一种电感线圈剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈剥皮机，包括：工作台面，其上连接有支架，所述工作台面的中部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱，所述工作台面上依次设置有固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆、加热腔、剥皮机构、第三支撑杆、第四支撑杆和电机，所述加热腔内设置有加热丝，所述加热腔的侧壁上相对设置有进线孔和出线孔，所述固定杆上通过轴承可转动连接有电感线圈固定架，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上分别通过轴承连接有滚轮，所述第四支撑杆上可转动且可拆卸连接有收卷辊，所述收卷辊与电机转轴相连接。本实用新型专利技术的电感线圈剥皮机具有操作简单，适用范围广，调节方便，剥皮效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈剥皮机
本技术属于电感线圈回收利用
，具体涉及一种电感线圈剥皮机。
技术介绍
电感线圈通常采用包胶的铜线或者漆包铜线制作而成，在较多的电子设备中，都会运用到电感线圈，当机电设备中的电感线圈损坏或到达使用年限进行更换后，若直接将电感线圈丢弃，会造成铜的浪费，因此，会对电感线圈中的铜线进行回收再利用，但是，由于铜线表面的绝缘胶层影响后续的使用，在中国专利CN201620808114.3中提出了一种用于电感线圈的剥皮机，用于去除掉电感线圈中的胶层，但采用此剥皮机剥皮，当外界温度较低时，铜线上胶层相互之间连接紧密，剥皮后存在胶层的残留，并且剥落下的胶层不易清理，亟待改进。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种电感线圈剥皮机，包括：工作台面，其上连接有支架，所述工作台面的中部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱，所述出料口一侧的工作台面上依次设置有固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆和加热腔，所述加热腔内设置有加热丝，所述加热腔的侧壁上相对设置有进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔与加热丝的两端部位置相对，所述固定杆上通过轴承可转动连接有电感线圈固定架，所述出料口另一侧的工作台面上依次设置有剥皮机构、第三支撑杆、第四支撑杆和电机，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上分别通过轴承连接有滚轮，所述第四支撑杆上可转动且可拆卸连接有收卷辊，所述收卷辊与电机转轴相连接；其中，所述剥皮机构包括一组F型连接杆，其固定在工作台面上，一组所述F型连接杆上固定焊接有方形框，所述方形框一端为开口机构，所述方形框内可滑动设置有剥皮滑块，所述剥皮滑块上设置有多个圆形孔，所述方形框上开口所对的侧壁上设置有丝杆，所述丝杆与剥皮滑块通过螺纹相连接，所述方形框相对的侧壁上通过螺纹连接有剥皮刀。优选的是，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均为相对设置的两根。优选的是，所述加热腔与剥皮机构高度相同。优选的是，所述加热腔的外壁上设置有隔热棉。优选的是，所述方形框与剥皮滑块的可滑动连接方式为：所述方形框上设置有滑轨，所述剥皮滑块上设置有凹槽，所述凹槽与滑轨相接触，且所述凹槽与滑轨相接触面为梯形面。优选的是，多个所述圆形孔分别与不同电感线圈内铜芯直径相匹配。优选的是，所述滚轮与电感线圈线缆接触的部位为“v”型，且所述滚轮与电感线圈线缆接触的部位上设置有弹性橡胶。优选的是，所述第四支撑杆上与收卷辊的可转动且可拆卸连接方式为：所述第四支撑杆上通过轴承连接有转轴，所述转轴与收卷辊通过联轴器相连接。优选的是，所述收卷辊与电机的连接方式为：所述电机转轴与收卷辊通过链轮和链条相连接；且所述链轮与链条外设置有保护壳。本技术至少包括以下有益效果：1、在进行剥皮前，对线缆进行加热，使得包裹在铜芯外部的胶层受热膨胀并软化，与铜芯完全分离，再使用剥皮刀对胶层进行切割，使得胶层能够被完全去除。2、在滑块上开设多个与铜芯直径相匹配的圆孔，实现对不同型号线缆的剥皮，增加适用范围，且通过丝杆调节，调节方便，且调节精度较高。3、通过设置的出料口和收集箱，实现对胶的收集，方便实用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术提供的装置正视图；图2为本技术提供的装置俯视图；图3为本技术提供的滚轮结构示意图；图4为本技术提供的剥皮机构左视图；图5为本技术提供的剥皮机构右视图；图6为本技术提供的剥皮机构后视图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-6所示的一种电感线圈剥皮机，包括：工作台面1，其上连接有支架11，所述工作台面1的中部设置有出料口12，所述出料口12的下方设置有收集箱13，所述出料口12一侧的工作台面1上依次设置有固定杆2、第一支撑杆3、第二支撑杆4和加热腔5，所述加热腔5内设置有加热丝(未示出)，所述加热腔5的侧壁上相对设置有进线孔和出线孔(未示出)，所述进线孔和出线孔与加热丝的两端部位置相对，所述固定杆2上通过轴承(未示出)可转动连接有电感线圈固定架21，所述出料口12另一侧的工作台面上依次设置有剥皮机构6、第三支撑杆7、第四支撑杆8和电机9，所述第一支撑杆3、第二支撑杆4和第三支撑杆7上分别通过轴承连接有滚轮101，所述第四支撑杆8上可转动且可拆卸连接有收卷辊81，所述收卷辊81与电机9转轴相连接；其中，所述剥皮机构6包括一组F型连接杆61，其固定在工作台面1上，一组所述F型连接杆61上固定焊接有方形框62，所述方形框62一端为开口机构，所述方形框62内可滑动设置有剥皮滑块63，所述剥皮滑块63上设置有多个圆形孔631，所述方形框62上开口所对的侧壁上设置有丝杆64，所述丝杆64与剥皮滑块63通过螺纹相连接，所述方形框62相对的侧壁上通过螺纹连接有剥皮刀65。