一种真空玻璃抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃抽真空装置，包括机体外壳、组合玻璃和电机，所述机体外壳的上方内部开设有滑动腔，且滑动腔的内部连接有抽气管道，所述抽气管道的下方连接有内管道，且内管道的外部设置有外管道，所述机体外壳的左侧安装有电机，且机体外壳的内部上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的前侧连接有传动滑板，所述内管道的下端通过连接块连接有金属堵块，且连接块安装于金属堵块的上方，所述外管道的底部开设有注胶口。该真空玻璃抽真空装置，工作人员仅需对电机进行操作控制传动滑板的升降即可完成对真空玻璃的抽真空和封闭处理，且通过金属堵块与封闭胶双重作用，延长了真空玻璃的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃抽真空装置
本技术涉及建筑用玻璃深加工
，具体为一种真空玻璃抽真空装置。
技术介绍
建筑用玻璃深加工即为将普通玻璃加工为建筑可用的强度玻璃的过程，相较于常规的日常生活用玻璃而言，建筑用玻璃在生产加工的过程中，更注重于玻璃自身的强度性能，以及需要兼具调节光线、保温隔热、安全防火和外观装饰等性能，其中真空玻璃是一种近些年得到发展的，具有极高的隔热和防护性能的新型建筑玻璃。真空玻璃是将两片或多片玻璃通过专业的设备进行粘结，对四周进行封装，隔绝外界空气后再将它们内部的空气抽走形成真空，从而实现对热度和辐射的隔绝性能，常规的真空玻璃多在封装过程中于高温炉内进行抽真空处理，然而这种抽真空方式无法避免人工辅助，需要工作人员对抽气管道接通以及最终抽气口进行封闭，较为耗费人工物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空玻璃抽真空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的真空玻璃抽真空方式需要人工辅助，较为耗时耗力，成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空玻璃抽真空装置，包括机体外壳、组合玻璃和电机，所述机体外壳的前方安装有转门，且机体外壳的内部连接有安装板，所述安装板的上方连接有组合玻璃，且组合玻璃的上表面开设有抽气口，所述机体外壳的上方内部开设有滑动腔，且滑动腔的内部连接有抽气管道，所述抽气管道的下方连接有内管道，且内管道的外部设置有外管道，并且外管道的左侧连接有注胶管，所述机体外壳的左侧安装有电机，且机体外壳的内部上方安装有传动齿轮，并且传动齿轮与电机相互连接，所述传动齿轮的前侧连接有传动滑板，且传动滑板与外管道相互连接，所述内管道的下端通过连接块连接有金属堵块，且连接块安装于金属堵块的上方，所述外管道的底部开设有注胶口。优选的，所述转门与机体外壳的内壁构成卡合结构，且机体外壳与安装板构成滑动结构，并且安装板与组合玻璃构成一体化结构。优选的，所述滑动腔与抽气管道构成滑动结构，且抽气管道与内管道和外管道均构成一体化结构，并且抽气管道设置为可折叠的卷曲结构。优选的，所述内管道与抽气口构成滑动结构，且内管道通过连接块与金属堵块构成拆卸安装结构，并且连接块设置为具有弹性的金属材质，同时连接块与内管道的连接处设置为倾斜结构。优选的，所述外管道的底端等角度排列有注胶口，且外管道与注胶管构成一体化结构，并且注胶管设置为柔性石墨盘根材质。优选的，所述传动齿轮与传动滑板为啮合连接，且传动滑板与机体外壳构成滑动结构，并且传动滑板与外管道构成一体化结构。优选的，所述金属堵块的直径与抽气口的直径相同，且金属堵块的高度小于抽气口的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空玻璃抽真空装置，1.此装置最大程度上减免了工作人员的工作难度，无需工作人员对抽气管道进行接通，使用电机和传动齿轮操控内管道与抽气管道，使得内管道与抽气管道能够在不与工作人员接触的情况下插入抽气口的内部，对组合玻璃进行抽气处理，抽气完成后，此装置可以自主的对抽气口进行封闭处理，工作人员仅需对内管道和外管道的上下升降进行操控即可，操作方式简单省力；2.采用金属堵块和封闭胶体双结合的方式对抽气口进行封闭处理，抽气完成后首相将金属堵块固定在抽气口的内部，接着继续向金属堵块的上方灌注封闭胶，封闭完成后取出真空玻璃时工作人员还可以情况选择在抽气口的外部进行第三次封闭，能够确保抽气口的完全封闭，从而延长真空玻璃的使用时间；3.抽气全程无需工作人员与玻璃板进行接触，减少了加工过程中在玻璃板内部留下指纹的可能性，保证了玻璃板面的清洁度，且可以起到对真空玻璃的保护作用，加热环境位于机体外壳的内部，仅对机体外壳的内部进行加热，大大降低了加热过程中产生的损耗，且不会对工作人员造成身体伤害。