一种新型密封油射油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型密封油射油器，包括喷嘴，喷嘴的一侧开设有喷嘴孔，喷嘴的另一侧设置有进油口，喷嘴的内部设置有混合室，喷嘴的一侧设置有扩散管，扩散管由连接件与连接体组成，连接体固定连接在扩散管的内部，连接件固定连接在扩散管的外部，扩散管的一侧设置有连通口，连通口的一侧设置有流通室。喷嘴喷射角度由原40度增大成44度，喷嘴孔直径由原5.5mm扩大成7.5mm，喷嘴长度由原68mm缩短成66.5mm，扩大喷嘴喷射角度、喷嘴孔直径可以增大动力油源，适当缩短喷嘴长度可以增大混合空间，提高射油器出力，把部分主机润滑油回油带入扩散管的连通口经减速升压后以一定的压力由喷射口排出，供给密封瓦空侧用油。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封油射油器
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种新型密封油射油器。
技术介绍
射油器，在机组运行时用以取代空侧交流密封油泵运行，以节省厂用电，射油器一般由喷嘴滤网、扩压管、进油管等组成，并且安装在主油泵进口前。当压力油经过喷嘴高速喷出后，在喷口处形成真空，利用自由射流的卷吸作用，把油箱中的油带入扩散管减速升压后以一定的压力排出。使得主油泵进口有一定的压力，提高主油泵的工作可靠性。现有的密封油射油器在使用的过程中，机组投产后，密封油射油器投运时存在出力不足，出口压力低(达不到规程要求0.6MPA)，且压力不稳，波动较大等问题，导致长期停用，由空侧交流密封油泵长期运行，造成厂用电的浪费，因此，亟需设计一种新型密封油射油器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型密封油射油器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型密封油射油器，包括喷嘴，所述喷嘴的一侧开设有喷嘴孔，所述喷嘴的另一侧设置有进油口，所述喷嘴的内部设置有混合室。进一步的，所述喷嘴的一侧设置有扩散管，所述扩散管由连接件与连接体组成。进一步的，所述连接体固定连接在扩散管的内部，所述连接件固定连接在扩散管的外部。进一步的，所述扩散管的一侧设置有连通口，所述连通口的一侧设置有流通室，且流通室位于扩散管的中间位置。进一步的，所述喷嘴一侧的喷嘴孔的端部设置在扩散管的连通口的一侧。进一步的，所述扩散管的一侧设置有喷射口，所述连接件的内部均开设有通孔。本技术的有益效果为：1.通过设置的喷嘴与喷嘴孔，喷嘴喷射角度由原40度增大成44度，喷嘴孔直径由原5.5mm扩大成7.5mm，喷嘴长度由原68mm缩短成66.5mm，扩大喷嘴喷射角度、喷嘴孔直径可以增大动力油源，适当缩短喷嘴长度可以增大混合空间，提高射油器出力。2.通过设置的喷嘴与扩散管，经过喷嘴高速喷出后，在喷嘴孔处形成真空，利用自由射流的卷吸作用，把部分主机润滑油回油带入扩散管的连通口经减速升压后以一定的压力由喷射口排出，供给密封瓦空侧用油。3.通过设置的喷嘴，密封油射油器喷嘴经改进后，投运时出口压力达到1.0MPA，且稳定波动小，达到交流密封油泵设计出力要求，完全可以在机组运行时取代空侧交流密封油泵(5.5千瓦)运行，节省了厂用电。附图说明图1为本技术提出的一种新型密封油射油器的喷嘴结构示意图；图2为本技术提出的一种新型密封油射油器的喷嘴剖面图；图3为本技术提出的一种新型密封油射油器的扩散管结构示意图。图中：1喷嘴、2喷嘴孔、3连接体、4通孔、5喷射口、6连通口、7流通室、8扩散管、9进油口、10混合室、11连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种新型密封油射油器，包括喷嘴1，喷嘴1的一侧开设有喷嘴孔2，喷嘴1的另一侧设置有进油口9，喷嘴1的内部设置有混合室10，高压调速油作为动力油源，由进油口9进入，经过混合室10再由喷嘴1的喷嘴孔2高速喷出后，在喷嘴孔2处形成真空，利用自由射流的卷吸作用，把部分主机润滑油回油带入扩散管8。进一步的，喷嘴1的一侧设置有扩散管8，扩散管8由连接件11与连接体3组成，把部分主机润滑油回油带入扩散管8的连通口6经减速升压后以一定的压力由喷射口5排出，供给密封瓦空侧用油，喷嘴1喷射角度由原40度增大成44度，喷嘴孔2直径由原5.5mm扩大成7.5mm，喷嘴1长度由原68mm缩短成66.5mm，扩大喷嘴1喷射角度、喷嘴孔2直径可以增大动力油源，适当缩短喷嘴1长度可以增大混合空间。进一步的，连接体3固定连接在扩散管8的内部，连接件11固定连接在扩散管8的外部，主机润滑油回油带入扩散管8，供给密封瓦空侧用油。进一步的，扩散管8的一侧设置有连通口6，连通口6的一侧设置有流通室7，且流通室7位于扩散管8的中间位置，主机润滑油回油带入扩散管8，通过流通室7再由喷射口5排出。进一步的，喷嘴1一侧的喷嘴孔2的端部设置在扩散管8的连通口6的一侧，喷嘴孔2直径可以增大动力油源，适当缩短喷嘴1长度可以增大混合空间，密封油射油器喷嘴1经改进后，投运时出口压力达到1.0MPA，且稳定波动小，达到交流密封油泵设计出力要求，完全可以在机组运行时取代空侧交流密封油泵(5.5千瓦)运行，节省了厂用电。进一步的，扩散管8的一侧设置有喷射口5，连接件11的内部均开设有通孔4，润滑油通过通孔4、扩散管8内的流通室7再由喷射口5排出。工作原理：使用时，高压调速油作为动力油源，经过喷嘴1高速喷出后，在喷嘴孔2处形成真空，利用自由射流的卷吸作用，把部分主机润滑油回油带入扩散管8的连通口6经减速升压后以一定的压力由喷射口5排出，供给密封瓦空侧用油，经重新设计计算，喷嘴1喷射角度由原40度增大成44度，喷嘴孔2直径由原5.5mm扩大成7.5mm，喷嘴1长度由原68mm缩短成66.5mm，扩大喷嘴1喷射角度、喷嘴孔2直径可以增大动力油源，适当缩短喷嘴1长度可以增大混合空间，提高射油器出力，密封油射油器喷嘴1经改进后，投运时出口压力达到1.0MPA，且稳定波动小，达到交流密封油泵设计出力要求，完全可以在机组运行时取代空侧交流密封油泵(5.5千瓦)运行，节省了厂用电。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型密封油射油器，包括喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)的一侧开设有喷嘴孔(2)，所述喷嘴(1)的另一侧设置有进油口(9)，所述喷嘴(1)的内部设置有混合室(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型密封油射油器，包括喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)的一侧开设有喷嘴孔(2)，所述喷嘴(1)的另一侧设置有进油口(9)，所述喷嘴(1)的内部设置有混合室(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型密封油射油器，其特征在于，所述喷嘴(1)的一侧设置有扩散管(8)，所述扩散管(8)由连接件(11)与连接体(3)组成。


3.根据权利要求2所述的一种新型密封油射油器，其特征在于，所述连接体(3)固定连接在扩散管(8)的内部，所述连接件(11)固定连接在扩散管(8)的外部。

【专利技术属性】
技术研发人员：艾六生，
申请(专利权)人：江西大唐国际新余发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36