一种触变性、粘性物料的干燥器制造技术

一种触变性、粘性物料的干燥器，涉及干燥设备技术领域。在分散管内设置旋转轴，于旋转轴上自上而下布置二至五层刀片；在分散管的侧向连接进料管，分散管的下端连接干燥桶，在干燥桶的下端连接倒置的锥形流化桶，于流化桶的下端连接底部分风室，于流化桶与干燥桶的上端环隙处通过排尘管连接旋风收集器，于流化桶的一个侧壁连接收料桶；在机架上还设置进风总管，进风总管的出口端分别连接三段风管，第一段风管连接至分散管，第二段风管连接至干燥桶上部的分风室，第三段风管连接至底部分风室。对高触变性高粘度的物料进行干燥时，在物料耐温一定时，通过以下方法就可快速干燥，减小设备投资，并获得符合要求的产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备

技术介绍
现有对具有一定触变性、粘性的物料的干燥方法有以下代表性的几种1、喷雾干燥可以处理低到一定粘度的料液干燥，对于滤饼和高杂质、或有固体介质的料液无法进行喷雾干燥。2、气流干燥干燥时间短，适合于各种粉粒状物料，对于易于粘壁的、非常粘稠以及需要干燥至临界湿含量以下的料也不宜采用气流干燥。3、流化床干燥将料形成沸腾状态，与热风广泛接触。料之间也不断接触、碰撞、更新气化表面，热效率较高。适用于粉状、颗粒状、小块状物料，是理想的一种干燥方法，干燥时间也可无限延长，并可去掉结晶水。4、闪蒸干燥碰到高触变性、高触变性并可溶性的料和一些水分较高的物料时，发挥不出击碎混合作用，料会沿内壁流漟下，从而堵塞环形风道，破坏了干燥过程。5、烘箱干燥为静态干燥，适用于特殊要求(如不能破碎)和小批量的干燥。6、带式干燥为连续式静态干燥，适用于大颗粒、块状、片状、纸状料的干燥。7、真空干燥机原理是大大减小物料表面空气的水蒸汽分压，加快水分从物料中向空气中蒸发。8、组合式干燥。但在实际使用中，发现有一些特粘的物料和高触变性高粘度的物料，如使用喷雾干燥无法雾化，不好干燥；或勉强雾化但会粘壁，水分也达不到要求；使用载体流化床，又有存在杂质的问题，对有些料也不易脱落干燥难以进行；使用闪蒸干燥，发挥不出击碎混合作用，料会沿内壁向下流淌，从而堵塞环形风道，破坏了干燥过程，使用超低进料量，产量会极低，出风温度也高，达不到干燥效果，能耗也极大；使用流化干燥也更不可能，此时物料呈现饼状或大块粘性料状，根本无法流化。对具体的每一种物料，可能有几种干燥方法，但最理想的只会有一种，必须根据具体条件及物料的特性，从而找到最合适客户的干燥方案。力求站在客观科学的角度上，使设备结构简单、运行可靠安全、达到投资合理，运行费用小，产品质量好，获得最佳的投资性价比。
技术实现思路
本技术目的在于为触变性高、粘度高的物料设计一种设备结构简单、运行可靠、产品质量好的干燥器。本技术在机架上布置竖向分散管，在分散管内设置旋转轴，于旋转轴上自上而下布置二至五层刀片；在分散管的侧向连接进料管，于进料管内布置螺旋加料器，于进料管的上方布置进料斗，所述分散管与进料管的连接部设置在最上层刀片和二层刀片之间；在分散管的下端连接干燥桶，并将分散管的下端伸入于干燥桶内；在干燥桶的下端连接倒置的锥形流化桶，于流化桶的下端连接底部分风室，于流化桶与干燥桶的上端环隙处通过排尘管连接旋风收集器，于流化桶的一个侧壁连接收料桶；在机架上还设置进风总管，进风总管的进口端连接鼓风机，进风总管与鼓风机之间连接两段进风变管，在两段进风变管之间设置加热装置；进风总管的出口端分别连接三段风管，第一段风管连接至分散管，于分散管上的出风口布置在最上层刀片的上方，第二段风管连接至干燥桶上部的分风室，第三段风管连接至底部分风室。利用本技术对高触变性高粘度的物料进行干燥时，在物料耐温一定时，通过以下方法就可快速干燥，减小设备投资，并获得符合要求的产品，此种干燥特点是 1、物料由进料斗进入，在螺旋加料器作用下强制加入。旋转轴高速旋转，将物料分散化，同时引进热风与物料同步进入，在分散器里物料首先被初步干燥，这段干燥在恒速干燥阶段，温度不会超过45度，同时物料已被打碎成细小粒状(如是液态也会成为小滴状)并且分散良好，达到瞬间(快速)提高物料表面积的作用。这步使用了，粉碎原理、气流雾化原理、带分散器气流干燥器原理。而且是用热风来进行瞬间分散化，在分散同时就进行一部分的干燥过程。2、在分散器周围引入二次热风，经过分布板(小型干燥机)或蜗壳式进风分布器(大型干燥机)，热风成为规则流在直段内平行(小型)或旋转(大型)运动，分散后的细小颗粒以高速冲向规则热风流，进行二次干燥，由于提高了物料与热风的相对速度，传热系数较高。这步使用了规则流原理，冲击原理。