一种压粉磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压粉磁芯，包括底座，所述底座的上表面固定连接有骨架的一端，所述骨架呈螺旋形，所述骨架的另一端固定连接有导轨，所述导轨与所述骨架的结构相同，且所述导轨与所述骨架连通，所述导轨的内表面滑动连接有压粉磁芯，所述压粉磁芯呈螺旋状且所述压粉磁芯的上表面设有齿轮槽，所述导轨的上侧壁对应所述齿轮槽处设有通槽，所述通槽的上端设有调节装置，通过将磁芯设置成螺旋状，使得在加长其长度的同时，设备不会占用过多空间，不收外界地形限制，而通过调节装置的设置，通过旋转调节装置，由调节杆带动齿轮转动，从而齿轮带动磁芯由导轨进入骨架中，从而调节装置的电感。

【技术实现步骤摘要】
一种压粉磁芯
本技术涉及磁芯设备
，具体领域为一种压粉磁芯。
技术介绍
伴随着电子整机的高频化，使用最广的是具有优质高频特性的铁氧体材料。特别是近年来，伴随着对整机的小型化和高效率化的要求进一步提高，作为变压器用铁氧体磁芯材料，要求铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等等，增大导磁率，提高电感品质因素，在变压器里面用。目前的电源是以开关电源为主流，在开关电源中所用的变压器，是在高频特性好的铁氧体磁芯上绕上线圈制造而成。由于在高频率下的低磁损，它们广泛用于开关模式电源(SMPS)，射频(RF)变压器和电感器。各种形状和尺寸的铁氧体磁芯应用于高频电源和高质量通信市场的电感器，脉冲变压器，高频变压器，和噪音滤波器等，功率损耗要小，磁芯线圈是在空心线圈中装入一定形状的磁芯而成，是线圈的一种，磁芯如果固定在空心线圈内，就叫固定磁芯线圈；磁芯如果在线圈内能调节，就叫可调磁芯线圈，目前市场上的大多数可调磁芯线圈，通过将磁芯制成带有外螺纹的圆柱体，使磁芯可在线圈内部旋转从而调节磁芯伸进线圈的长度，从而改变电感量，但由于其高度限制，使得磁芯无法过长，使得可调节的范围不大，而线圈也由于其高度限制，使得其电感量严重受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压粉磁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压粉磁芯，包括底座，所述底座的上表面固定连接有骨架的一端，所述骨架呈螺旋形，所述骨架的另一端固定连接有导轨，所述导轨与所述骨架的结构相同，且所述导轨与所述骨架连通，所述导轨的内表面滑动连接有压粉磁芯，所述压粉磁芯呈螺旋状且所述压粉磁芯的上表面设有齿轮槽，所述导轨的上侧壁对应所述齿轮槽处设有通槽，所述通槽的上端设有调节装置，所述调节装置包括齿轮，所述齿轮穿过所述通槽与所述齿轮槽啮合，所述齿轮的侧壁连接有调节杆，所述导轨与骨架的外侧设有保护壳，所述调节杆贯穿所述保护壳且与所述保护壳转动连接。优选的，所述调节装置包括齿轮，所述齿轮穿过所述通槽与所述齿轮槽啮合，所述齿轮的上端啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿所述保护壳且与所述保护壳转动连接。优选的，所述压粉磁芯呈层状。优选的，所述骨架的外表面均匀设有多个挡板。优选的，所述齿轮槽的两端均设有挡块。优选的，所述压粉磁芯与所述骨架的形状相同。优选的，所述压粉磁芯为铁硅铝磁芯。优选的，所述通槽设在所述骨架与所述导轨的连接处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种压粉磁芯，通过将磁芯设置成螺旋状，使得在加长其长度的同时，设备不会占用过多空间，不收外界地形限制，此外，也增加了外部线圈的长度，使可以缠绕更多的线圈从而增加设备的电感，而通过调节装置的设置，通过旋转调节装置，由调节杆带动齿轮转动，从而齿轮带动磁芯由导轨进入骨架中，从而调节装置的电感，本技术外型小巧，初始电感大，且可调节范围大。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视局部剖面结构示意图；图3为本技术的压粉磁芯俯视示意图；图4为本技术的实施例2主视剖面结构示意图；图5为本技术的左视剖面结构示意图。图中：1-底座、2-骨架、3-导轨、4-压粉磁芯、5-齿轮槽、6-通槽、7-调节装置、701-齿轮、702-调节杆、703-蜗杆、8-保护壳、9-挡板、10-挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压粉磁芯，包括底座1，所述底座1底架用聚脂绝缘材料制成方形，所述底座1的上表面设有一开口，便于骨架2可以紧密的与其连接，四周做有跨线槽，底部分两排装有直径为0.8mm的5个金属焊线引脚，一排为两引脚，另一排为三引脚，线圈两个线头分别焊在两引脚上，三引脚空着不用，引脚除用于焊接固定线圈端头外，还通过它将整个线圈稳固地焊在电路板上，所述底座1的上表面固定连接有骨架2的一端，所述骨架2呈螺旋形，圆柱体且内部中空，所述骨架2作用为，内部中空，可容纳磁芯，以便控制磁芯与线圈的接触长度从而控制电感，所述骨架2的外部缠绕有线圈，在实际中，根据可调线圈应用的场合不同，其制造结构与采用材料不尽相同，在骨架2方面