一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器制造技术

一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，连接带偏差的钢筋一和钢筋二，包含U型套筒、端锚板、球面垫板、多瓣式弧形锯齿夹片、弹性约束件和滚珠；U型套筒或端锚板外侧设置锥面齿轮，U型套筒连接端锚板和钢筋二，球面垫板、多瓣式弧形锯齿夹片、弹性约束件和滚珠设置于U型套筒内，弹性约束件约束连接多瓣式弧形锯齿夹片，多瓣式弧形锯齿夹片夹紧连接钢筋一；钢筋一插入多瓣式弧形锯齿夹片内后，采用垂直的匹配锥面齿轮轴直角传动所述U型套筒或端锚板，实现连接器拉紧完全连接。本实用新型专利技术实现了预埋偏差钢筋的快速连接，总体尺寸小，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器
本技术涉及钢筋的连接
，特别涉及一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器。
技术介绍
当前工程建设领域中预制装配建筑和钢筋模块化施工越来越普遍，构件预制和钢筋模块化使得钢筋的加工制作必然存在一定的误差，存在误差的钢筋很难在施工现场安全高效的进行连接。为解决装配建筑的钢筋连接，目前通用有湿连接和干连接两种方式；湿连接中采用最广泛的是灌浆套筒、浆锚搭接等形式，这种连接方式存在施工隐蔽性强，质量难以保证，缺少有效检测途径，施工缺陷很难修补等缺点；另一种干连接方式包括螺栓连接和焊接等形式，由于常规螺栓连接要求一个螺栓安装和紧固的操作空间，这个操作空间不但大大减小了接头位置的混凝土连接面积，削弱了连接强度，也使螺栓连接只适用在构件表层钢筋的连接，应用范围相当狭窄；而焊接连接则对施工要求更加严格，适用场合也更为稀少。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，实现预制构件或模块化钢筋施工中偏差预埋钢筋的快速连接，特别是实现了深埋在构件内部的偏差钢筋的机械连接。为实现上述目的，本技术公开了一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，实现预埋偏差钢筋的快速连接；包含至少U型套筒、端锚板、多瓣式弧形锯齿夹片、弹性约束件和助滑件。所述U型套筒包含筒体和端板，所述U型套筒的外侧设置凹槽或棱边；所述U型套筒的筒体与所述端锚板以可拆卸方式连接，所述U型套筒内设置所述多瓣式弧形锯齿夹片和所述弹性约束件，所述多瓣式弧形锯齿夹片在环向组成一个锯齿锚固环，所述弹性约束件约束连接所述多瓣式弧形锯齿夹片；所述多瓣式弧形锯齿夹片围成的锯齿锚固环在轴线方向上设置于所述U型套筒的端板和所述端锚板之间。所述端锚板中间设置圆孔，所述端锚板圆孔直径大于所述钢筋一直径，所述钢筋一端部设置外锯齿，所述外锯齿和所述多瓣式弧形锯齿夹片内锯齿相匹配，所述钢筋一端部穿过所述端锚板圆孔，所述多瓣式弧形锯齿夹片围成的锯齿锚固环夹紧连接所述钢筋一端部；所述U型套筒的端板与所述钢筋二连接。优选的，所述U型套筒的筒体外端与所述端锚板以螺纹副连接，所述U型套筒的端板与所述钢筋二以螺纹副连接。优选的，所述U型套筒的端板外侧设置锥面齿轮。优选的，所述端锚板和所述多瓣式弧形锯齿夹片围成的锯齿锚固环之间设置球面垫板；所述球面垫板中间设置垫板孔道，所述垫板孔道直径大于所述钢筋一直径。优选的，所述多瓣式弧形锯齿夹片靠近所述U型套筒的端板一侧底面设置多个下凹孔；所述助滑件为滚珠，每一个所述下凹孔内设置一个滚珠，所述滚珠贴紧所述U型套筒的端板。优选的，所述弹性约束件为环形弹簧箍。进一步的技术方案是，所述多瓣式弧形锯齿夹片侧面设置轴线方向凹槽，所述轴线方向凹槽内设置所述弹性约束件，所述弹性约束件一侧紧贴所述多瓣式弧形锯齿夹片，所述弹性约束件另一侧紧贴所述U型套筒内壁；所述弹性约束件为波浪型弹簧钢片。进一步的技术方案是，所述多瓣式弧形锯齿夹片围成的锯齿锚固环在轴线方向上设置于所述U型套筒的端板和所述端锚板之间设置轴向弹性件，所述端锚板伸出所述U型套筒，所述端锚板伸出端部设置齿轮。优选的，所述端锚板伸出端部设置锥面齿轮。优选的，所述多瓣式弧形锯齿夹片内侧设置锯齿内螺纹或锯齿内环纹；所述钢筋一端部设置匹配的锯齿外螺纹或锯齿外环纹。