一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，属于活塞自动加工技术领域。包括工作平台，支架安装平台，龙门支架，支架安装平台表面固定安装有Y轴伺服线性滑轨；Y轴伺服线性滑轨一侧固定安装有三角定位锥安装支架，所述三角定位锥安装支架顶部可活动安装有三角定位锥；龙门支架顶部横梁上安装有X轴伺服线性滑轨，气动测量仪安装支架可滑动的安装在所述X轴伺服线性滑轨上；气动测量仪安装支架上固定安装有气动测量仪；气动测量仪底端安装有可伸缩的气动测量仪测头；Y轴伺服线性滑轨上可滑动套接有活塞测量治具，本实用新型专利技术有效降低了工厂的人力成本与制造成本，并且提高了生产效率与产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置
本技术涉及一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，属于活塞自动加工

技术介绍
目前，活塞在机加工完毕后，需要对产品的一系列尺寸进行测量确认，其中有一项即气门落差与平坦度检测，在专利技术自动化检测之前，需要到专业的花岗岩平台上使用高度规进行检测，活塞气门落差尺寸的精确度为0.01mm，精度要求比较高，由于专业的花岗岩平台上有多个检测工具在使用过程当中难免会被不同的测量人员碰到，因此在每次测量之前都要进行校表，如果一天要测十次就校表十次，而且人员花在移动上的时间成本也比较高，如此，人员成本过高，工作效率低下。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，需要专利技术一种既能节省时间成本与人工成本又能快速精准的自动化检测与计算气门落差与平坦度的装置来解决以上问题。使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置。本技术利用气动测量仪不需校表的特色，简化繁琐的传统测量量具的校刀过程，结合伺服线性滑轨利用系统编制对应机种的测量软件组成，系统对测量的数据进行判定与计算，以得到需要测量的活塞的气门落差与平坦度的测量值，使用简单，动作迅速，测量精准，有效实现了自动化检测与计算活塞的气门落差与平坦度，有效降低了工厂的人力成本与制造成本，并且提高了生产效率与产品的良品率。本技术的一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，包括工作平台，安装在所述工作平台表面的支架安装平台，安装在支架安装平台尾端的表面的龙门支架，所述工作平台表面固定安装有Y轴伺服线性滑轨；所述Y轴伺服线性滑轨一侧固定安装有三角定位锥安装支架，所述三角定位锥安装支架顶部可活动安装有三角定位锥；所述龙门支架顶部横梁上安装有X轴伺服线性滑轨，气动测量仪安装支架可滑动的安装在所述X轴伺服线性滑轨上；所述气动测量仪安装支架上固定安装有气动测量仪；所述气动测量仪底端安装有可伸缩的气动测量仪测头；所述Y轴伺服线性滑轨上可滑动套接有活塞测量治具。进一步的，所述Y轴伺服线性滑轨固定安装在工作平台表面，并且垂直穿过龙门支架横梁底部。进一步的，所述X轴伺服线性滑轨和Y轴伺服线性滑轨相互垂直。进一步的，所述三角定位锥通过可转向的传动杆和三角定位锥安装支架相连，可以实现前后转动。进一步的，所述气动测量仪安装支架通过滑块可滑动的卡接安装在所述X轴伺服线性滑轨上，可在X轴伺服线性滑轨上实现左右移动。进一步的，所述活塞测量治具通过滑块可活动的套接在Y轴伺服线性滑轨上，可在Y轴伺服线性滑轨上实现前后移动。进一步的，所述气动测量仪安装固定在气动测量仪安装支架的侧面上，可随着气动测量仪安装支架在X轴伺服线性滑轨上实现左右移动。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本技术利用气动测量仪不需校表的特色，简化繁琐的传统测量量具的校刀过程，结合伺服线性滑轨利用系统编制对应机种的测量软件组成，系统对测量的数据进行判定与计算，以得到需要测量的活塞的气门落差与平坦度的测量值，使用简单，动作迅速，测量精准，有效实现了自动化检测与计算活塞的气门落差与平坦度，有效降低了工厂的人力成本与制造成本，并且提高了生产效率与产品的良品率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置的结构示意图。其中，图1中，1、工作平台；2、Y轴伺服线性滑轨；3、支架安装平台；4、三角定位锥安装支架；5、三角定位锥；6、龙门支架；7、X轴伺服线性滑轨；8、气动测量仪安装支架；9、气动测量仪；10、气动测量仪测头；11、活塞测量治具。