一种粉碎机运水轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机运水轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体包括上座体、环形管、下座体和密封盘，上座体和下座体的外侧均有连接耳，连接耳通过螺纹钉固定，轴承座本体的中心设有轴承安装孔，轴承安装孔的两端外侧均设有外大内小喇叭状的水冷槽，水冷槽的内圈和外圈直径均大于轴承安装孔的直径，上座体和下座体的内部均为半圆弧形空腔结构，上座体和下座体通过连接耳固定后内部形成圆形空腔，在圆形空腔内固定有环形管，上座体的顶部中心处设有与环形管连通的入水口，在入水口处安装有阀门，水冷槽内设有与环形管连通的注水孔，水冷槽底部设有通入到下座体底端的出水口。本实用新型专利技术密封性能好，水冷性好提高轴承寿命和运作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机运水轴承座
本技术涉及粉碎机水冷
，具体来说，涉及一种粉碎机运水轴承座。
技术介绍
在粉碎机的运作中，轴承由于高速转动与轴承座之间产生摩擦升温，长时间工作会导致轴承和轴承座的损坏，导致工作的不稳定性，不利于生产。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎机运水轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎机运水轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括上座体、环形管、下座体和密封盘，所述上座体和下座体的外侧均焊接一体有连接耳，所述连接耳之间通过螺纹钉连接固定，所述轴承座本体的中心处设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的两端外侧均设有外大内小喇叭状的水冷槽，所述水冷槽的内圈和外圈直径均大于轴承安装孔的直径，所述上座体和下座体的内部均为半圆弧形空腔结构，所述上座体和下座体通过连接耳固定后内部形成圆形空腔，在圆形空腔内固定有所述环形管，所述上座体的顶部中心处设有与环形管连通的入水口，在所述入水口处安装有阀门，所述水冷槽的内壁设有若干与环形管连通的注水孔，所述水冷槽的底部设有通入到下座体底端的出水口。进一步的，所述密封盘设于所述水冷槽的外侧，所述密封盘靠近其盘边处设有若干均匀分布的第一螺纹孔，所述上座体和下座体的两端靠近其边缘处设有若干与第一螺纹孔适配的第二螺纹孔。进一步的，所述密封盘的背面位于第一螺纹孔的内侧粘结有密封垫圈且所述密封盘安装时密封垫圈与轴承座本体位于水冷槽的外侧接触密封与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过水冷槽的设计由环形管供水对轴承和轴承座安装接触部进行水冷处理，水冷均匀效果好，密封盘保证水不会渗出，喇叭状水冷槽便于将水导出，避免内部积水，便于保养维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种粉碎机运水轴承座的密封盘与上座体和下座体分离结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种粉碎机运水轴承座的密封盘与上座体和下座体安装结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种粉碎机运水轴承座的密封盘背面结构示意图。附图标记：1、轴承座本体；2、上座体；3、下座体；4、轴承安装孔；5、水冷槽；6、入水口；7、阀门；8、连接耳；9、螺纹钉；10、密封盘；11、轴承穿孔；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、环形管；15、出水口；16、注水孔；17、密封垫圈。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种粉碎机运水轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1包括上座体2、环形管14、下座体3和密封盘10，所述上座体2和下座体3的外侧均焊接一体有连接耳8，所述连接耳8之间通过螺纹钉9连接固定，所述轴承座本体1的中心处设有轴承安装孔4，所述轴承安装孔4的两端外侧均设有外大内小喇叭状的水冷槽5，喇叭状水冷槽5便于将水导出，避免内部积水，便于保养维护，所述水冷槽5的内圈和外圈直径均大于轴承安装孔4的直径便于对轴承和轴承座安装接触部进行水冷处理，所述上座体2和下座体3的内部均为半圆弧形空腔结构，所述上座体2和下座体3通过连接耳8固定后内部形成圆形空腔，在圆形空腔内固定有所述环形管14，所述上座体2的顶部中心处设有与环形管14连通的入水口6，在所述入水口6处安装有阀门7便于控制供水的开关与流速，所述水冷槽5的内壁设有若干与环形管14连通的注水孔16用于均匀将水喷洒，便于均匀水冷，所述水冷槽5的底部设有通入到下座体3底端的出水口15将水导出，所述密封盘10设于所述水冷槽5的外侧，所述密封盘10靠近其盘边处设有若干均匀分布的第一螺纹孔12，所述上座体2和下座体3的两端靠近其边缘处设有若干与第一螺纹孔12适配的第二螺纹孔13便于将密封盘10进行固定，所述密封盘10的背面位于第一螺纹孔12的内侧粘结有密封垫圈17且所述密封盘10安装时密封垫圈17与轴承座本体1位于水冷槽5的外侧接触密封便于避免水的渗出。综上所述本技术通过水冷槽的设计由环形管供水对轴承和轴承座安装接触部进行水冷处理，水冷均匀效果好，密封盘保证水不会渗出，喇叭状水冷槽便于将水导出，避免内部积水，便于保养维护，提高了粉碎机的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机运水轴承座，其特征在于，包括轴承座本体(1)，所述轴承座本体(1)包括上座体(2)、环形管(14)、下座体(3)和密封盘(10)，所述上座体(2)和下座体(3)的外侧均焊接一体有连接耳(8)，所述连接耳(8)之间通过螺纹钉(9)连接固定，所述轴承座本体(1)的中心处设有轴承安装孔(4)，所述轴承安装孔(4)的两端外侧均设有外大内小喇叭状的水冷槽(5)，所述水冷槽(5)的内圈和外圈直径均大于轴承安装孔(4)的直径，所述上座体(2)和下座体(3)的内部均为半圆弧形空腔结构，所述上座体(2)和下座体(3)通过连接耳(8)固定后内部形成圆形空腔，在圆形空腔内固定有所述环形管(14)，所述上座体(2)的顶部中心处设有与环形管(14)连通的入水口(6)，在所述入水口(6)处安装有阀门(7)，所述水冷槽(5)的内壁设有若干与环形管(14)连通的注水孔(16)，所述水冷槽(5)的底部设有通入到下座体(3)底端的出水口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机运水轴承座，其特征在于，包括轴承座本体(1)，所述轴承座本体(1)包括上座体(2)、环形管(14)、下座体(3)和密封盘(10)，所述上座体(2)和下座体(3)的外侧均焊接一体有连接耳(8)，所述连接耳(8)之间通过螺纹钉(9)连接固定，所述轴承座本体(1)的中心处设有轴承安装孔(4)，所述轴承安装孔(4)的两端外侧均设有外大内小喇叭状的水冷槽(5)，所述水冷槽(5)的内圈和外圈直径均大于轴承安装孔(4)的直径，所述上座体(2)和下座体(3)的内部均为半圆弧形空腔结构，所述上座体(2)和下座体(3)通过连接耳(8)固定后内部形成圆形空腔，在圆形空腔内固定有所述环形管(14)，所述上座体(2)的顶部中心处设有与环形管(14)连通的入水口(6)，在所述入水口(6)处安装有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯稚弢，
申请(专利权)人：广州市重立化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44