所述钢筋一插入所述锯齿锚固环实现连接后，在所述U型套筒或所述端锚板侧向采用匹配的平面齿轮或锥面齿轮轴传动所述U型套筒或所述端锚板，也可采用推进杆侧向推动齿轮实现所述U型套筒端板与所述端锚板转动，在所述U型套筒端板与所述端锚板或所述U型套筒端板与所述钢筋二之间的螺纹副作用下，所述U型套筒逐渐轴向移动，实现连接器拉紧完全连接。本技术总体尺寸小，连接效率高，降低了材料用量，加快了施工速度，适用场合更为广泛。附图说明附图1：锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器实施例一立面图。附图2：锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器实施例一零件图。附图3：锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器实施例二立面图。附图4：锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器实施例二零件图。具体实施方式实施例1。如图1和图2所示，本技术的一具体实施例，连接钢筋一7和钢筋二8，其特征在于：包含U型套筒1、端锚板2、球面垫板3、多瓣式弧形锯齿夹片4、环形弹簧箍5和滚珠6。U型套筒1包含筒体104和端板105，U型套筒1的端板105外侧设置锥面齿轮101，筒体104内侧设置内螺纹102，端板105中心设置内螺纹孔103；U型套筒1的筒体104内螺纹102与端锚板2外螺纹202匹配连接；U型套筒1内设置多瓣式弧形锯齿夹片4和环形弹簧箍5，多瓣式弧形锯齿夹片4包含外侧面环向凹槽401和内侧面锯齿环纹403，多瓣式弧形锯齿夹片4在环向组成一个锯齿锚固环，多瓣式弧形锯齿夹片4外侧环向凹槽401内设置环形弹簧箍5，环形弹簧箍5压紧约束多瓣式弧形锯齿夹片4；多瓣式弧形锯齿夹片4围成的锯齿锚固环在轴线方向上设置于U型套筒1的端板105和端锚板2之间。端锚板2中间设置圆孔201，端锚板2圆孔201直径大于钢筋一7直径，端锚板2和多瓣式弧形锯齿夹片4围成的锯齿锚固环之间设置球面垫板3；球面垫板3中间设置垫板孔道301，垫板孔道301直径大于钢筋一7直径；钢筋一7端部设置外锯齿环纹701，外锯齿环纹701和多瓣式弧形锯齿夹片4内锯齿环纹相匹配，钢筋一7端部穿过端锚板圆孔201和垫板孔道301，多瓣式弧形锯齿夹片4围成的锯齿锚固环夹紧连接钢筋一7；U型套筒1端板105的内螺纹孔103与钢筋二8端部的外螺纹801匹配并连接。多瓣式弧形锯齿夹片4靠近U型套筒1的端板105一侧底面设置多个下凹孔402；每一个下凹孔402内设置一个滚珠6，滚珠6贴紧U型套筒1的端板105。实施例2。如图3和图4所示，本技术的又一具体实施例，连接钢筋一7和钢筋二8，其特征在于：包含U型套筒1、端锚板2、球面垫板3、多瓣式弧形锯齿夹片4、波浪型弹簧钢片5和滚珠6。U型套筒1包含筒体104和端板105，U型套筒1的端板105外侧设置锥面齿轮101，筒体104内侧设置内螺纹102，端板105中心设置内螺纹孔103；U型套筒1的筒体104内螺纹102与端锚板2外螺纹202匹配连接；U型套筒1内设置多瓣式弧形锯齿夹片4和波浪型弹簧钢片5，多瓣式弧形锯齿夹片4包含外侧面轴线方向凹槽401和内侧面锯齿环纹403，多瓣式弧形锯齿夹片4在环向组成一个锯齿锚固环，多瓣式弧形锯齿夹片4外侧轴线方向凹槽401内设置波浪型弹簧钢片5，波浪型弹簧钢片5一侧紧贴多瓣式弧形锯齿夹片4，波浪型弹簧钢片5另一侧紧贴U型套筒1内壁；多瓣式弧形锯齿夹片4围成的锯齿锚固环在轴线方向上设置于U型套筒1的端板105和端锚板2之间。