一种自循环通风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自循环通风冷却装置，包括：隧道风机；密闭箱体，其上设有至少一个进气口和一个出气口，进气口和出气口之间形成空气流道，流道用于设置风机的至少一个变频器；引流管道，其一端连通出气口，另一端朝向风机口，且距离风机口15cm‑50cm。运用本实用新型专利技术的一种自循环通风冷却装置，利用风机工作时在风机口形成负压区域，加速引流管道和密闭箱体内空气流向风机口，及时将变频器产生热量用流动的空气带走，避免热量堆积，以此降低变频器的温度，保证变频器正常不间断工作，该冷却装置结构简单，利用空气流通原理，不需要专门的冷却能源，降低了投资成本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环通风冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种自循环通风冷却装置及方法。
技术介绍
长距离隧道通常采用大功率串联式变频风机进行洞内通风，由于连续通风，风机长期处于运行状态导致变频器出现高温跳闸甚至被烧毁现象时有发生，在炎热地区该现象更为频繁。为解决变频器的高温散热问题，目前通常是采用空调密闭冷却方式。由于变频器自身是节能、节电设备，采用空调冷却不但成本投入高、运行效率低，而且还造成能源的二次浪费。此外还有空气-水冷却系统，但投资成本均太高对施工生产不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所存在的现有隧道大功率串联式变频风机的变频器降温采用空调密闭冷却或者空气-水冷却系统冷却的方式造成能源的二次浪费、成本高、不经济的上述不足，提供一种自循环通风冷却装置及方法。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种自循环通风冷却装置，包括：隧道风机；密闭箱体，其上设有至少一个进气口和一个出气口，所述进气口和所述出气口之间形成空气流道，所述流道用于设置所述风机的至少一个变频器；引流管道，其一端连通所述出气口，另一端朝向所述风机口，且距离所述风机口15cm-50cm。所述风机工作时在所述风机口形成负压区域，加速所述引流管道内空气流向所述风机口，所述引流管道内空气的流动使得所述密闭箱体内形成负压，所述密闭箱体外空气由所述进气口流入所述密闭箱体，并由所述出气口流向所述引流管道。采用本技术所述的一种自循环通风冷却装置，利用所述风机工作时在所述风机口形成负压区域，加速所述引流管道和所述密闭箱体内空气流向所述风机口，及时将所述变频器产生热量用流动的空气带走，避免热量堆积，以此降低所述变频器的温度，保证所述变频器正常不间断工作，该冷却装置结构简单，利用空气流通原理，不需要专门的冷却能源，降低了投资成本和运行成本。优选地，所述进气口位于所述密闭箱体底部，所述出气口位于所述密闭箱体顶部，所述密闭箱体底部与地面的距离大于或者等于50cm。采用这种结构设置，由于热空气轻、冷空气重，所述密闭箱体底部设置所述进气口、顶部设置所述出气口能够形成良好的空气流道，同时能够确保空气在所述密闭箱体底部有足够的循环流动空间。优选地，所述风机设于所述密闭箱体顶部，所述引流管道为弯管。优选地，所述引流管道焊接或者铆接于所述密闭箱体顶部，采用铆接时，用密封胶进行密封。优选地，该冷却装置还包括遮雨棚，所述遮雨棚内设置所述引流管道和所述风机口，所述遮雨棚设有通风口。优选地，每个所述变频器对应的所述密闭箱体底部设有一个所述进气口。优选地，该冷却装置还包括支撑部件，所述支撑部件连接于所述密闭箱体底部。优选地，所述支撑部件为支撑架或者若干个支脚。优选地，所述进气口的直径为20cm-40cm。优选地，所述密闭箱体为集装箱。优选地，所述引流管道朝向所述风机口的一端位于所述风机口中心以下。本技术还提供了一种自循环通风冷却方法，包括以下步骤：A、隧道洞口外设置密闭箱体，所述密闭箱体底部与地面的距离大于或者等于50cm，所述密闭箱体顶部设置隧道风机；B、所述密闭箱体内设置所述风机的变频器，所述变频器对应的所述密闭箱体底部设置进气口，所述密闭箱体顶部设置出气口；C、所述出气口连通引流管道的一端，所述引流管道的另一端朝向所述风机口；D、所述引流管道距离所述风机口15cm-50cm，且其端口位于所述风机口中心以下；E、所述风机工作，在所述风机口形成负压区域，加速所述引流管道内空气流向所述风机口，所述引流管道内空气的流动使得所述密闭箱体内形成负压，所述密闭箱体外空气由所述进气口流入所述密闭箱体，并由所述出气口流向所述引流管道。