一种中药材高压热烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及中草药加工领域，尤其涉及一种中药材高压热烘箱。所述中药材高压热烘箱由前端的热烘室和后端的电机室组成；所述热烘室后端与电机室固定连接，且热烘室和电机室之间纵隔板，纵隔板上设有热气通口；所述电机室内设有热气泵，热气泵通过热气通口连通至热烘室；所述热烘室内部中空、形成内腔，热烘室内腔设有至少一个横隔板，横隔板将热烘室内腔分隔为若干热烘单元；所述热烘室前端面相对应每个热烘单元设有前开口，且每个热烘单元相适配设有一个可活动的载药板；所述载药板由前端板、边框和载药网组成，边框与前端板的一面固定连接且将载药网框住；所述载药板的前端板与热烘单元的前开口相适配，能够对前开口进行封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材高压热烘箱
本技术涉及中草药加工领域，尤其涉及一种中药材高压热烘箱。
技术介绍
中药材加工过程中热烘或蒸煮是一道很重要的工序。尤其在部分本身质地较硬、需要软化后切片或磨粉的中药材，其采用热烘或蒸煮进行软化则尤为重要。但是现有的中药材在热烘时需要分批进行，无法进行连续化的热烘操作，导致生产效率低下。如中国专利局于2016年3月31日公开了一种敞口式烘箱的技术专利，专利申请号CN201610196550.4，该技术专利技术方案能够实现对中药材的热烘处理，但是其同样无法实现连续化的生产操作。
技术实现思路
为解决现有的中草药热烘装置无法实现连续的热烘软化操作，热烘效率低下，以及仅能进行简单的常压热烘处理，导致热烘效果有限等问题，本技术提供了一种中药材高压热烘箱。本技术的目的在于：一、能够实现连续化的热烘处理；二、提高热烘效率；三、结合高压提高热烘效果，加速中药材软化。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种中药材高压热烘箱，所述中药材高压热烘箱由前端的热烘室和后端的电机室组成；所述热烘室后端与电机室固定连接，且热烘室和电机室之间纵隔板，纵隔板上设有热气通口；所述电机室内设有热气泵，热气泵通过热气通口连通至热烘室；所述热烘室内部中空、形成内腔，热烘室内腔设有至少一个横隔板，横隔板将热烘室内腔分隔为若干热烘单元；所述热烘室前端面相对应每个热烘单元设有前开口，且每个热烘单元相适配设有一个可活动的载药板；所述载药板由前端板、边框和载药网组成，边框与前端板的一面固定连接且将载药网框住；所述载药板的前端板与热烘单元的前开口相适配，能够对前开口进行封闭。作为优选，所述载药板的边框和前端板均由阻尼材料制备。作为优选，所述每个热烘单元内均设有相互配合的上封板和下封板；所述上封板和下封板分别套设在上滑杆和下滑杆上；所述上滑杆和下滑杆均可在热烘室内由前至后或由后至前滑动。作为优选，所述每个热烘单元内设有一对上导轨和一对下导轨；所述上导轨和下导轨上下相对，且上导轨和下导轨的前端均弯折与热烘单元的侧壁固定连接、后端均设有外径更大的固定端头与热烘单元的侧壁和/或纵隔板固定连接；所述上滑杆的两端套设在上导轨上，可沿上导轨前后滑动；所述下滑杆的两端套设在下导轨上，可沿下导轨前后滑动。作为优选，所述上导轨和下导轨上均设套有拉簧；所述拉簧一端与固定端头固定连接、另一端与上滑杆或下滑杆的端部固定连接。作为优选，所述上封板与上滑杆的套设连接处设有卷簧，卷簧提供弹性力促使上封板向下翻出；所述下封板与下滑杆的套设连接处设有卷簧，卷簧提供弹性力促使上封板向下翻出。作为优选，所述上封板和下封板均设有直角卡角；所述直角卡角在上封板与热烘单元上侧壁垂直时抵接在上侧壁、在下封板与热烘单元下侧壁垂直时抵接在下侧壁。本技术的有益效果是：1）能够实现连续热烘处理，载药板抽出后仍可持续工作；2）提高了热烘效率；3）确保热烘单元具有良好的密闭性，提高了热烘效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术热烘单元的示意图；图3为本技术载药板的示意图；图4为本技术上封板和下封板配合的示意图；图5为图4中C-C截面的示意图；图6为图5中D部分的放大示意图；图中：1热烘室，11上导轨，12上滑杆，13上封板，14拉簧，15下导轨，16下滑杆，17下封板，18卷簧，2电机室，3横隔板，4载药板，41前端板，42边框，43载药网，44拉手，5热气通口。