端锚板2中间设置圆孔201，端锚板2圆孔201直径大于钢筋一7直径，端锚板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，连接钢筋一（7）和钢筋二（8），其特征在于：包含至少U型套筒（1）、端锚板（2）、多瓣式弧形锯齿夹片（4）、弹性约束件（5）和助滑件；/n所述U型套筒（1）包含筒体（104）和端板（105），所述U型套筒（1）外侧设置凹槽或棱边；所述U型套筒（1）的筒体（104）与所述端锚板（2）以可拆卸方式连接，所述U型套筒（1）内设置所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）和所述弹性约束件（5），所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）在环向组成一个锯齿锚固环，所述弹性约束件（5）约束连接所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）；所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）围成的锯齿锚固环在轴线方向上设置于所述U型套筒（1）的端板（105）和所述端锚板（2）之间；/n所述端锚板（2）中间设置圆孔（201），所述端锚板（2）圆孔（201）直径大于所述钢筋一（7）直径，所述钢筋一（7）端部设置外锯齿（701），所述外锯齿（701）和所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）内锯齿相匹配，所述钢筋一（7）端部穿过所述端锚板圆孔（201），所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）围成的锯齿锚固环夹紧连接所述钢筋一（7）端部；所述U型套筒（1）的端板（105）与所述钢筋二（8）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，连接钢筋一（7）和钢筋二（8），其特征在于：包含至少U型套筒（1）、端锚板（2）、多瓣式弧形锯齿夹片（4）、弹性约束件（5）和助滑件；
所述U型套筒（1）包含筒体（104）和端板（105），所述U型套筒（1）外侧设置凹槽或棱边；所述U型套筒（1）的筒体（104）与所述端锚板（2）以可拆卸方式连接，所述U型套筒（1）内设置所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）和所述弹性约束件（5），所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）在环向组成一个锯齿锚固环，所述弹性约束件（5）约束连接所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）；所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）围成的锯齿锚固环在轴线方向上设置于所述U型套筒（1）的端板（105）和所述端锚板（2）之间；
所述端锚板（2）中间设置圆孔（201），所述端锚板（2）圆孔（201）直径大于所述钢筋一（7）直径，所述钢筋一（7）端部设置外锯齿（701），所述外锯齿（701）和所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）内锯齿相匹配，所述钢筋一（7）端部穿过所述端锚板圆孔（201），所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）围成的锯齿锚固环夹紧连接所述钢筋一（7）端部；所述U型套筒（1）的端板（105）与所述钢筋二（8）连接。


2.根据权利要求1所述的锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，其特征在于，所述U型套筒（1）的筒体（104）外端与所述端锚板（2）以螺纹副连接，所述U型套筒（1）的端板（105）与所述钢筋二（8）以螺纹副连接。


3.根据权利要求1所述的锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，其特征在于，所述U型套筒（1）的端板（105）外侧设置锥面齿轮（101）。


4.根据权利要求1所述的锯齿夹片齿轮传动偏差钢筋连接器，其特征在于，所述端锚板（2）和所述多瓣式弧形锯齿夹片（4）围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卓明，
申请(专利权)人：上海易拼利联建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31