一种金属退镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属退镀装置，包括退镀箱，所述退镀箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述退镀箱的两侧均固定嵌入有电机，所述电机的内侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述退镀箱的底部连通有出水管，所述退镀箱内壁的底部设置有过滤筒。本实用新型专利技术通过设置退镀箱、支撑腿、电机、搅拌杆、搅拌叶、出水管、过滤筒、过滤网、固定框和导块的配合使用，解决了现有的浸泡方式大多是直接将工件放入退镀液中后静等，需要等待时间过长，退镀效率过低，需要使用者等待较长时间的问题，该金属退镀装置，具备快速退镀的优点，便于使用者的使用，提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属退镀装置
本技术涉及金属退镀
，具体为一种金属退镀装置。
技术介绍
所谓退镀，就是能够将各种镀在工件表面上的一层特殊金属或金属物质镀层，通过浸泡、加温、超声波、电解等方式有效去除，值得一提的是，现在市场上已慢慢流行用环保的化学退镀取代了传统的氰化物退镀，如某化工的环保无氰退镀液多达四十几种，基本囊括了所有金属退镀液及非金属退镀液，而且都是环保的无氰退镀液。金属退镀时会使用到退镀液去除表面镀层，但是现有的浸泡方式大多是直接将工件放入退镀液中后静等，需要等待时间过长，退镀效率过低，需要使用者等待较长时间，不便于使用者的使用，降低了使用者的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属退镀装置，具备快速退镀的优点，解决了现有的浸泡方式大多是直接将工件放入退镀液中后静等，需要等待时间过长，退镀效率过低，需要使用者等待较长时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属退镀装置，包括退镀箱，所述退镀箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述退镀箱的两侧均固定嵌入有电机，所述电机的内侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述退镀箱的底部连通有出水管，所述退镀箱内壁的底部设置有过滤筒，所述过滤筒的底部贯穿至出水管的内部，所述退镀箱的内部设置有位于搅拌叶顶部的过滤网，所述过滤网的表面套接有固定框，所述固定框的表面与退镀箱的内表面滑动连接，所述固定框的两侧均固定连接有导块，所述导块远离固定框的一侧贯穿至退镀箱的内部。优选的，所述出水管右侧的底部固定连接有控制阀，所述搅拌叶的数量为四个，且四个搅拌叶呈均匀分布。优选的，所述退镀箱内壁两侧的底部均开设有配合导块使用的导槽，所述导槽的内壁与导块的表面接触。优选的，所述导槽内壁的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫远离固定框的一侧与导槽的内壁固定连接。优选的，所述固定框顶部的两侧均固定连接有手柄，所述手柄的顶部延伸至退镀箱的顶部，所述手柄的表面开设有防滑纹。优选的，所述退镀箱的顶部设置有盖板，所述盖板底部的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至退镀箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置退镀箱、支撑腿、电机、搅拌杆、搅拌叶、出水管、过滤筒、过滤网、固定框和导块的配合使用，解决了现有的浸泡方式大多是直接将工件放入退镀液中后静等，需要等待时间过长，退镀效率过低，需要使用者等待较长时间的问题，该金属退镀装置，具备快速退镀的优点，便于使用者的使用，提高了使用者的工作效率。2、本技术通过设置控制阀，能够控制出水管的出液流量，增强出水管的实用性，通过设置导槽，一方面可以通过和导块的配合将固定框引导进入退镀箱的内部，另一方面便于使用者控制固定框的位置，防止固定框撞击到搅拌叶，通过设置缓冲垫，能够缓解导块下落的力度，有效防止导块将导槽撞损，通过设置手柄，便于使用者通过手柄移动固定框，增强了移动固定框的便捷性，通过盖板和卡块的设置，便于使用者在退镀工作中将退镀箱盖住，有效防止退镀箱内部的退镀液溅出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定框的立体图；图3为本技术过滤筒的立体图。