高效除尘立式烘干机制造技术

高效除尘立式烘干机。本发明专利技术属于固体物料干燥设备。它主要由沸腾炉１１，保温外壳３，前后箅板６、１９，废气循环室Ⅰ。１８、Ⅱ、２０，冷却室２６，卸料机３０等组成。热气流经混合室２２，到热输入室２穿过料层１７，再经循环室Ⅰ、Ⅱ、１８、２０到排气室２４，由排风机从排风口２３排出。冷空气由进风口２８进入冷却室２６穿过热料层，经过预热空气室２７再达到混合室２２，该种烘干机投资少，适用性强，操作简便，维修费用少，能使用劣质煤，标准煤耗和排尘浓度都很低。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体物料干燥设备。具体地说是一种新型高效除尘立式烘干机(简称立式烘干机)。分顺流和逆流两种形式。目前，我国工业上用于干燥固体物料的设备有多种，使用最为普遍的是回转式烘干机，它对物料的适应性比较强，可用于多种物料的烘干，操作简便，但设备庞大，占地面积大，投资也比较多，而且烘干机的热效率低。标准煤耗高、电耗高，维修费用大，并且要求配有比较完整的收尘设备，而且难以达到国家排放标准。还有一种重力式烘干除尘机，结构主要是由上下篦板倾斜安放在烘干机壳体内，倾斜角度大于45°，物料在卸料机控制下依靠自身重力作用自上而下滑移，热气流穿过带孔和留有缝隙的下篦板与物料层直接接触，使物料干燥。这种烘干机的优点是占地面积少，投资少，排尘浓度低。但废气和出烘物料温度高，由于上下物料层所受摩擦力不一致而出现下层物料滑移速度慢，上层物料滑移速度快，因而经常出现下层物料过度受热，上层物料未于等不良现象，同时，这种烘干机对物料的适应性差，仅能用于粘土烘干且台时产量低，不能适用于大工业生产。本专利技术的目的在于提供一种新型高效除尘立式烘干机，它操作简便可靠，对物料的适应性强，热效率高，排尘浓度低，能用于大小规模的工业生产。附图说明图1顺流高效除尘立式烘干机示意图1、耐热混凝土、保温层2、热输入室3、保温外壳4、耐热混凝土隔板5、混合气上升室6、前篦板7、耐火砖墙8、煤仓9、进煤溜管10、耐热混凝土隔板11、沸腾炉燃烧室12、挡火墙13、风帽板14、高压风入口(带阀门)15、检修坑16、料仓17、物料层18、废气循环室Ⅰ19、后篦板20、废气循环室Ⅱ21、耐热混凝土隔板22、混合室23、排风口(接排风机)24、排气室25、耐热混凝土隔板26、冷却室27、预热空气室28、冷空气进口(带阀门)29、混凝土底板30、卸料机图2逆流高效除尘立式烘干机示意面上的代号所示名称与图1相同图3顺流高效除尘立式烘干机各室剖视4逆流高效除尘立式烘干机各室剖视5一小段立式篦板结构图31、篦条32、预埋件33、耐热混凝土图6顺流高效除尘立式烘干机气体，固体运动规律示意图“ ( )/() ”固体运动方向“→”气体运动方向图7逆流高效除尘立式烘干机固体、气体运动规律示意图“ ( )/() ”、“→””同图6所示高效除尘立式烘干机的主要特征之一在于前后立式篦板由数十块篦条31有规律地竖直排列而成。如图5所示的一小段篦板结构示意图。前后篦条两侧固定在外壳3的耐热混凝土33的预埋件32上。篦板通风面积达50%以上，气体能顺利地通过篦板与物料交换热量，整个篦板分为三部分，即上部、中部和下部。在顺流式中，上部为干燥段，中部为废气余热利用段，下部为冷却段(即干料余热利用段);在逆流式中，上部为废气余热利用段，中部为干燥段，下部为冷却段(即干料余热利用段)。本专利技术提出的高效除尘立式烘干机，分顺流和逆流两种形式。主要包括热源部分，物料干燥部分和余热二次利用部分。热源部分是沸腾炉，由煤仓8、进煤溜管9、沸腾炉燃烧室11、挡火墙12、风帽板13、高压风进风口14、混合室22以及保温外壳3和高压风机(图中未画出)等组成，物料干燥部分由热接触室2、前后篦板6、19(干燥段)组成。余热二次利用部分包括废气余热和干料余热二次利用。干料余热二次利用系统包括冷却室26、冷风进口28、预热空气进入室27和篦板下部(冷却段)组成，出烘物料的热量以空气为介质再次进入混合室进行二次利用。废气余热二次利用系统，包括废气循环室18、20排气室26、排气口23和前后篦板废气余热利用段组成。