一种组合式铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝型材，涉及铝型材固定技术领域，针对现有铝型材在生产后尺寸大小固定，无法再任意组合改变尺寸，从而不利于安装更多的灯具的问题，现提出如下方案，包括两个铝型材主体，两个所述铝型材主体相互靠近的一端安装有固定装置，所述铝型材主体的两端开设有安装槽，所述固定装置包括两个固定板，且固定板的一端与安装槽的内壁焊接，所述固定板远离其与安装槽焊接的一端活动套设有插接杆，两个所述固定板相互远离的一侧均设有贯穿安装槽的套筒，两个所述套筒相互靠近的一端均焊接有活动板。本实用新型专利技术方便两个及多个铝型材主体组合在一起，从而方便改变铝型材的长度，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝型材
本技术涉及铝型材固定
，尤其涉及一种组合式铝型材。
技术介绍
铝型材的应用很广泛，例如日常生活中常见到的用来对灯具进行固定的安装座基本采用铝型材结构，然而这类铝型材结构在生产时其尺寸大小已经固定，无法再后期进行组装调节，不利于安装更多的灯具，存在局限性，为此我们提出了一种组合式铝型材。
技术实现思路
本技术提出的一种组合式铝型材，解决了现有铝型材在生产后尺寸大小固定，无法再任意组合改变尺寸，从而不利于安装更多的灯具的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式铝型材，包括两个铝型材主体，两个所述铝型材主体相互靠近的一端安装有固定装置，所述铝型材主体的两端开设有安装槽，所述固定装置包括两个固定板，且固定板的一端与安装槽的内壁焊接，所述固定板远离其与安装槽焊接的一端活动套设有插接杆，两个所述固定板相互远离的一侧均设有贯穿安装槽的套筒，两个所述套筒相互靠近的一端均焊接有活动板，所述活动板远离套筒的一侧焊接有固定杆，且固定杆活动套设在固定板内，所述套筒的两侧设有与活动板和安装槽连接的第一弹簧，所述套筒的内壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一端连接有活塞板，所述活塞板远离第二弹簧的一端焊接有活动杆，所述活动杆远离活塞板的一端焊接有拉板。优选的，所述固定板上开设有第一固定孔，且插接杆套设在第一固定孔内，两个所述固定板相互远离的一侧均开设有第二固定孔，且固定杆活动套设在第二固定孔内。优选的，所述套筒的内壁远离固定板的一侧焊接有固定环，且活动杆贯穿固定环，所述活塞板的外径大于固定环的内径。优选的，两个所述固定板相互远离的一侧均设有贯穿铝型材主体的通孔，且套筒贯穿通孔，所述拉板的长度大于通孔的内径。优选的，两个所述铝型材主体相互靠近的一侧均粘接有密封垫。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装固定板、插接杆、固定杆、套筒、第一弹簧、第二弹簧、活塞板、活动杆和拉板等结构，其中插接杆和固定杆均插入固定板内，而第一弹簧则挤压活动板，从而避免固定杆脱离固定板，而第二弹簧在拉紧活塞板，从而使活塞板拉紧活动杆，使得拉板紧贴在铝型材主体的表面，该装置设计新颖，操作简单，方便两个及多个铝型材主体组合在一起，从而方便改变铝型材的长度，提高装置的适用性，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种组合式铝型材的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种组合式铝型材的局部放大结构示意图。图中：1铝型材主体、2安装槽、3固定板、4插接杆、5套筒、6活动板、7固定杆、8第一弹簧、9第二弹簧、10活塞板、11活动杆、12拉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种组合式铝型材，包括两个铝型材主体1，两个铝型材主体1相互靠近的一端安装有固定装置，铝型材主体1的两端开设有安装槽2，固定装置包括两个固定板3，且固定板3的一端与安装槽2的内壁焊接，固定板3远离其与安装槽2焊接的一端活动套设有插接杆4，两个固定板3相互远离的一侧均设有贯穿安装槽2的套筒5，两个套筒5相互靠近的一端均焊接有活动板6，活动板6远离套筒5的一侧焊接有固定杆7，且固定杆7活动套设在固定板3内，套筒5的两侧设有与活动板6和安装槽2连接的第一弹簧8，套筒5的内壁连接有第二弹簧9，第二弹簧9远离活动板6的一端连接有活塞板10，活塞板10远离第二弹簧9的一端焊接有活动杆11，活动杆11远离活塞板10的一端焊接有拉板12。