图中：1退镀箱、2支撑腿、3电机、4搅拌杆、5搅拌叶、6出水管、7过滤筒、8过滤网、9固定框、10导块、11控制阀、12导槽、13缓冲垫、14手柄、15盖板、16卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金属退镀装置，包括退镀箱1，退镀箱1内壁两侧的底部均开设有配合导块10使用的导槽12，导槽12的内壁与导块10的表面接触，通过设置导槽12，一方面可以通过和导块10的配合将固定框9引导进入退镀箱1的内部，另一方面便于使用者控制固定框9的位置，防止固定框9撞击到搅拌叶5，导槽12内壁的底部固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13远离固定框9的一侧与导槽12的内壁固定连接，通过设置缓冲垫13，能够缓解导块10下落的力度，有效防止导块10将导槽12撞损，退镀箱1的顶部设置有盖板15，盖板15底部的两侧均固定连接有卡块16，卡块16的底部贯穿至退镀箱1的内部，通过盖板15和卡块16的设置，便于使用者在退镀工作中将退镀箱1盖住，有效防止退镀箱1内部的退镀液溅出，退镀箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，退镀箱1的两侧均固定嵌入有电机3，电机3的内侧固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的表面固定连接有搅拌叶5，退镀箱1的底部连通有出水管6，出水管6右侧的底部固定连接有控制阀11，搅拌叶5的数量为四个，且四个搅拌叶5呈均匀分布，通过设置控制阀11，能够控制出水管6的出液流量，增强出水管6的实用性，退镀箱1内壁的底部设置有过滤筒7，过滤筒7的底部贯穿至出水管6的内部，退镀箱1的内部设置有位于搅拌叶5顶部的过滤网8，过滤网8的表面套接有固定框9，固定框9顶部的两侧均固定连接有手柄14，手柄14的顶部延伸至退镀箱1的顶部，手柄14的表面开设有防滑纹，通过设置手柄14，便于使用者通过手柄14移动固定框9，增强了移动固定框9的便捷性，固定框9的表面与退镀箱1的内表面滑动连接，固定框9的两侧均固定连接有导块10，导块10远离固定框9的一侧贯穿至退镀箱1的内部。使用时，使用者通过手柄14移动固定框9，使固定框9两侧的导块10通过退镀箱1内壁两侧的导槽12进入，然后导块10与缓冲垫13接触从而固定住固定框9的位置，此时使用者可以将金属件放入退镀箱1内部，金属件会落在过滤网8的顶部，之后使用者向退镀箱1内部倒入退镀液，然后使用者移动盖板15使卡块16进入退镀箱1内部，通过盖板15与退镀箱1形成封闭空间，接着使用者启动电机3，电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5搅动退镀液使液体流动，从而使退镀液冲击金属件实现快速退镀的效果。综上所述：该金属退镀装置，通过设置退镀箱1、支撑腿2、电机3、搅拌杆4、搅拌叶5、出水管6、过滤筒7、过滤网8、固定框9和导块10的配合使用，解决了现有的浸泡方式大多是直接将工件放入退镀液中后静等，需要等待时间过长，退镀效率过低，需要使用者等待较长时间的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属退镀装置，包括退镀箱（1），其特征在于：所述退镀箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述退镀箱（1）的两侧均固定嵌入有电机（3），所述电机（3）的内侧固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定连接有搅拌叶（5），所述退镀箱（1）的底部连通有出水管（6），所述退镀箱（1）内壁的底部设置有过滤筒（7），所述过滤筒（7）的底部贯穿至出水管（6）的内部，所述退镀箱（1）的内部设置有位于搅拌叶（5）顶部的过滤网（8），所述过滤网（8）的表面套接有固定框（9），所述固定框（9）的表面与退镀箱（1）的内表面滑动连接，所述固定框（9）的两侧均固定连接有导块（10），所述导块（10）远离固定框（9）的一侧贯穿至退镀箱（1）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属退镀装置，包括退镀箱（1），其特征在于：所述退镀箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述退镀箱（1）的两侧均固定嵌入有电机（3），所述电机（3）的内侧固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定连接有搅拌叶（5），所述退镀箱（1）的底部连通有出水管（6），所述退镀箱（1）内壁的底部设置有过滤筒（7），所述过滤筒（7）的底部贯穿至出水管（6）的内部，所述退镀箱（1）的内部设置有位于搅拌叶（5）顶部的过滤网（8），所述过滤网（8）的表面套接有固定框（9），所述固定框（9）的表面与退镀箱（1）的内表面滑动连接，所述固定框（9）的两侧均固定连接有导块（10），所述导块（10）远离固定框（9）的一侧贯穿至退镀箱（1）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种金属退镀装置，其特征在于：所述出水管（6）右侧的底部固定连接有控制阀（11），所述搅拌叶（5）的数量为四个，且四个搅拌叶（5）呈均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆田，
申请(专利权)人：弋阳县宏田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36