一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，包括绕线柱、底板、电磁线主体、卡合机构、限位机构、滑杆、螺杆、限位块和滑槽。本实用新型专利技术的有益效果是：将滑杆的底部卡合于底板上设有滑槽的部位，接着，握住滑杆，令螺杆螺纹连接于所述滑杆的底部并最终卡合于底板的内部，然后，使用者就可以对螺杆不断的转动，螺杆转动令滑杆产生转动的趋势，则滑杆就会在滑槽内来回的滑动，滑杆移动就会带动限位块同时移动，当限位块到达合适的部位时，停止转动螺杆，之后，就可将电磁线主体不断的缠绕于绕线柱的侧壁上，从而便于在线圈缠绕过程中令限位块能够对电磁线主体起到很好的限位作用，使得能够避免发生多缠或者漏缠的情况，保证线圈的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线
本技术涉及一种电磁绕组线设备，具体为一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，属于电磁线

技术介绍
电磁线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。然而，传统的高压耐摩擦漆包电磁绕组线在实际使用过程中，由于电磁绕组线在缠绕成线圈的过程中需要经过较多次数的缠绕，当缠绕次数过多时，就容易发生漏缠或者多缠的情况，影响线圈的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，操作灵活，便于在线圈缠绕过程中能够对电磁线起到很好的限位作用，避免发生多缠或者漏缠的情况，保证线圈的质量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，包括绕线柱，所述绕线柱的底部设有底板，所述绕线柱的侧壁上缠绕有电磁线主体，所述绕线柱上卡合有卡合机构，所述底板的一侧卡合有限位机构，所述限位机构包括滑杆、螺杆、限位块和滑槽，所述底板顶部的一侧设有所述滑槽，所述底板上设有所述滑槽的部位卡合有所述滑杆，所述滑杆的内部螺纹连接有所述螺杆，且所述螺杆卡合于所述底板的内部，所述滑杆朝向所述绕线柱的一侧设有所述限位块。优选的，为了在使用时进一步方便对所述电磁线主体的收卷，所述绕线柱的底部连接有顶板，所述顶板的尺寸大小同所述底板的尺寸大小相同，且所述滑杆的顶板抵触于所述顶板的底部。优选的，为了在使用时方便对所述电磁线主体进行规划整齐，所述卡合机构包括第一卡板和第二卡板，所述绕线柱侧壁的顶板卡合有所述第一卡板，所述绕线柱侧壁的底部卡合有所述第二卡板。优选的，为了在使用时方便对所述限位块进行固定安装，所述限位机构还包括套筒，所述滑杆的中部侧壁上套接有所述套筒，所述套筒朝向所述绕线柱的一侧固定有所述限位块。优选的，为了在使用时方便令所述滑杆卡合于所述底板内部，所述限位机构还包括滑块，所述滑杆底部相背的两边侧壁上分别固定有一个所述滑块，所述滑杆通过所述滑块卡合于所述底板上设有所述滑槽的部位。优选的，为了在使用时进一步的方便对所述螺杆进行限位，所述底板在设有所述限位机构的一侧设有装配机构，所述装配机构包括卡环和装配块，所述螺杆处于所述底板内部一端相背的两侧上分别固定有一个所述装配块，所述装配块转动连接于所述底板内设有的所述卡环。本技术的有益效果是：当需要对电磁线主体缠绕成线圈时，使用者可将滑杆的底部卡合于底板上设有滑槽的部位，令滑杆的顶部抵触于顶板的底部，从而完成对滑杆以及限位块的安置，接着，握住滑杆，令螺杆螺纹连接于所述滑杆的底部并最终卡合于底板的内部，然后，使用者就可以对螺杆不断的转动，螺杆转动令滑杆产生转动的趋势，则滑杆就会在滑槽内来回的滑动，滑杆移动就会带动限位块同时移动，当限位块到达合适的部位时，停止转动螺杆，之后，就可将电磁线主体不断的缠绕于绕线柱的侧壁上，从而便于在线圈缠绕过程中令限位块能够对电磁线主体起到很好的限位作用，使得能够避免发生多缠或者漏缠的情况，保证线圈的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的底板与限位机构的连接结构示意图；图3为图2所示的限位机构与装配机构的连接结构示意图；图4为图1所示的底板与装配机构的连接结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为图1所示的B部放大示意图。图中：1、绕线柱，2、顶板，3、底板，4、电磁线主体，5、卡合机构，51、第一卡板，52、第二卡板，6、限位机构，61、套筒，62、滑杆，63、螺杆，64、滑块，65、限位块，66、滑槽，7、装配机构，71、卡环，72、装配块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，包括绕线柱1，所述绕线柱1的底部设有底板3，所述绕线柱1的侧壁上缠绕有电磁线主体4，所述绕线柱1上卡合有卡合机构5，所述底板3的一侧卡合有限位机构6，所述限位机构6包括滑杆62、螺杆63、限位块65和滑槽66，所述底板3顶部的一侧设有所述滑槽66，所述底板3上设有所述滑槽66的部位卡合有所述滑杆62，所述滑杆62的内部螺纹连接有所述螺杆63，且所述螺杆63卡合于所述底板3的内部，所述滑杆62朝向所述绕线柱1的一侧设有所述限位块65。