本实施例中，固定板3上开设有第一固定孔，且插接杆4套设在第一固定孔内，两个固定板3相互远离的一侧均开设有第二固定孔，且固定杆7活动套设在第二固定孔内。本实施例中，套筒5的内壁远离固定板3的一侧焊接有固定环，且活动杆11贯穿固定环，活塞板10的外径大于固定环的内径。本实施例中，两个固定板3相互远离的一侧均设有贯穿铝型材主体1的通孔，且套筒5贯穿通孔，拉板12的长度大于通孔的内径。本实施例中，两个铝型材主体1相互靠近的一侧均粘接有密封垫。工作原理，首先，在将两个铝型材主体1进行组合时，各自上的固定板3对面的安装槽2内，此时插接杆4和固定杆7均插入固定板3内，而第一弹簧8则挤压活动板6，从而避免固定杆7脱离固定板3，而第二弹簧9在拉紧活塞板10，从而使活塞板10拉紧活动杆11，使得拉板12紧贴在铝型材主体1的表面，同理，在进行拆卸时，手动拉动拉板12远离铝型材主体1的表面，拉板12带动活动杆11移动，活动杆11再带动活塞板10拉动第二弹簧9，第二弹簧9拉动套筒5，套筒5再拉动活动板6移动，从而使活动板6带动固定杆7离开固定板3，这样方便将固定板3拔除安装槽2内，整个装置方便两个及多个铝型材主体1组合在一起，从而方便改变铝型材的长度，提高装置的适用性，适合进行市场推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式铝型材，包括两个铝型材主体(1)，其特征在于，两个所述铝型材主体(1)相互靠近的一端安装有固定装置，所述铝型材主体(1)的两端开设有安装槽(2)，所述固定装置包括两个固定板(3)，且固定板(3)的一端与安装槽(2)的内壁焊接，所述固定板(3)远离其与安装槽(2)焊接的一端活动套设有插接杆(4)，两个所述固定板(3)相互远离的一侧均设有贯穿安装槽(2)的套筒(5)，两个所述套筒(5)相互靠近的一端均焊接有活动板(6)，所述活动板(6)远离套筒(5)的一侧焊接有固定杆(7)，且固定杆(7)活动套设在固定板(3)内，所述套筒(5)的两侧设有与活动板(6)和安装槽(2)连接的第一弹簧(8)，所述套筒(5)的内壁连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离活动板(6)的一端连接有活塞板(10)，所述活塞板(10)远离第二弹簧(9)的一端焊接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离活塞板(10)的一端焊接有拉板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝型材，包括两个铝型材主体(1)，其特征在于，两个所述铝型材主体(1)相互靠近的一端安装有固定装置，所述铝型材主体(1)的两端开设有安装槽(2)，所述固定装置包括两个固定板(3)，且固定板(3)的一端与安装槽(2)的内壁焊接，所述固定板(3)远离其与安装槽(2)焊接的一端活动套设有插接杆(4)，两个所述固定板(3)相互远离的一侧均设有贯穿安装槽(2)的套筒(5)，两个所述套筒(5)相互靠近的一端均焊接有活动板(6)，所述活动板(6)远离套筒(5)的一侧焊接有固定杆(7)，且固定杆(7)活动套设在固定板(3)内，所述套筒(5)的两侧设有与活动板(6)和安装槽(2)连接的第一弹簧(8)，所述套筒(5)的内壁连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离活动板(6)的一端连接有活塞板(10)，所述活塞板(10)远离第二弹簧(9)的一端焊接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离活塞板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑敏，
申请(专利权)人：佛山市高盾金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44