，常用材料有电工纸板、胶木板、塑胶、云母、陶瓷等，云母、陶瓷有耐热、损耗小的特点，电工纸板、胶木板耐热性差，损耗大，骨架材料的优劣对线圈质量及稳定程度都有一定的影响，因此使用线圈时，应根据场合认真选择，在绕组方面，圈数多少主要取决于实际应用要求，一般来讲，电感量越大，圈数越多，选用导线直径则根据线圈电流及Q值未确定，如果通过电流大，又要求Q值高，就应选用粗漆包线，在线圈里装入磁芯，电感量会增大，从而减小线圈体积与分布电容，同时也能提高线圈Q值，所述骨架2的另一端固定连接有导轨3，所述导轨3与所述骨架2的结构相同，使得当所述导轨3与骨架2相连时，构成一个完整的螺旋形整体，从而使得螺旋形的磁芯可在导轨3与骨架2中滑动，若导轨3与骨架2结构不同时，磁芯有可能会卡在所述导轨3与骨架2的连接处，造成无法调节电感的问题，且所述导轨3与所述骨架2连通，所述导轨3的内表面滑动连接有压粉磁芯4，所述压粉磁芯4的外表面与所述导轨3的内表面相接触，所述导轨3的作用为，可使得所述压粉磁芯4顺利滑入所述骨架2的内部，因所述导轨3与所述骨架2的结构相同，从而内部形成一个螺旋形整体，使得所述压粉磁芯4可以顺利滑入，而为了保证磁芯具有良好的磁感率，通常做法是增加磁芯的磁粉用量，从而使得体积增加，所述压粉磁芯4采用压粉制造工艺，具有高稳定性，较小的电磁噪声，在高频工作下具有较小的铁损耗的特点，所述压粉磁芯4呈螺旋状，使其可以在所述导轨3和骨架2中滑动，从而控制电感，且所述压粉磁芯4的上表面设有齿轮槽5，所述齿轮槽5覆盖所述压粉磁芯4的上表面，通过齿轮带动齿轮槽5，从而控制所述压粉磁芯4在所述导轨3和骨架2中滑动，使得调节范围更大，所述导轨3的上侧壁对应所述齿轮槽5处设有通槽6，所述通槽6不宜设置过大，以防止给装置的工作造成影响，所述通槽6的上端设有调节装置7，所述调节装置7包括齿轮701，所述齿轮701穿过所述通槽6与所述齿轮槽5啮合，所述齿轮701的侧壁连接有调节杆702，所述导轨3与骨架2的外侧设有保护壳8，所述保护壳8作为屏蔽罩，是用金属薄铁皮压制成方形容器，可调磁芯线圈的所有部件都装入屏蔽罩内，它的下面有两个脚，用于与电路板地线焊接稳固线圈，所述调节杆702贯穿所述保护壳8且与所述保护壳8转动连接。具体而言，所述压粉磁芯4呈层状，变化的电流导致磁场的变化，导致变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压粉磁芯，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有骨架(2)的一端，所述骨架(2)呈螺旋形，所述骨架(2)的另一端固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)与所述骨架(2)的结构相同，且所述导轨(3)与所述骨架(2)连通，所述导轨(3)的内表面滑动连接有压粉磁芯(4)，所述压粉磁芯(4)呈螺旋状且所述压粉磁芯(4)的上表面设有齿轮槽(5)，所述导轨(3)的上侧壁对应所述齿轮槽(5)处设有通槽(6)，所述通槽(6)的上端设有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括齿轮(701)，所述齿轮(701)穿过所述通槽(6)与所述齿轮槽(5)啮合，所述齿轮(701)的侧壁连接有调节杆(702)，所述导轨(3)与骨架(2)的外侧设有保护壳(8)，所述调节杆(702)贯穿所述保护壳(8)且与所述保护壳(8)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压粉磁芯，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有骨架(2)的一端，所述骨架(2)呈螺旋形，所述骨架(2)的另一端固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)与所述骨架(2)的结构相同，且所述导轨(3)与所述骨架(2)连通，所述导轨(3)的内表面滑动连接有压粉磁芯(4)，所述压粉磁芯(4)呈螺旋状且所述压粉磁芯(4)的上表面设有齿轮槽(5)，所述导轨(3)的上侧壁对应所述齿轮槽(5)处设有通槽(6)，所述通槽(6)的上端设有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括齿轮(701)，所述齿轮(701)穿过所述通槽(6)与所述齿轮槽(5)啮合，所述齿轮(701)的侧壁连接有调节杆(702)，所述导轨(3)与骨架(2)的外侧设有保护壳(8)，所述调节杆(702)贯穿所述保护壳(8)且与所述保护壳(8)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种压粉磁芯，其特征在于：所述调节装置(7)包括齿轮(701)，所述齿轮(701)穿过所述通槽(6)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆镐，陈艳，
申请(专利权)人：山西中磁尚善科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14