作为本技术的一种技术优化方案，所述绕线柱1的底部连接有顶板2，所述顶板2的尺寸大小同所述底板3的尺寸大小相同，且所述滑杆62的顶板抵触于所述顶板2的底部。作为本技术的一种技术优化方案，所述卡合机构5包括第一卡板51和第二卡板52，所述绕线柱1侧壁的顶板卡合有所述第一卡板51，所述绕线柱1侧壁的底部卡合有所述第二卡板52。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构6还包括套筒61，所述滑杆62的中部侧壁上套接有所述套筒61，所述套筒61朝向所述绕线柱1的一侧固定有所述限位块65。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构6还包括滑块64，所述滑杆62底部相背的两边侧壁上分别固定有一个所述滑块64，所述滑杆62通过所述滑块64卡合于所述底板3上设有所述滑槽66的部位。作为本技术的一种技术优化方案，所述底板3在设有所述限位机构6的一侧设有装配机构7，所述装配机构7包括卡环71和装配块72，所述螺杆63处于所述底板3内部一端相背的两侧上分别固定有一个所述装配块72，所述装配块72转动连接于所述底板3内设有的所述卡环71。本技术在使用时，首先，将本装置安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；当需要对电磁线主体4缠绕成线圈时，使用者可将滑杆62的底部卡合于底板3上设有滑槽66的部位，令滑杆62的顶部抵触于顶板2的底部，从而完成对滑杆62以及限位块65的安置，接着，握住滑杆62，令螺杆63螺纹连接于所述滑杆62的底部并最终令装配块72卡合于底板3内部的卡环71内，然后，使用者就可以对螺杆63不断的转动，螺杆63转动令滑杆62产生转动的趋势，则滑杆62就会在滑槽66内来回的滑动，滑杆62移动就会带动限位块65同时移动，当限位块65到达合适的部位时，停止转动螺杆63，之后，就可将电磁线主体4不断的缠绕于绕线柱1的侧壁上，从而便于在线圈缠绕过程中令限位块65能够对电磁线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，包括绕线柱(1)，其特征在于：所述绕线柱(1)的底部设有底板(3)，所述绕线柱(1)的侧壁上缠绕有电磁线主体(4)，所述绕线柱(1)上卡合有卡合机构(5)，所述底板(3)的一侧卡合有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括滑杆(62)、螺杆(63)、限位块(65)和滑槽(66)，所述底板(3)顶部的一侧设有所述滑槽(66)，所述底板(3)上设有所述滑槽(66)的部位卡合有所述滑杆(62)，所述滑杆(62)的内部螺纹连接有所述螺杆(63)，且所述螺杆(63)卡合于所述底板(3)的内部，所述滑杆(62)朝向所述绕线柱(1)的一侧设有所述限位块(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，包括绕线柱(1)，其特征在于：所述绕线柱(1)的底部设有底板(3)，所述绕线柱(1)的侧壁上缠绕有电磁线主体(4)，所述绕线柱(1)上卡合有卡合机构(5)，所述底板(3)的一侧卡合有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括滑杆(62)、螺杆(63)、限位块(65)和滑槽(66)，所述底板(3)顶部的一侧设有所述滑槽(66)，所述底板(3)上设有所述滑槽(66)的部位卡合有所述滑杆(62)，所述滑杆(62)的内部螺纹连接有所述螺杆(63)，且所述螺杆(63)卡合于所述底板(3)的内部，所述滑杆(62)朝向所述绕线柱(1)的一侧设有所述限位块(65)。


2.根据权利要求1所述的一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，其特征在于：所述绕线柱(1)的底部连接有顶板(2)，所述顶板(2)的尺寸大小同所述底板(3)的尺寸大小相同，且所述滑杆(62)的顶板抵触于所述顶板(2)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种高压耐摩擦漆包电磁绕组线，其特征在于：所述卡合机构(5)包括第一卡板(51)和第二卡板(52)，所述绕线柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦标，姜开兵，
申请(专利权)人：新隆科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32