一种快速检测弹簧寿命的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种快速检测弹簧寿命的测试装置，其结构简单，确保对于弹簧寿命的快速检测。L型安装座的底板背面固装有驱动装置，所述驱动装置的输出端套装有花键轴，所述花键轴贯穿所述底板后前凸，所述花键轴的前凸部分固插于偏心轮的花键槽内，所述偏心轮的外环周套装有轴承，所述L型安装座的立板的对应于轴承的高度位置设置有撞针安装贯穿孔，撞针沿着其长度方向包括大径端、小径端，所述大径端的至少一部分位于所述撞针安装贯穿孔内，所述小径端外凸于所述撞针安装贯穿孔、并紧贴所述轴承的外圈的对应位置布置，所述大径端和所述撞针安装贯穿孔的内环壁间留有间隙，所述立板的远离所述轴承的端面上固装有弹簧套。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测弹簧寿命的测试装置
本技术涉及弹簧检测结构的
，具体为一种快速检测弹簧寿命的测试装置。
技术介绍
现有的用于弹簧寿命测试的装置，其结构复杂，在实际中，需要保持弹簧处于一个受压状态较长时间，其无法快速检测弹簧寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种快速检测弹簧寿命的测试装置，其结构简单，确保对于弹簧寿命的快速检测。一种快速检测弹簧寿命的测试装置，其特征在于：其包括L型安装座，所述L型安装座的底板背面固装有驱动装置，所述驱动装置的输出端套装有花键轴，所述花键轴贯穿所述底板后前凸，所述花键轴的前凸部分固插于偏心轮的花键槽内，所述偏心轮的外环周套装有轴承，所述L型安装座的立板的对应于轴承的高度位置设置有撞针安装贯穿孔，撞针沿着其长度方向包括大径端、小径端，所述大径端的至少一部分位于所述撞针安装贯穿孔内，所述小径端外凸于所述撞针安装贯穿孔、并紧贴所述轴承的外圈的对应位置布置，所述大径端和所述撞针安装贯穿孔的内环壁间留有间隙，所述立板的远离所述轴承的端面上固装有弹簧套，所述弹簧套的中心内腔对准所述撞针安装贯穿孔的位置布置，所述中心内腔内布置有待检测弹簧。其进一步特征在于：所述撞针的大径端布置于所述撞针安装贯穿孔后，导向环固接于所述立板的靠近轴承的端面，所述导向环的中心设置有贯穿避让孔，所述贯穿避让孔的孔径等于所述小径端的外径，所述贯穿避让孔的孔径小于所述大径端的外径，确保撞针不会从靠近轴承侧脱离；所述驱动装置具体为换挡装置，所述换挡装置包括机壳、驱动电机、电机安装架，所述机壳的一端固装有电机安装架，所述电机安装架上固设有驱动电机，所述机壳内设置有减速结构，所述驱动电机的输出端通过减速结构连接输出端，所述输出端套装有花键轴，所述机壳的法兰部分固装于所述底板的背面对应位置；所述驱动电机具体为24V直流电源，通过调整电流大小、进而调节驱动电机的转速，进而调节弹簧反复压缩的循环次数，达到快速验证弹簧品质的目标；所述弹簧套还包括有盖板，所述盖板盖装于所述中心内腔的外端面，确保弹簧的顺利放置；所述中心腔体的靠近所述大径端的位置还布置有压板，所述大径端的外端压附住所述压板，所述压板的内端面压附住对应的弹簧的内端，确保对于弹簧的准确可靠压缩；所述弹簧套的内端外环设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓固接于所述立板的对应位置。采用上述技术方案后，动力输入时，偏心轴带动轴承进行运动，轴承转动至撞针所在位置时继续运动，进而挤压撞针的大径端进行运动，撞针运动开始时对弹簧进行压缩，压缩至弹簧最大受力位置时，轴承至最大位移点，轴承继续运动，之后弹簧反弹恢复到自由未压缩状态，通过此装置将弹簧进行反复压缩，经过规定试验次数后，检查弹簧是否出现裂纹或者断裂，从而判断弹簧产品是否符合产品的质量要求；如果如要匹配不同的弹簧进行耐久试验，只需要更换撞针即可。拆解安装都比较方便，整个试验装置，工作原理简单，实际操作简便，拆装方便，成本低，效果好，确保对于弹簧寿命的快速检测。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图；图2为本技术的具体实施例的驱动装置的结构示意图；图中序号所对应的名称如下：L型安装座1、底板101、立板102、驱动装置2、机壳21、法兰部分211、驱动电机22、电机安装架23、花键轴3、偏心轮4、花键槽41、轴承5、撞针安装贯穿孔6、撞针7、大径端71、小径端72、弹簧套8，弹簧套8、中心内腔81、连接法兰82、弹簧9、导向环10、贯穿避让孔11、盖板12、压板13。