沸腾炉内产生的高温烟气与预热空气在混合室22内混合后进入热输入室2穿过前篦板干燥段与物料直接接触，交换热量，将大部分水份蒸发并携带穿过后篦板干燥段后。一同进入循环室Ⅰ、18，变成高温废气;高温废气在排风机的作用下向前运动，穿过后篦板废气余热利用段与料层接触，交换热量，将少部分水份蒸发并携带进入排气室24(在顺流式中，废气还进入废气循环室Ⅱ20后再次与物料接触交换热量，进入排气室24)，经排风口23由排风机排向大气冷空气自进风口28进入冷却室26，穿过后篦板下部(即冷却段)与热物料接触，交换热量，预热空气，降低物料温度，并能携带尚余水份，冷空气预热后经预热空气室进入混合室，热料层的余热得到了二次利用，在顺逆式烘干机内为了防止冷空气或者预热空气直接进入废气循环室或排气室24，在前后篦板的中部和下部之间装有锁风板(图中未标明)锁风原理与水泥立窑料封管相同。由于外壳与管道都是固定连接。整个体系的密封性能好，调节高压风口和冷空气进风口阀门，能保证有适量的冷空气穿过热料层。由于料层薄，篦板通风面积大，经过实验，利用现行排风机完全可以达到设计风压，完成上述工作过程。高效除尘立式烘干机分“顺流”和“逆流”两种形式，两者相比各有其特点顺流立式烘干机的出烘物料温度低，废气温度高且废气量少，热效率高;干燥部分不受高温炉的辐射热影响，干燥段篦板温度低，能用于煤、矿渣等易燃易受热反应的物料烘干，但投资大，排风机风压要求高，逆流立式烘干机出料温度高，废气温度低但废气量大热效率低，干燥部分受到高温炉的辐射热，干燥段篦板温度高，而不能用于煤。矿渣等易受热反应的物料的烘干;但投资少，排风机风压要求低，并且提升高度矮。本专利技术的保温外壳均采用一层耐火砖墙，两层粘土砖墙，两层保温材料层组成，外层用混凝土框架和水泥砂浆粉刷，保温效果好。外壳表面温度＜40℃，故壳体散热损失少，与之相比的回转式烘干机筒体散热损失大。由于外壳与管道密封性能好，绝大部分气体都是由高压风口14，冷空气进风口28进入，容易根据废气相对湿度将废气量控制在最小范围内，避免大量废气带走的多余热损失;并且高温混合气多次穿过物料层，排出废气温度＜70℃，因此，废气带走的热损失少。干燥物料出烘前经冷空气冷却后，出料温度可控制在60℃以下，干料带走的热损失显然很低。综上所述的三大热损失比回转式烘干机、重力式烘干机、流态式烘干机等都要小得多，故热效率高干料标准煤耗低是本专利技术的最大优点之一。本专利技术的最大优点之二是收尘效果好，排尘浓度低，由于废气多次穿过料层，废气中的灰尘被物料吸附，同时，废气通过料层的风速控制在1m/s以下，不会将物料中的粉尘带出，因而排向环境中的废气含尘浓度低，小于100mg/m3，比重力式烘干除尘机的收尘效果还要好，如果卸料机卸料口粉尘浓度大，可在卸料口处装一吸尘罩与冷风进口28相连，收集该处的灰尘。操作简单便于实现生产自动化是本专利技术的最大优点之三。整个操作很简便，操作人员可以调节卸料器下煤量和不同部位的风量，可以得到不同的混合烟气温度、废气温度、出烘物料温度水份。如果重要部位装上不同的仪器就可以实现生产自动化。投资少，维修费用低是本专利技术的最大优点之四，如建一台产干料7t/h的粘土烘干机，总投资约10万元，为同生产能力的回转式烘干机的30%左右，整个烘干机建成后，大修周期长，除沸腾炉内耐火砖外，烘干机内其它部分的耐火砖、篦板、预埋件等的使用寿命至少10年以上，并且由于设计的合理，更换这些部件时外墙不需要变动，平时几乎不需小修，修理费用为回转式烘干机的20%左右。本专利技术的最大优点之五是适应性强调节高压风阀和冷空气进风阀门可以得到不同的混合气温度，除适应水泥行业的粘土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于干燥固体物料的高效除尘立式烘干机，由沸腾炉、壳体和前后立式篦板等组成，分顺流和逆流两种形式；主要包括热源部分、物料干燥部分和余热二次利用部分，其特征在于两立式篦板由数十块篦条有规律地竖直排列而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李承军，肖建华，许荡虬，申建明，
申请(专利权)人：李承军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]