进一步进行恒速干燥，同时达到降速干燥的初步阶段以防止下步流化干燥的死床可能。并且以最小可能的直径达到最小粘壁的机会；在直段上装有调节段，以适应环隙风速。3、在干燥器底部引入三次热风，使落在底部的物料进行流化干燥，此时合理使用了流化干燥原理；根据进风型式分布板也相应有孔板式与旋流式；在不同高度留有出口以溢流泄料。可在干燥器底部设置内部流化床，也可在外部设置外置流化床，也可后接气流干燥机，或闪蒸干燥机将物料水份，颗粒干燥处理到产品要求。对于不同的物料，后接设备可以多样化，对热敏性物料此步就可以采用比较低的进风温度，从而能最经济的处理热敏性物料。上进风与下进风在干燥桶与流化桶上部环形间隙排空，解决了上下进风后混风的排空问题。也借签了喷雾流化原理。4、由于前两道均为恒速干燥阶段，后一道是流化干燥技术，这样设备出风温度就可以比较低，达到节能效果，同时所需风量也大大减少，减小设备运行费用；设备尺寸小、节省设备投资。5、底部流化床与外部后接设备可以单独分成隔间，满足一些料对GMP的要求。此种设备为一整体式，可以节省空间。6、对于要求物料颗粒在0.05-2mm物料能一次处理合格，无须再处理。另，本技术在分散管的下端外套分风蜗壳，分风蜗壳的下端连接直筒，直筒内套在干燥桶的上端，所述分风蜗壳的进口端与上述第二段风管连接；所述第三段风管与底部分风室切向连接。还在底部分风室内设置横向布置分风孔板，在分风板上方设置旋流分风器。分散管也可以直接密封连接在干燥桶的上方，所述第二段风管的出风口设置在干燥桶的上端，在该出风口和分散管之间的干燥桶内设置分风孔板；在底部分风室的上方设置分风孔板。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为图1的侧向图；图3为本技术的另一种结构示意图；图4为图3的侧向图。具体实施方式例一，如图1、2所示，在机架5上布置竖向分散管7，在分散管7内通过密封件6设置旋转轴11。在机架5上竖向支撑一台打散电机1，在打散电机1的端部连接带轮2，在旋转轴11上端连接从动带轮4，在从动带轮4与带轮2之间设置皮带3。于旋转轴11上自上而下布置三层刀片8、9、10；在分散管7的侧向连接进料管15，于进料管15内布置螺旋加料器16，螺旋加料器16的动力来自与之连接的电机18，于进料管15的上方布置进料斗17，分散管7与进料管15的连接部设置在最上层刀片8和二层刀片9之间。在分散管7的下端外套分风蜗壳12，分风蜗壳12的下端连接直筒13，直筒13内套并连接在干燥桶22的上端。在干燥桶22的下端连接倒置的锥形流化桶23，于流化桶23的下端连接底部分风室26，于流化桶23的上端通过排尘管30连接旋风收集器31。于流化桶23的一个侧壁通过管道28连接收料桶29。在底部分风室26内设置横向布置分风板25，在分风板25上方设置旋流分风器24。在机架5上还固定进风总管20，进风总管20的进口端连接鼓风机32，进风总管20与鼓风机32之间连接两段进风变管33、35，在两段进风变管33、35之间设置加热装置34。进风总管20的出口端分别连接三段风管19、21、27，风管19连接至分散管7，于分散管7上的出风口14布置在最上层刀片8的上方，风管21连接至分散管7与干燥桶22之间的分风蜗壳12的进口端，风管27切向连接至底部分风室26。例二，如图3、4所示，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触变性、粘性物料的干燥器，其特征在于在机架上布置竖向分散管，在分散管内设置旋转轴，于旋转轴上自上而下布置二至五层刀片；在分散管的侧向连接进料管，于进料管内布置螺旋加料器，于进料管的上方布置进料斗，所述分散管与进料管的连接部设置在最上层刀片和二层刀片之间；在分散管的下端连接干燥桶，并将分散管的下端伸入于干燥桶内；在干燥桶的下端连接倒置的锥形流化桶，于流化桶的下端连接底部分风室，于流化桶与干燥桶的上端环隙处通过排尘管连接旋风收集器，于流化桶的一个侧壁连接收料桶；在机架上还设置进风总管，进风总管的进口端连接鼓风机，进风总管与鼓风机之间连接两段进风变管，在两段进风变管之间设置加热装置；进风总管的出口端分别连接三段风管，第一段风管连接至分散管，于分散管上的出风口布置在最上层刀片的上方，第二段风管连接至干燥桶上部的分风室，第三段风管连接至底部分风室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林书，
申请(专利权)人：陈林书，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]