一种防变形的不漏水新型四氟垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，包括外垫圈，所述外垫圈内侧设置有内垫圈，且外垫圈内部依次设置有环氧树脂层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层、纳米纤维层和纳米二氧化钛层，所述内垫圈内中部设置有外固定钢圈，所述外固定钢圈两侧中央位置固定连接有一组支板，且支板内中部开设有通口，所述通口内部贯穿连接有套杆，所述套杆一端与凹槽内底端中部设置的套管连接，且套杆另一端与连接管内中部套接连接。本实用新型专利技术通过设置连接管、连接杆、支板、套杆、套管、环氧树脂层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层、纳米纤维层和纳米二氧化钛层结构，具有提高四氟垫圈防变形性能、节约成本和便于对防变形结构进行安装固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的不漏水新型四氟垫圈
本技术涉及翻板阀密封处理
，具体为一种防变形的不漏水新型四氟垫圈。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质开关控制的蝶阀是指，关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，而翻板阀在使用时，通过四氟垫圈，进行对翻板阀的密封处理，目前，现有技术中，四氟垫圈易发生形变，且自身的防水、隔热、防火和抗光性能较差，同时，用于四氟垫圈放置形变结构的安装固定不便，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，包括外垫圈，所述外垫圈内侧设置有内垫圈，且外垫圈内部依次设置有环氧树脂层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层、纳米纤维层和纳米二氧化钛层，所述内垫圈内中部设置有外固定钢圈，且外固定钢圈内部设置有内固定钢圈，所述外固定钢圈两侧中央位置固定连接有一组支板，且支板内中部开设有通口，所述通口内部贯穿连接有套杆，所述套杆一端与凹槽内底端中部设置的套管连接，且套杆另一端与连接管内中部套接连接，所述连接管滑动连接于凹槽内顶端中部设置的连接杆外侧，且凹槽开设于内垫圈内部两侧底端。优选的，所述外垫圈上端两侧设置有一组竖向凸起，且竖向凸起顶部中央位置设置有一组横向凸起。优选的，所述连接杆两侧下部固定连接有一组限位杆，且限位杆延伸出连接管两侧中部开设有的导向槽内部。优选的，所述外固定钢圈、内固定钢圈设置于空腔内中部，且空腔开设于内垫圈内中部。优选的，所述硅酸铝纤维层设置于外垫圈内部中央位置，且纳米纤维层和纳米二氧化钛层设置于外垫圈内部下端，环氧树脂层、聚氨酯隔热层设置于外垫圈内部上端。优选的，所述环氧树脂层、聚氨酯隔热层设置于外垫圈上端的上、下部，且纳米纤维层、纳米二氧化钛层设置于外垫圈下端的上、下部。（三）有益效果本技术提供了一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置外固定钢圈、内固定钢圈、环氧树脂层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层、纳米纤维层和纳米二氧化钛层，在内垫圈内中部空腔中部设置有外固定钢圈和内固定钢圈，通过外固定钢圈和内固定钢圈对外垫圈和内垫圈进行向外的支撑，有助于提高四氟垫圈的防变形性能，避免四氟垫圈进入翻板阀内部，对翻板阀造成更加严重的阻塞，严重影响了拉晶，且在外垫圈内部依次设置有环氧树脂层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层、那你纤维层和纳米二氧化钛层，利用环氧树脂层对外垫圈与内垫圈进行结构的粘结连接，保持四氟垫圈结构的稳定，有助于提高防水性能，利用纳米纤维层对四氟垫圈进行防水性能的进一步提升，利用聚氨酯隔热层对四氟垫圈进行隔热性能的提升，利用纳米二氧化钛层对四氟垫圈进行抗光性能的提升，进而对四氟垫圈进行全面的防护，延长了四氟垫圈的使用寿命，节约了成本。（2）本技术通过设置连接管、连接杆、套杆、套管和支板，在外固定钢圈两侧中部设置有一组支板，将套杆与支板中部开设的通口贯穿连接，使得套杆一端与套管套接连接，同时，对连接管施加垂直向下的力，连接管在连接杆外侧进行向下的滑动，此时，导向槽与限位杆抵触连接，连接管停止向下移动，使得套杆的另一端与连接管内部套接连接，进而对外固定钢圈进行结构的安装固定。附图说明图1为本技术内部示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术图1中A处放大示意图；图4为本技术外垫圈内部结构示意图。