采用本技术所述的一种自循环通风冷却方法，利用所述风机工作时在所述风机口形成负压区域，通过简单的通风原理解决了所述变频器工作的高温过热问题，实际测量在未使用该方法时，所述变频器温度常高达42℃，仅运行1小时就会出现过热报警和跳闸，使用该方法后，所述变频器温度可稳定在37℃以内，确保了所述变频器能够不间断运行，此外，还降低了投资成本和运行成本。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的一种自循环通风冷却装置，利用所述风机工作时在所述风机口形成负压区域，加速所述引流管道和所述密闭箱体内空气流向所述风机口，及时将所述变频器产生热量用流动的空气带走，避免热量堆积，以此降低所述变频器的温度，保证所述变频器正常不间断工作，该冷却装置结构简单，利用空气流通原理，不需要专门的冷却能源，降低了投资成本和运行成本；2、运用本技术所述的一种自循环通风冷却装置，由于热空气轻、冷空气重，所述密闭箱体底部设置所述进气口、顶部设置所述出气口能够形成良好的空气流道，同时所述密闭箱体底部与地面的距离大于或者等于50cm，能够确保空气在所述密闭箱体底部有足够的循环流动空间；3、运用本技术所述的一种自循环通风冷却方法，利用所述风机工作时在所述风机口形成负压区域，通过简单的通风原理解决了所述变频器工作的高温过热问题，实际测量在未使用该方法时，所述变频器温度常高达42℃，仅运行1小时就会出现过热报警和跳闸，使用该方法后，所述变频器温度可稳定在37℃以内，确保了所述变频器能够不间断运行，此外，还降低了投资成本和运行成本。附图说明图1为本技术所述的一种自循环通风冷却装置的结构示意图；图2为所述风机口的平面示意图；图3为所述引流管道的结构示意图；图4为本技术所述的一种自循环通风冷却装置的结构示意图。图中标记：1-风机，11-变频器，2-密闭箱体，21-进气口，22-出气口，3-引流管道，4-遮雨棚，5-支撑部件。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。实施例1如图1-4所示，一种自循环通风冷却装置，包括：隧道风机1；密闭箱体2，其上设有至少一个进气口21和一个出气口22，所述进气口21和所述出气口22之间形成空气流道，所述流道用于设置所述风机1的至少一个变频器11，每个所述变频器11对应的所述密闭箱体2底部设有一个所述进气口21，所述出气口22位于所述密闭箱体2顶部，所述风机1设于所述密闭箱体2顶部，具体地，所述密闭箱体2为集装箱，所述进气口21的直径为30cm；引流管道3，其一端连通所述出气口22，另一端朝向所述风机1口，且距离所述风机1口35cm、位于所述风机1口中心以下，所述引流管道3为弯管，所述引流管道3焊接所述密闭箱体2顶部，具体地，所述引流管道3宽度为80cm，厚度为30cm，高度为80cm，内弧半径8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环通风冷却装置，其特征在于，包括：/n风机(1)；/n密闭箱体(2)，其上设有至少一个进气口(21)和一个出气口(22)，所述进气口(21)和所述出气口(22)之间形成空气流道，所述流道用于设置所述风机(1)的至少一个变频器(11)；/n引流管道(3)，其一端连通所述出气口(22)，另一端朝向所述风机(1)口，且距离所述风机(1)口15cm-50cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种自循环通风冷却装置，其特征在于，包括：
风机(1)；
密闭箱体(2)，其上设有至少一个进气口(21)和一个出气口(22)，所述进气口(21)和所述出气口(22)之间形成空气流道，所述流道用于设置所述风机(1)的至少一个变频器(11)；
引流管道(3)，其一端连通所述出气口(22)，另一端朝向所述风机(1)口，且距离所述风机(1)口15cm-50cm。


2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述进气口(21)位于所述密闭箱体(2)底部，所述出气口(22)位于所述密闭箱体(2)顶部，所述密闭箱体(2)底部与地面的距离大于或者等于50cm。


3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述风机(1)设于所述密闭箱体(2)顶部，所述引流管道(3)为弯管。


4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，还包括遮雨棚(4)，所述遮雨棚(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴华，张帆，胡天然，蒋小国，位团结，刘凤凡，魏洪凯，罗小荣，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51