一种钢筋网片用调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢筋网片用调整装置，包括第一卡件、第二卡件和丝杠，第一卡件上端设有通孔，第一卡件下端设有第一卡头，第一卡件通过通孔贯穿丝杠设置，并固定在丝杠一端；第二卡件上端设有螺纹通孔，第二卡件下端设有第二卡头，第二卡件通过螺纹通孔贯穿丝杠设置，并固定在丝杠另一端；第一卡头与第二卡头的轴线同向并行设置且与丝杠垂直设置；第一卡头与第二卡头结构相同，第一卡头与第二卡头轴心位于同一高度；第二卡件可随丝杠的旋转而靠近或远离所述第一卡件。本实用新型专利技术适应于各种剪力墙及水池施工用钢筋网片的宽度或高度的调整，操作简单且拆装方便，实用性强，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片用调整装置
本技术属于建筑工程钢筋网片安装
，尤其是涉及一种钢筋网片用调整装置。
技术介绍
在建筑工程领域中混凝土基础应用广泛，而在钢筋网片安装时，只能单侧用钢筋拉钩控制间距，如果两层钢筋网片间隙过小，向外撑的过程中，钢筋拉钩就起不到作用。所以如何设计一种调整装置，即可保证钢筋网片在混凝土中的位置正确，也能保证混凝土保护层满足要求，是土建专业一直困扰的技术问题。目前，为保证混凝土两层钢筋网片在混凝土浇筑过程中向外(靠近模板方向)挤压，设计中会加设S形拉钩，矩形或梅花状布置，而在安装过称中，尤其是在地下结构施工中，两层钢筋网片很难保证钢筋间距，向外扩张可以用拉钩控制住，如果向内倾斜，就需要将钢筋网片借助外力向外调整。在现有技术中，钢筋网片与模板之间采用混凝土垫块，垫块安装采用人力撬动安装，对于钢筋直径较粗的很难就位，力度过大造成模板变形，需要反复调整才能到位，施工效率低且施工质量无法保证，生产成本高。同时，对于钢筋直径较粗的钢筋网片保护层厚度很难控制，如果借助外力强行施工，很容易造成模板变形，混凝土垫块压碎等现象，最终导致混凝土外形尺寸偏差严重，质量难以控制，从而造成施工进度慢、施工成本高等类似的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，目的是提供一种钢筋网片用调整装置，尤其适应于各种剪力墙及水池施工用钢筋网片的宽度或高度的专用调整装置，操作简单方便，实用性强，安全可靠，保证施工质量，加快施工进度，降低施工成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种钢筋网片用调整装置，包括第一卡件、第二卡件和丝杠，所述第一卡件上端设有通孔，所述第一卡件下端设有第一卡头，所述第一卡件通过所述通孔贯穿所述丝杠设置，并固定在所述丝杠一端；所述第二卡件上端设有螺纹通孔，所述第二卡件下端设有第二卡头，所述第二卡件通过所述螺纹通孔贯穿所述丝杠设置，并固定在所述丝杠另一端；所述第一卡头与所述第二卡头的轴线同向并行设置且与所述丝杠垂直设置；所述第一卡头与所述第二卡头结构相同，所述第一卡头与所述第二卡头轴心位于同一高度；所述第二卡件可随所述丝杠的旋转而靠近或远离所述第一卡件。进一步的，所述第一卡头与所述第二卡头均设有一端开口的卡槽，所述卡槽开口方向朝下设置。进一步的，所述卡槽为C型结构。进一步的，所述卡槽为U型结构。进一步的，所述第一卡头周缘形状与所述卡槽形状相适配。进一步的，在所述通孔与所述丝杠之间设有轴套。进一步的，在所述轴套两端均设有螺母，所述螺母对称设置在所述第一卡件两侧，所述第一卡件通过所述螺母固定安装在所述丝杠上。进一步的，在所述丝杠靠近所述第二卡件一侧设有手柄，所述手柄与所述丝杠并行设置。进一步的，在所述手柄一端设有连杆，所述连杆一端与所述手柄连接，所述连杆另一端与所述丝杠靠近所述第二卡件的一端连接。进一步的，所述连杆垂直于所述丝杠设置。与现有技术相比，本技术设计的调整装置适应于各种剪力墙及水池施工用钢筋网片的宽度或高度的调整，操作简单，且拆装方便，实用性强，对混凝土施工中的钢筋网绑扎使用灵活，给后续模板支护起到了缩短操作时间的目的，安全可靠，保证施工质量，加快施工进度，降低施工成本。附图说明图1是本技术一实施例的一种钢筋网片用调整装置的结构示意图；图2是本技术一实施例的第一卡件的正视图；图3是本技术一实施例的第一卡件的侧视图；图4是本技术一实施例的第二卡件的正视图；图5是本技术一实施例的第二卡件的侧视图；图6是本技术另一实施例的卡槽的结构示意图；图7是本技术一实施例的调整装置与钢筋网片配合的结构示意图。图中：1、第一卡件101、通孔102、第一卡头102a、卡槽102b、卡槽2、第二卡件201、螺纹通孔202、第二卡头202a、卡槽3、丝杠4、手柄5、连杆6、轴套7、螺母8、钢筋网片801、主筋802、副筋9、模板具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步说明：一种钢筋网片用调整装置，如图1-2所示，包括第一卡件1、第二卡件2、丝杠3和手柄4。