工作原理：将待剥皮的电感线圈固定在电感线圈固定架21上，使得电感线圈能够旋转，根据铜芯的直径确定相匹配的圆形孔631，通过丝杆64调节剥皮滑块63的位置，使得圆形孔631与加热腔5的出线孔处于同一高度，并且旋转剥皮刀65，使得剥皮刀65的刀刃能够与线缆上的胶层相接触，与铜芯不接触，拉出电感线圈的一端，手动去除掉一小段电感线圈上的胶层，并使得电感线圈的一端的端部依次穿过第一支撑杆3上滚轮101的上端，第二支撑杆4上滚轮101的下端，并且穿过加热腔5的进线孔，加热丝和出线孔，再将线圈的端部依次穿过圆形孔631和第三支撑杆7上滚轮101的上端，固定连接在收卷辊81，打开加热丝电源，使得加热丝发热，对线缆进行加热，并打开电机的电源，使得电机转轴旋转，带动收卷辊81旋转，收卷辊81旋转给予线缆一定的拉力，对线缆进行收卷，使得电感线圈固定架21和电感线圈旋转，在线缆的移动过程中，线缆先经过第一支撑杆3上的滚轮101，被绷紧，且通过第二支撑杆4上的滚轮101和第三支撑杆7上的滚轮101被拉直，始终与加热腔5和剥皮机构6处于同一水平面，经过加热的线缆，经过剥皮刀65的切割，并通过剥皮滑块63的阻挡，脱离铜芯，并因自身重力向出料口12移动，最终被收集在收集箱13内。其中，通过一组F型连接杆61上固定方形框62，保证连接的稳固；并且方形框62一端为开口结构，方便剥皮滑块63的安装拆卸，通过丝杆64调节剥皮滑块63的位置，提高剥皮滑块63的位置精度，保证剥皮的效果，通过螺纹连接剥皮刀65。方便拆卸，可以实现对剥皮刀65的保养与维护。在上述技术方案中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感线圈剥皮机，其特征在于，包括：/n工作台面，其上连接有支架，所述工作台面的中部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱，所述出料口一侧的工作台面上依次设置有固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆和加热腔，所述加热腔内设置有加热丝，所述加热腔的侧壁上相对设置有进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔与加热丝的两端部位置相对，所述固定杆上通过轴承可转动连接有电感线圈固定架，所述出料口另一侧的工作台面上依次设置有剥皮机构、第三支撑杆、第四支撑杆和电机，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上分别通过轴承连接有滚轮，所述第四支撑杆上可转动且可拆卸连接有收卷辊，所述收卷辊与电机转轴相连接；/n其中，所述剥皮机构包括一组F型连接杆，其固定在工作台面上，一组所述F型连接杆上固定焊接有方形框，所述方形框一端为开口机构，所述方形框内可滑动设置有剥皮滑块，所述剥皮滑块上设置有多个圆形孔，所述方形框上开口所对的侧壁上设置有丝杆，所述丝杆与剥皮滑块通过螺纹相连接，所述方形框相对的侧壁上通过螺纹连接有剥皮刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈剥皮机，其特征在于，包括：
工作台面，其上连接有支架，所述工作台面的中部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱，所述出料口一侧的工作台面上依次设置有固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆和加热腔，所述加热腔内设置有加热丝，所述加热腔的侧壁上相对设置有进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔与加热丝的两端部位置相对，所述固定杆上通过轴承可转动连接有电感线圈固定架，所述出料口另一侧的工作台面上依次设置有剥皮机构、第三支撑杆、第四支撑杆和电机，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上分别通过轴承连接有滚轮，所述第四支撑杆上可转动且可拆卸连接有收卷辊，所述收卷辊与电机转轴相连接；
其中，所述剥皮机构包括一组F型连接杆，其固定在工作台面上，一组所述F型连接杆上固定焊接有方形框，所述方形框一端为开口机构，所述方形框内可滑动设置有剥皮滑块，所述剥皮滑块上设置有多个圆形孔，所述方形框上开口所对的侧壁上设置有丝杆，所述丝杆与剥皮滑块通过螺纹相连接，所述方形框相对的侧壁上通过螺纹连接有剥皮刀。


2.如权利要求1所述的电感线圈剥皮机，其特征在于，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均为相对设置的两根。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓉，孙光强，
申请(专利权)人：绵阳雷磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51