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例如图1～6所示的一种中药材高压热烘箱，其包括：前端的热烘室1和后端的电机室2，热烘室1中空、形成内腔；所述热烘室1和电机室2固定连接，热烘室1和电机室2之间设有分隔两者的纵隔板；所述电机室2内设有至少一个热气泵，或加热装置与气泵组合形成的热气装置，且纵隔板上设有热气通口5，热气泵通过热气通口5连接至热烘室1的内腔，其产生热气流不断地供给热烘室1，提高热烘室1内的气压和温度；所述热烘室1内设有至少一个横隔板3，横隔板3将热烘室1内分隔形成若干热烘单元，如图1所示，其设有一个横隔板3将热烘室1分隔形成两个热烘单元；所述每个热烘单元前端均设有前开口，且每个热烘单元内均相适配设有一个可活动的载药板4，载药板4可从热烘单元的前开口抽出、也可从热烘单元的前开口插入；所述载药板4如图3所示，其由前端板41、边框42和载药网43组成，载药网43边缘与边框42固定连接、被边框42框柱，边框42前端与前端板41固定连接；所述前端板41与热烘单元的前开口在大小和形状上均相适配，能够对热烘单元的前开口进行封闭，起到封闭热烘单元的作用；所述载药板4的边框42和前端板41均由现有的阻尼材料制成，由于热烘单元在工作时会产生较大的气压，若载药板4与热烘单元侧壁之间的摩擦力过小或其他原因导致载药板4容易滑动，则高压产生较大的推理会将载药板4向外推出，因此阻尼材料的特性使得载药板4能够更稳定地插设在热烘单元中，避免在中药材高压热烘箱工作时载药板4被推出导致气压泄漏和温度损失问题的发生；所述每个热烘单元内还设有至少两对导轨，每根导轨至少由两根导轨组成；本实施例中设置两对共四根导轨，其中两根为平行且等高的上导轨11、两根为平行且等高的下导轨15，导轨的轴向方向均为前后方向，设其朝向电机室2的一端为内端、朝向前开口的一端为外端，导轨的内端设有外径更大的固定端头，固定端头与纵隔板和/或热烘单元的侧壁固定连接，导轨的外端向热烘单元的侧壁弯曲并与热烘单元的侧壁固定连接；所述每个热烘单元内均设有上滑杆12和下滑杆16，上滑杆12两端套设在上导轨11上、可沿上导轨11前后滑动，下滑杆16的两端套设在下导轨15上、可沿下导轨15前后滑动；所述上滑杆12上套设有上封板13，下滑杆16上套设有下封板17，上封板13和下封板17用以封闭热烘单元形成不超出热烘单元空间的密闭空间，上封板13和下封板17配合封闭热烘单元时如图4所示；所述上封板13和下封板17均各自通过卷簧18分别与上滑杆12和下滑杆16连接，卷簧18提供弹性力促使上封板13和下封板17向下或上翻出，进而使得上封板13和下封板17能够如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材高压热烘箱，其特征在于，/n所述中药材高压热烘箱由前端的热烘室和后端的电机室组成；/n所述热烘室后端与电机室固定连接，且热烘室和电机室之间纵隔板，纵隔板上设有热气通口；/n所述电机室内设有热气泵，热气泵通过热气通口连通至热烘室；/n所述热烘室内部中空、形成内腔，热烘室内腔设有至少一个横隔板，横隔板将热烘室内腔分隔为若干热烘单元；/n所述热烘室前端面相对应每个热烘单元设有前开口，且每个热烘单元相适配设有一个可活动的载药板；/n所述载药板由前端板、边框和载药网组成，边框与前端板的一面固定连接且将载药网框住；/n所述载药板的前端板与热烘单元的前开口相适配，能够对前开口进行封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药材高压热烘箱，其特征在于，
所述中药材高压热烘箱由前端的热烘室和后端的电机室组成；
所述热烘室后端与电机室固定连接，且热烘室和电机室之间纵隔板，纵隔板上设有热气通口；
所述电机室内设有热气泵，热气泵通过热气通口连通至热烘室；
所述热烘室内部中空、形成内腔，热烘室内腔设有至少一个横隔板，横隔板将热烘室内腔分隔为若干热烘单元；
所述热烘室前端面相对应每个热烘单元设有前开口，且每个热烘单元相适配设有一个可活动的载药板；
所述载药板由前端板、边框和载药网组成，边框与前端板的一面固定连接且将载药网框住；
所述载药板的前端板与热烘单元的前开口相适配，能够对前开口进行封闭。


2.根据权利要求1所述的一种中药材高压热烘箱，其特征在于，
所述载药板的边框和前端板均由阻尼材料制备。


3.根据权利要求1或2所述的一种中药材高压热烘箱，其特征在于，
所述每个热烘单元内均设有相互配合的上封板和下封板；
所述上封板和下封板分别套设在上滑杆和下滑杆上；
所述上滑杆和下滑杆均可在热烘室内由前至后或由后至前滑动。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利辉，
申请(专利权)人：浙江凯润药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33