药品过滤干燥精制机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药品过滤干燥精制机的改进，特点是：加设调整过滤状态的升降机构；抽气管笔直穿过筒体进入旋转轴中；顺旋转方向接近筒体的底部增设内加热板；低温蒸汽发生器直接焊接在加热夹套底部。这样使结构紧凑，设备效率提高，有利提高过滤洗涤效果，产品可冷却后出料并出得更干净，３６０°旋转动态真空干燥和冷却，物料系统中无产生磨损异物等隐患的旋转密封件，能严格贯彻ＧＭＰ的多种精制操作于一个设备中的药品精制设备。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药品过滤干燥精制机的改进，属热效换
，适用于产品必须严格贯彻药品生产质量管理规范“GMP”的热敏性生物制品、药品及精细化学品等精制。药品的多道精制过程总希望能在最少的设备中完成，这样可以减少产品在多种不同设备中周转，达到减少受外界污染和损失。现在正广泛使用于药品的双锥回转真空干燥机为单功能干燥设备，并在该设备的物料系统中存在摩擦性旋转轴密封件，密封件漏气及摩擦产生的磨损异物必然是进入设备中而污染药品。专利号98247022.3药品过滤干燥精制机虽在物料系统中无旋转密封件，但它的抽气管必须绕出筒体外再转入旋转轴，既易使饱和尾气凝析并增加漏气机会，弯曲连接管道也不易清洗。出料口封头结构影响出料干净，无冷却功能，致使有些热干燥物料不能及时出料，还设有充分利用筒体中空间潜力以提高紧凑性和设备效率。本技术的目的是为了克服双锥真空回转干燥机及专利号98247022.33药品过滤干燥精制机的缺点，提供一种经改进的更紧凑高效率的药品过滤干燥精制机。本技术的技术方案为它包括出料口、尾气过滤器、加热夹套、筒体、滤浆进口、抽气管、滤液出口、过滤筒盖、支承转轴、旋转轴、固定套、旋转轴支座、液压升降器、驱动轮及旋转活接头，其特点是A、与筒体固定的旋转轴镶套在固定套中，再由在机架上的支承转轴将固定套紧固在支承转轴的中心，加设调整过滤状态的液压升降器，其两端支于旋转轴支座与支架之间，它通过支承转轴的调整旋转轴在水平或倾斜位置，使在过滤及出干燥物料时筒体处于垂直状态，在加热干燥或冷却时则筒体呈倾斜状旋转，避免尾气过滤器被埋在物料中；B、置于筒体内的抽气管由二段组成，上一段下端插入焊接在下一段的套管中，由焊接在抽气管及套管上的卡箍式法兰密封紧固，抽气管笔直穿过筒体进入旋转轴中；C、在顺旋转方向接近筒体的底部增设内加热板；D、低温蒸汽发生器直接焊接在加热夹套底部。本技术根据干燥及过滤需要可使筒体位置处于最合适状态，具有对粘性不太强物料团块起破碎作用，抽气管直接从筒体进旋转轴减少漏气和被凝折条件，动态冷却可迅速使热物料达到安全的冷却出料温度而提高整机效率，虽然能够进行在真空条件下360°旋转动态加热干燥和冷却，但设备内不存在常规旋转动态真空干燥机所不可缺的摩擦性旋转密封件，故能严格贯彻“GMP”要求，实现真空吸滤、真空动态洗涤、干燥、冷却多种操作在同一个设备中一气呵成。本技术实施例结合附图作进一步说明。附图说明图1为药品过滤干燥精制机结构图；图2为筒体A-A视图剖面图；图3为过滤筒盖结构图；图4为旋转轴结构图；图5为支承转轴结构图。如图1所示，药品过滤干燥精制机由出料口1、尾气过滤器2、加热夹套3、筒体4、滤浆进口5、内加热板6、抽气管7、滤液出口8、过滤筒盖9、蒸汽及冷却水联系进管12、凝水及冷却回水联系出管15、支承转轴17、旋转轴18、固定套19、旋转轴支座21、液压升降器22、驱动轮23、旋转活接头24等组成。与筒体4固定的旋转轴18镶套在固定套19中，再由在机架20上的支承转轴17将固定套19紧固在支承转轴17的中心，固定套19另一部分及驱动机固定在旋转轴支座21上，加设的液压升降器22两端支于旋转轴支座21与支架20之间。带加热夹套3、内加热板6及低温蒸汽发生器26的筒体4两端为出料口1及过滤筒盖9，尾气过滤器2与穿过筒体4直接进入旋转轴18的抽气管7焊接固定。如图1、2所示，抽气管7由二段组成，上一段下端插入焊接在下一段上的套管28中，由焊接在抽气管7及套管28上的卡箍式法兰30密封紧固，抽气管7笔直穿过简体4进入旋转轴18中。在顺旋转方向接近筒体4的底部增设有内加热板6，内加热板6由锐角三角形空心薄板构成，它焊接在筒体4的内壁上，内加热板6两端蒸汽凝水联通口29与加热夹套3联通。如图1、2所示，低温蒸汽发生器26直接焊接在加热夹套3底部，一端敞口与加热夹套3联通，另一端则焊接封闭，加热蒸汽盘管27焊接固定在低温蒸汽发生器26内。