具体实施方式一种快速检测弹簧寿命的测试装置，见图1、图2：其包括L型安装座1，L型安装座1的底板101背面固装有驱动装置2，驱动装置2的输出端套装有花键轴3，花键轴3贯穿底板101后前凸，花键轴3的前凸部分固插于偏心轮4的花键槽41内，偏心轮41的外环周套装有轴承5，L型安装座1的立板102的对应于轴承5的高度位置设置有撞针安装贯穿孔6，撞针7沿着其长度方向包括大径端71、小径端72，大径端71的至少一部分位于撞针安装贯穿孔6内，小径端72外凸于撞针安装贯穿孔6、并紧贴轴承5的外圈的对应位置布置，大径端71和撞针安装贯穿孔6的内环壁间留有间隙，立板102的远离轴承5的端面上固装有弹簧套8，弹簧套8的中心内腔81对准撞针安装贯穿孔6的位置布置，中心内腔8内布置有待检测弹簧9。撞针7的大径端71布置于撞针安装贯穿孔6后，导向环10固接于立板102的靠近轴承5的端面，导向环10的中心设置有贯穿避让孔11，贯穿避让孔11的孔径等于小径端72的外径，贯穿避让孔11的孔径小于大径端71的外径，确保撞针7不会从靠近轴承5侧脱离；具体实施例中，驱动装置2具体为换挡装置，换挡装置包括机壳21、驱动电机22、电机安装架23，机壳21的一端固装有电机安装架23，电机安装架23上固设有驱动电机22，机壳21内设置有减速结构(具体为蜗轮蜗杆减速结构、图中未画出、属于现有成熟结构)，驱动电机22的输出端通过减速结构连接输出端，输出端套装有花键轴3，机壳21的法兰部分211固装于底板101的背面对应位置；驱动电机22具体为24V直流电源，通过调整电流大小、进而调节驱动电机22的转速，进而调节弹簧反复压缩的循环次数，达到快速验证弹簧品质的目标；弹簧套8还包括有盖板12，盖板12盖装于中心内腔81的外端面，确保弹簧9的顺利放置；中心腔体81的靠近大径端71的位置还布置有压板13，大径端71的外端压附住压板13，压板13的内端面压附住对应的弹簧9的内端，确保对于弹簧的准确可靠压缩；弹簧套8的内端外环设置有连接法兰82，连接法兰82通过螺栓固接于立板102的对应位置。其工作原理如下：动力输入时，偏心轴带动轴承进行运动，轴承转动至撞针所在位置时继续运动，进而挤压撞针的大径端进行运动，撞针运动开始时对弹簧进行压缩，压缩至弹簧最大受力位置时，轴承至最大位移点，轴承继续运动，之后弹簧反弹恢复到自由未压缩状态，通过此装置将弹簧进行反复压缩，经过规定试验次数后，检查弹簧是否出现裂纹或者断裂，从而判断弹簧产品是否符合产品的质量要求；如果如要匹配不同的弹簧进行耐久试验，只需要更换撞针即可。拆解安装都比较方便，整个试验装置，工作原理简单，实际操作简便，拆装方便，成本低，效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速检测弹簧寿命的测试装置，其特征在于：其包括L型安装座，所述L型安装座的底板背面固装有驱动装置，所述驱动装置的输出端套装有花键轴，所述花键轴贯穿所述底板后前凸，所述花键轴的前凸部分固插于偏心轮的花键槽内，所述偏心轮的外环周套装有轴承，所述L型安装座的立板的对应于轴承的高度位置设置有撞针安装贯穿孔，撞针沿着其长度方向包括大径端、小径端，所述大径端的至少一部分位于所述撞针安装贯穿孔内，所述小径端外凸于所述撞针安装贯穿孔、并紧贴所述轴承的外圈的对应位置布置，所述大径端和所述撞针安装贯穿孔的内环壁间留有间隙，所述立板的远离所述轴承的端面上固装有弹簧套，所述弹簧套的中心内腔对准所述撞针安装贯穿孔的位置布置，所述中心内腔内布置有待检测弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速检测弹簧寿命的测试装置，其特征在于：其包括L型安装座，所述L型安装座的底板背面固装有驱动装置，所述驱动装置的输出端套装有花键轴，所述花键轴贯穿所述底板后前凸，所述花键轴的前凸部分固插于偏心轮的花键槽内，所述偏心轮的外环周套装有轴承，所述L型安装座的立板的对应于轴承的高度位置设置有撞针安装贯穿孔，撞针沿着其长度方向包括大径端、小径端，所述大径端的至少一部分位于所述撞针安装贯穿孔内，所述小径端外凸于所述撞针安装贯穿孔、并紧贴所述轴承的外圈的对应位置布置，所述大径端和所述撞针安装贯穿孔的内环壁间留有间隙，所述立板的远离所述轴承的端面上固装有弹簧套，所述弹簧套的中心内腔对准所述撞针安装贯穿孔的位置布置，所述中心内腔内布置有待检测弹簧。


2.如权利要求1所述的一种快速检测弹簧寿命的测试装置，其特征在于：所述撞针的大径端布置于所述撞针安装贯穿孔后，导向环固接于所述立板的靠近轴承的端面，所述导向环的中心设置有贯穿避让孔，所述贯穿避让孔的孔径等于所述小径端的外径，所述贯穿避让孔的孔径小于所述大径端的外径。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，左银凯，吕小科，陈兆风，
申请(专利权)人：苏州绿控传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32