其中，丝杠3为通长丝扣，长度可根据实际相邻两个钢筋网片8的间距来确定，第一卡件1设置在丝杠3的一端，在丝杠3的另一端设有垂直设置的连杆5，连杆5的两端分别与丝杠3和手柄4连接，第二卡件2设置在丝杠3上，位于第一卡件1和连杆5之间，连杆5分别与丝杠3和手柄4焊接固定连接，手柄4与丝杠3并行设置，也即是说手柄4与连杆5垂直设置，便于人员操作手柄以控制丝杠，以达到旋转的目的。进一步的，如图3-4所示，第一卡件1的上端设置一个带有通孔101的圆形钢板，下端设有第一卡头102，在螺母与第一卡头102之间设有一连接杆，连接杆也是由钢板制成，带有通孔101的圆形钢板和第一卡头102分别焊接固定在连接杆两端头。第一卡件1通过通孔101贯穿丝杠3设置，在通孔101与丝杠3之间还设有一轴套6，轴套6可以在丝杠3上滑动，通孔101的一端设有止推台(图省略)，轴套6对止推台的对应位置处设有卡簧槽，将轴套6安装在第一卡件1上，使第一卡件1只能旋转，不得横向移动，这一配合方式为本领域常见的结构，在此省略。在轴套6的两端均设有螺母7，螺母7对称设置在第一卡件1的两侧，第一卡件1通过螺母7与丝杠3配合使其固定安装在丝杠3上的轴套6上。轴套6的厚度D1应大于第一卡头102的厚度D2尺寸2-5mm，目的是使第一卡头102在沿丝杠3的轴线方向上可以自由转动，避免在丝杠3在旋转时第一卡头102转动受影响，操作简单，且拆装方便，实用性强，使操作安全可控。第一卡件1上的第一卡头102中设有一端开口的卡槽102a，卡槽102a的开口方向朝下设置，卡槽102a的内径最大尺寸可根据本工程中的最大钢筋直径确定。第一卡头102中的卡槽102a可以为C型结构，如图4所示，这一结构中的开口宽度，不大于卡槽102a的内部直径，目的是防止钢筋网片8中的主筋801或副筋802从卡槽102a的开口处打滑或卡接不稳，不能完全覆盖钢筋网片8中的钢筋。也可以为U型结构的卡槽102b，如图5所示，这一结构中卡槽102b的高度需大于卡槽102b的内部半径且小于其直径，过小无法稳固钢筋网片8中的钢筋，过大会导致安装或拆卸时间延长，影响施工效率。同时，第一卡头102的周缘形状与卡槽的结构形状一样，均为C型结构或U型结构。无论是C型结构或U型结构的卡槽，均可卡爪住钢筋网片8中的主筋801或副筋802。如图6-7，第二卡件2的上端设有一带有螺纹通孔201的螺母，第二卡件2的下端设有第二卡头202，中间设有连接杆，螺母与第二卡头202均焊接在连接杆两端头。螺母与第二卡件2通过螺纹通孔201贯穿丝杠3设置，并位于第一卡件1和连杆5之间，螺纹通孔201与丝杠3相适配，通过螺纹通孔201与丝杠3配合，第二卡件2可随丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋网片用调整装置，其特征在于，包括第一卡件、第二卡件和丝杠，所述第一卡件上端设有通孔，所述第一卡件下端设有第一卡头，所述第一卡件通过所述通孔贯穿所述丝杠设置，并固定在所述丝杠一端；所述第二卡件上端设有螺纹通孔，所述第二卡件下端设有第二卡头，所述第二卡件通过所述螺纹通孔贯穿所述丝杠设置，并固定在所述丝杠另一端；所述第一卡头与所述第二卡头的轴线同向并行设置且与所述丝杠垂直设置；所述第一卡头与所述第二卡头结构相同，所述第一卡头与所述第二卡头轴心位于同一高度；所述第二卡件可随所述丝杠的旋转而靠近或远离所述第一卡件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片用调整装置，其特征在于，包括第一卡件、第二卡件和丝杠，所述第一卡件上端设有通孔，所述第一卡件下端设有第一卡头，所述第一卡件通过所述通孔贯穿所述丝杠设置，并固定在所述丝杠一端；所述第二卡件上端设有螺纹通孔，所述第二卡件下端设有第二卡头，所述第二卡件通过所述螺纹通孔贯穿所述丝杠设置，并固定在所述丝杠另一端；所述第一卡头与所述第二卡头的轴线同向并行设置且与所述丝杠垂直设置；所述第一卡头与所述第二卡头结构相同，所述第一卡头与所述第二卡头轴心位于同一高度；所述第二卡件可随所述丝杠的旋转而靠近或远离所述第一卡件。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片用调整装置，其特征在于，所述第一卡头与所述第二卡头均设有一端开口的卡槽，所述卡槽开口方向朝下设置。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片用调整装置，其特征在于，所述卡槽为C型结构。


4.根据权利要求2所述的一种钢筋网片用调整装置，其特征在于，所述卡槽为U型结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：白金元，武秋红，张可，王岩，周国民，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12