冷却水盘管25焊接在筒体4外壁上。与蒸汽盘管27及冷却水盘管25联接的蒸汽进管10、冷却水进管11与蒸汽及冷却水联系管12切换连通，凝水管13和冷却回水管14与凝水及冷却回水联系管15切换连通。如图1、3所示，薄板锥形漏斗31与滤液出口8及过滤筒盖9的内壁焊接，多层不锈钢滤网32焊接在过滤筒盖9的内壁上。如图1、4所示，进入旋转轴18的抽气管7再笔直穿出并焊接在旋转轴18的末尾形成尾气出口35，而蒸汽及冷却水联系管12和凝水及冷却回水联系管15分别呈90°直角焊接在旋转轴18管壁上，分别形成蒸汽及冷却水口33和凝水及冷却回水口34，带密封结构及相应介质管接口的旋转活接头镶套固定于旋转轴18的末尾。如图1、5所示，固定套19紧固在支承转轴17的中心，柔性隔离罩16一侧密封固定在固定套19上，另一侧与支架20上的面板密封固定，驱动轮23套在接近旋转轴18的根部。权利要求1.一种药品过滤干燥精制机，它包括出料口(1)、尾气过滤器(2)、加热夹套(3)、筒体(4)、滤浆进口(5)、抽气管(7)、滤液出口8、过滤筒盖(9)、支承转轴(17)、旋转轴(18)、固定套(19)、旋转轴支座(21)、驱动轮(23)及旋转活接头(24)，其特征在于，A、与筒体(4)固定的旋转轴(18)镶套在固定套(19)中，再由在机架(20)上的支承转轴(17)将固定套(19)紧固在支承转轴(17)的中心，加设调整过滤状态的液压升降器(22)，其两端支于旋转轴支座(21)与支架(20)之间；B、置于筒体(4)内的抽气管(7)由二段组成，上一段下端插入焊接在下一段的套管(28)中，由焊接在抽气管(7)及套管(28)上的卡箍式法兰(30)密封紧固，抽气管(7)笔直穿过筒体(4)进入旋转轴(18)中；C、在顺旋转方向接近筒体(4)的底部增设内加热板(6)；D、低温蒸汽发生器(26)直接焊接在加热夹套(3)底部。2.根据权利要求1所述的药品过滤干燥精制机，其特征在于，所述的内加热板(6)为锐角三角形空心薄板构成，它焊接在筒体(4)的内壁上，内加热板(6)两端蒸汽凝水联通口(29)与加热夹套(3)联通。3.根据权利要求1所述的药品过滤干燥精制机，其特征在于，所述的低温蒸汽发生器(26)，一端敞口与加热夹套(3)联通，另一端焊接封闭，加热蒸汽管(27)焊接固定在低温蒸汽发生器(26)内，冷却水盘管(25)焊接在筒体(4)外壁上。4.根据权利要求1所述的药品过滤干燥精制机，其特征在于，所述的抽气管(7)笔直穿出并焊接在旋转轴(18)的末尾形成尾气出口(35)。5.根据权利要求1所述的药品过滤干燥精制机，其特征在于，所述的旋转轴(18)为三套管式，中间为抽气管(7)，另二根为蒸汽及冷却水联系管(12)和凝水及冷却回收联系管(15)，它们分别呈90°直角焊接在旋转轴(18)管壁上，分别形成蒸汽及冷却水口(33)和凝水及冷却回水口(34)。专利摘要本技术涉及一种药品过滤干燥精制机的改进,特点是:加设调整过滤状态的升降机构;抽气管笔直穿过筒体进入旋转轴中;顺旋转方向接近筒体的底部增设内加热板;低温蒸汽发生器直接焊接在加热夹套底部。这样使结构紧凑,设备效率提高,有利提高过滤洗涤效果,产品可冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品过滤干燥精制机，它包括出料口（１）、尾气过滤器（２）、加热夹套（３）、筒体（４）、滤浆进口（５）、抽气管（７）、滤液出口８、过滤筒盖（９）、支承转轴（１７）、旋转轴（１８）、固定套（１９）、旋转轴支座（２１）、驱动轮（２３）及旋转活接头（２４），其特征在于，Ａ、与筒体（４）固定的旋转轴（１８）镶套在固定套（１９）中，再由在机架（２０）上的支承转轴（１７）将固定套（１９）紧固在支承转轴（１７）的中心，加设调整过滤状态的液压升降器（２２），其两端支于旋转轴支座（２１）与支架（２０）之间；Ｂ、置于筒体（４）内的抽气管（７）由二段组成，上一段下端插入焊接在下一段的套管（２８）中，由焊接在抽气管（７）及套管（２８）上的卡箍式法兰（３０）密封紧固，抽气管（７）笔直穿过筒体（４）进入旋转轴（１８）中；Ｃ、在顺旋转方向接近筒体（４）的底部增设内加热板（６）；Ｄ、低温蒸汽发生器（２６）直接焊接在加热夹套（３）底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善明，
申请(专利权)人：沈善明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]