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，包括包括工作平台1，安装在所述工作平台1表面的支架安装平台3，安装在支架安装平台3尾端的表面的龙门支架6，所述Y轴伺服线性滑轨2固定安装在工作平台3表面，并且垂直穿过龙门支架6横梁底部；所述Y轴伺服线性滑轨2一侧固定安装有三角定位锥安装支架4，所述三角定位锥安装支架4顶部可活动安装有三角定位锥5，所述三角定位锥5通过可转向的传动杆和三角定位锥安装支架4相连，可以实现前后转动；所述龙门支架6顶部横梁上安装有X轴伺服线性滑轨7，所述X轴伺服线性滑轨7和Y轴伺服线性滑轨2相互垂直，所述气动测量仪安装支架8通过滑块可滑动的卡接安装在所述X轴伺服线性滑轨7上，可在X轴伺服线性滑轨7上实现左右移动；所述气动测量仪9安装固定在气动测量仪安装支架8的侧面上，可随着气动测量仪安装支架8在X轴伺服线性滑轨7上实现左右移动；利用气动测量仪不需校表的特色，简化繁琐的传统测量量具的校刀过程，结合伺服线性滑轨利用系统编制对应机种的测量软件组成，系统对测量的数据进行判定与计算，以得到需要测量的活塞的气门落差与平坦度的测量值，所述气动测量仪9底端安装有可伸缩的气动测量仪测头10；所述活塞测量治具11通过滑块可活动的套接在Y轴伺服线性滑轨2上，可在Y轴伺服线性滑轨2上实现前后移动。本技术在实际使用时，将需要测量的活塞安装放置在安装固定在活塞测量治具11上，保证安装在活塞测量治具11上的活塞平稳，通过调节支架平台3上面安装的三角定位锥安装支架4，使得三角定位锥安装支架4上的三角定位锥5正对着活塞测量治具11上的活塞销孔，定位后，松开三角定位锥5，启动测量按钮，活塞测量治具11带着活塞从Y轴伺服线性滑轨2上前移至通过龙门支架6横梁下方，直至龙门支架6顶部X轴伺服线性滑轨7上气动测量仪9朝下的气动测量仪测头10正对着活塞头部，按启动按钮，气动测量仪测头10往下向下运动，在和活塞头部轻触后记录下第一个点坐标数据并自动归零，然后开始依自动检测装环包装系统内设置与调出的对应机种的程序开始对活塞头部及气门进行多个点的打点测量，同时数据传输到系统中进行记录与计算得出活塞气门的落差值与平坦度。本技术的工作原理如下：本技术利用气动测量仪不需校表的特色，简化繁琐的传统测量量具的校刀过程，结合伺服线性滑轨利用系统编制对应机种的测量软件组成，系统对测量的数据进行判定与计算，以得到需要测量的活塞的气门落差与平坦度的测量值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，包括工作平台(1)，安装在所述工作平台(1)表面的支架安装平台(3)，安装在支架安装平台(3)尾端的表面的龙门支架(6)，其特征在于，/n所述工作平台(1)表面固定安装有Y轴伺服线性滑轨(2)；/n所述Y轴伺服线性滑轨(2)一侧固定安装有三角定位锥安装支架(4)，所述三角定位锥安装支架(4)顶部可活动安装有三角定位锥(5)；/n所述龙门支架(6)顶部横梁上安装有X轴伺服线性滑轨(7)，气动测量仪安装支架(8)可滑动的安装在所述X轴伺服线性滑轨(7)上；/n所述气动测量仪安装支架(8)上固定安装有气动测量仪(9)；/n所述气动测量仪(9)底端安装有可伸缩的气动测量仪测头(10)；/n所述Y轴伺服线性滑轨(2)上可滑动套接有活塞测量治具(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，包括工作平台(1)，安装在所述工作平台(1)表面的支架安装平台(3)，安装在支架安装平台(3)尾端的表面的龙门支架(6)，其特征在于，
所述工作平台(1)表面固定安装有Y轴伺服线性滑轨(2)；
所述Y轴伺服线性滑轨(2)一侧固定安装有三角定位锥安装支架(4)，所述三角定位锥安装支架(4)顶部可活动安装有三角定位锥(5)；
所述龙门支架(6)顶部横梁上安装有X轴伺服线性滑轨(7)，气动测量仪安装支架(8)可滑动的安装在所述X轴伺服线性滑轨(7)上；
所述气动测量仪安装支架(8)上固定安装有气动测量仪(9)；
所述气动测量仪(9)底端安装有可伸缩的气动测量仪测头(10)；
所述Y轴伺服线性滑轨(2)上可滑动套接有活塞测量治具(11)。


2.根据权利要求1所述的一种活塞自动检测装环包装生产线中的活塞气门检测装置，其特征在于：所述Y轴伺服线性滑轨(2)固定安装在工作平台(1)表面，并且垂直穿过龙门支架(6)横梁底部。


3.根据权利要求1所述的一种活塞自动检测装环包装生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩豪，
申请(专利权)人：德昂机械丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32