图中附图标记为：1、支板；2、通口；3、套杆；4、套管；5、竖向凸起；6、外垫圈；7、空腔；8、外固定钢圈；9、内固定钢圈；10、内垫圈；11、横向凸起；12、凹槽；13、连接杆；14、导向槽；15、限位杆；16、环氧树脂层；17、聚氨酯隔热层；18、硅酸铝纤维层；19、纳米纤维层；20、纳米二氧化钛层；21、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，包括外垫圈6，外垫圈6内侧设置有内垫圈10，且外垫圈6内部依次设置有环氧树脂层16、聚氨酯隔热层17、硅酸铝纤维层18、纳米纤维层19和纳米二氧化钛层20，通过设置有双层垫圈提高对翻板阀的密封作用，且双层垫圈设置有有助于提高四氟垫圈的防变形性能，利用设置的环氧树脂层16、聚氨酯隔热层17、硅酸铝纤维层18、纳米纤维层19和纳米二氧化钛层20对四氟垫圈进行防水、防火、隔热和抗光性能的提升，延长了四氟垫圈的使用寿命，节约成本，内垫圈10内中部设置有外固定钢圈8，且外固定钢圈8内部设置有内固定钢圈9，通过外固定钢圈8和内固定钢圈9对外垫圈6和内垫圈10进行外撑，有助于提高四氟垫圈的防变形性能，外固定钢圈8两侧中央位置固定连接有一组支板1，且支板1内中部开设有通口2，通口2内部贯穿连接有套杆3，套杆3一端与凹槽12内底端中部设置的套管4连接，且套杆3另一端与连接管21内中部套接连接，连接管21滑动连接于凹槽12内顶端中部设置的连接杆13外侧，且凹槽12开设于内垫圈10内部两侧底端，将套杆3贯穿支板1中部的通口2，将套杆3的两端分别与套管4和连接管21进行套接连接，实现对外固定钢圈8和内固定钢圈9的结构固定。进一步，外垫圈6上端两侧设置有一组竖向凸起5，且竖向凸起5顶部中央位置设置有一组横向凸起11，对横向凸起11施加向上的力，使得竖向凸起5带动外垫圈6进行向上的移动，便于对外垫圈6进行拿取更换。进一步，连接杆13两侧下部固定连接有一组限位杆15，且限位杆15延伸出连接管21两侧中部开设有的导向槽14内部，通过限位杆15与导向槽14内顶端的接触连接，对下降过程中的连接管21进行限位，保证连接杆13与连接管21之间结构的稳定性。进一步，外固定钢圈8、内固定钢圈9设置于空腔7内中部，且空腔7开设于内垫圈10内中部，将外固定钢圈8、内固定钢圈9设置于内垫圈10的空腔7内部，便于对外垫圈6进行全面的外撑。进一步，硅酸铝纤维层18设置于外垫圈6内部中央位置，且纳米纤维层19和纳米二氧化钛层20设置于外垫圈6内部下端，环氧树脂层16、聚氨酯隔热层17设置于外垫圈6内部上端，将环氧树脂层16、聚氨酯隔热层17、硅酸铝纤维层18、纳米纤维层19和纳米二氧化钛层20进行在外垫圈6内部不同位置的设置，对外垫圈6进行全面的防护。进一步，环氧树脂层16、聚氨酯隔热层17设置于外垫圈6上端的上、下部，且纳米纤维层19、纳米二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，包括外垫圈（6），其特征在于：所述外垫圈（6）内侧设置有内垫圈（10），且外垫圈（6）内部依次设置有环氧树脂层（16）、聚氨酯隔热层（17）、硅酸铝纤维层（18）、纳米纤维层（19）和纳米二氧化钛层（20），所述内垫圈（10）内中部设置有外固定钢圈（8），且外固定钢圈（8）内部设置有内固定钢圈（9），所述外固定钢圈（8）两侧中央位置固定连接有一组支板（1），且支板（1）内中部开设有通口（2），所述通口（2）内部贯穿连接有套杆（3），所述套杆（3）一端与凹槽（12）内底端中部设置的套管（4）连接，且套杆（3）另一端与连接管（21）内中部套接连接，所述连接管（21）滑动连接于凹槽（12）内顶端中部设置的连接杆（13）外侧，且凹槽（12）开设于内垫圈（10）内部两侧底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，包括外垫圈（6），其特征在于：所述外垫圈（6）内侧设置有内垫圈（10），且外垫圈（6）内部依次设置有环氧树脂层（16）、聚氨酯隔热层（17）、硅酸铝纤维层（18）、纳米纤维层（19）和纳米二氧化钛层（20），所述内垫圈（10）内中部设置有外固定钢圈（8），且外固定钢圈（8）内部设置有内固定钢圈（9），所述外固定钢圈（8）两侧中央位置固定连接有一组支板（1），且支板（1）内中部开设有通口（2），所述通口（2）内部贯穿连接有套杆（3），所述套杆（3）一端与凹槽（12）内底端中部设置的套管（4）连接，且套杆（3）另一端与连接管（21）内中部套接连接，所述连接管（21）滑动连接于凹槽（12）内顶端中部设置的连接杆（13）外侧，且凹槽（12）开设于内垫圈（10）内部两侧底端。


2.根据权利要求1所述的一种防变形的不漏水新型四氟垫圈，其特征在于：所述外垫圈（6）上端两侧设置有一组竖向凸起（5），且竖向凸起（5）顶部中央位置设置有一组横向凸起（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪波，郑裕财，黄卫军，
申请(专利权)人：浙江矽盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33