造成环境污染，降低污水处理成本。本技术结构简单，操作方便，保证PCB线路板的清洗效果，提高了清洗速度和清洗质量，实现了清洗水源的利用率，避免造成浪费，大大降低了清洗成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为PCB线路板安装在过滤底箱上的结构示意图；图3为过滤底箱的俯视图；图中：1-清洗液池；2-进液管；3-高压泵；4-压力表；5-清洗单元；6-排液管；7-排液阀；8-净化单元；9-循环液管；10-PCB线路板；51-清洗池；52-清洗高压泵；53-喷洗板；54-过滤底箱；55-喷嘴；56-颗粒物通孔；57-限位卡块；58-过滤孔。具体实施方式：下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。一种PCB线路板清洗循环系统，如图1-3所示，包括清洗液池1、进液管2、高压泵3、压力表4、清洗单元5、排液管6、排液阀7、净化单元8和循环回液管9，清洗液池1通过进液管2与清洗单元5相通连，高压泵3与压力表4设置在清洗液池1与清洗单元5之间的进液管2上，清洗单元5通过排液管6与净化单元8相通连，在排液管6上设置有排液阀7，净化单元8通过循环液管9与清洗液池1相通连，在循环液管9上设置有高压泵3，所述清洗单元5包括清洗池51、清洗高压泵52、喷洗板53和过滤底箱54，清洗高压泵52、喷洗板53和过滤底箱54设置在清洗池51内，清洗液池1通过进液管2与清洗高压泵52相通连，喷洗板53设置在清洗高压泵52的后方，在喷洗板53上设置有截面形状为梯形的喷嘴孔55，喷嘴孔55的大头端设置在靠近清洗高压泵52的一侧面，过滤底箱54放置在清洗池51的底部，过滤底箱54设置在喷洗板53的后方，过滤底箱54为顶面可打开的封闭箱体，在过滤底箱54的上面板上开有若干颗粒物通孔56，所述颗粒物通孔56的孔径为0.5～5㎜，在过滤底箱54的侧面板上开有过滤孔58，过滤孔58的孔径为1～2㎜，在过滤底箱54上端面等间距设置有若干限位卡块57，所述限位卡块57由底座和侧面分隔件组成，限位卡块57之间的距离与PCB线路板10的厚度相对应，PCB线路板10固定插装在限位卡块57之间，插装好的PCB线路板10与喷洗板53垂直，喷洗板53上最高的喷嘴孔55的高度大于等于插装在过滤底箱54上的PCB线路板10的高度，所述净化单元8为装有净化器的净化池。实施例2：在实施例1的基础上，串接多个净化单元8与清洗液池1，增加循环清洗单元5和净化单元8的个数，从而提高清洗液的利用率。以上仅是本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB线路板清洗循环系统，其特征是：包括清洗液池(1)、进液管(2)、高压泵(3)、压力表(4)、清洗单元(5)、排液管(6)、排液阀(7)、净化单元(8)和循环回液管(9)，清洗液池(1)通过进液管(2)与清洗单元(5)相通连，高压泵(3)与压力表(4)设置在清洗液池(1)与清洗单元(5)之间的进液管(2)上，清洗单元(5)通过排液管(6)与净化单元(8)相通连，在排液管(6)上设置有排液阀(7)，净化单元(8)通过循环回液管(9)与清洗液池(1)相通连，在循环液回管(9)上设置有高压泵(3)，所述清洗单元(5)包括清洗池(51)、清洗高压泵(52)、喷洗板(53)和过滤底箱(54)，清洗高压泵(52)、喷洗板(53)和过滤底箱(54)设置在清洗池(51)内，清洗液池(1)通过进液管(2)与清洗高压泵(52)相通连，喷洗板(53)设置在清洗高压泵(52)的后方，在喷洗板(53)上设置有截面形状为梯形的喷嘴孔(55)，喷嘴孔(55)的大头端设置在靠近清洗高压泵(52)的一侧面，过滤底箱(54)放置在清洗池(51)的底部，过滤底箱(54)设置在喷洗板(53)的后方，过滤底箱(54)为顶面可打开的封闭箱体，在过滤底箱(54)的上面板上开有若干颗粒物通孔(56)，在过滤底箱(54)上端面等间距设置有若干限位卡块(57)，限位卡块(57)之间的距离与PCB线路板(10)的厚度相对应，PCB线路板(10)固定插装在限位卡块(57)之间，插装好的PCB线路板(10)与喷洗板(53)垂直，喷洗板(53)上最高的喷嘴孔(55)的高度大于等于插装在过滤底箱(54)上的PCB线路板(10)的高度，所述净化单元(8)为装有净化器的净化池。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板清洗循环系统，其特征是：包括清洗液池(1)、进液管(2)、高压泵(3)、压力表(4)、清洗单元(5)、排液管(6)、排液阀(7)、净化单元(8)和循环回液管(9)，清洗液池(1)通过进液管(2)与清洗单元(5)相通连，高压泵(3)与压力表(4)设置在清洗液池(1)与清洗单元(5)之间的进液管(2)上，清洗单元(5)通过排液管(6)与净化单元(8)相通连，在排液管(6)上设置有排液阀(7)，净化单元(8)通过循环回液管(9)与清洗液池(1)相通连，在循环液回管(9)上设置有高压泵(3)，所述清洗单元(5)包括清洗池(51)、清洗高压泵(52)、喷洗板(53)和过滤底箱(54)，清洗高压泵(52)、喷洗板(53)和过滤底箱(54)设置在清洗池(51)内，清洗液池(1)通过进液管(2)与清洗高压泵(52)相通连，喷洗板(53)设置在清洗高压泵(52)的后方，在喷洗板(53)上设置有截面形状为梯形的喷嘴孔(55)，喷嘴孔(55)的大头端设置在靠近清洗高压泵(52)的一侧面，过滤底箱(54)放置在清洗池(51)的底部，过滤底箱(54)设置在喷洗板(53)的后方，过滤底箱(54)为顶面可打开的封闭箱体，在过滤底箱(54)的上面板上开有若干颗粒物通孔(56)，在过滤底箱(54)上端面等间距设置有若干限位卡块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建建，罗强，游清远，叶陆圣，
申请(专利权)人：胜伟策电子江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32