附图说明图1为本技术整体前视剖面结构示意图；图2为本技术传动齿轮与传动滑板连接左视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机体外壳；2、转门；3、抽气口；4、安装板；5、组合玻璃；6、滑动腔；7、抽气管道；8、内管道；9、外管道；10、注胶管；11、电机；12、传动齿轮；13、传动滑板；14、连接块；15、金属堵块；16、注胶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空玻璃抽真空装置，包括机体外壳1、转门2、抽气口3、安装板4、组合玻璃5、滑动腔6、抽气管道7、内管道8、外管道9、注胶管10、电机11、传动齿轮12、传动滑板13、连接块14、金属堵块15和注胶口16，机体外壳1的前方安装有转门2，且机体外壳1的内部连接有安装板4，安装板4的上方连接有组合玻璃5，且组合玻璃5的上表面开设有抽气口3，机体外壳1的上方内部开设有滑动腔6，且滑动腔6的内部连接有抽气管道7，抽气管道7的下方连接有内管道8，且内管道8的外部设置有外管道9，并且外管道9的左侧连接有注胶管10，机体外壳1的左侧安装有电机11，且机体外壳1的内部上方安装有传动齿轮12，并且传动齿轮12与电机11相互连接，传动齿轮12的前侧连接有传动滑板13，且传动滑板13与外管道9相互连接，内管道8的下端通过连接块14连接有金属堵块15，且连接块14安装于金属堵块15的上方，外管道9的底部开设有注胶口16。转门2与机体外壳1的内壁构成卡合结构，且机体外壳1与安装板4构成滑动结构，并且安装板4与组合玻璃5构成一体化结构，通过转门2对机体外壳1的内部进行封闭，有利于机体外壳1内部温度上升，组合玻璃5放置在安装板4的上方，通过安装板4滑动安装于机体外壳1的内部。滑动腔6与抽气管道7构成滑动结构，且抽气管道7与内管道8和外管道9均构成一体化结构，并且抽气管道7设置为可折叠的卷曲结构，内管道8和外管道9可以在机体外壳1的内部进行上下滑动，会带动抽气管道7进行同步运动，因此抽气管道7设置为可以进行伸缩的折叠结构，且可以在滑动腔6的内部进行滑动，从而不会影响内管道8的运动。内管道8与抽气口3构成滑动结构，且内管道8通过连接块14与金属堵块15构成拆卸安装结构，并且连接块14设置为具有弹性的金属材质，同时连接块14与内管道8的连接处设置为倾斜结构，金属堵块15通过连接块14固定在内管道8的底端，随着内管道8进行同步升降运动，当抽气完毕通过注胶口16向抽气口3的内壁通入粘胶后，内管道8带动金属堵块15进入抽气口3的内部，对抽气口3进行封堵，待金属堵块15与粘胶粘结牢固够，向上升起内管道8，连接块14发生形变，使得金属堵块15能够顺利脱离内管道8的底端停留在抽气口3的内部。外管道9的底端等角度排列有注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃抽真空装置，包括机体外壳(1)、组合玻璃(5)和电机(11)，其特征在于：所述机体外壳(1)的前方安装有转门(2)，且机体外壳(1)的内部连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上方连接有组合玻璃(5)，且组合玻璃(5)的上表面开设有抽气口(3)，所述机体外壳(1)的上方内部开设有滑动腔(6)，且滑动腔(6)的内部连接有抽气管道(7)，所述抽气管道(7)的下方连接有内管道(8)，且内管道(8)的外部设置有外管道(9)，并且外管道(9)的左侧连接有注胶管(10)，所述机体外壳(1)的左侧安装有电机(11)，且机体外壳(1)的内部上方安装有传动齿轮(12)，并且传动齿轮(12)与电机(11)相互连接，所述传动齿轮(12)的前侧连接有传动滑板(13)，且传动滑板(13)与外管道(9)相互连接，所述内管道(8)的下端通过连接块(14)连接有金属堵块(15)，且连接块(14)安装于金属堵块(15)的上方，所述外管道(9)的底部开设有注胶口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃抽真空装置，包括机体外壳(1)、组合玻璃(5)和电机(11)，其特征在于：所述机体外壳(1)的前方安装有转门(2)，且机体外壳(1)的内部连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上方连接有组合玻璃(5)，且组合玻璃(5)的上表面开设有抽气口(3)，所述机体外壳(1)的上方内部开设有滑动腔(6)，且滑动腔(6)的内部连接有抽气管道(7)，所述抽气管道(7)的下方连接有内管道(8)，且内管道(8)的外部设置有外管道(9)，并且外管道(9)的左侧连接有注胶管(10)，所述机体外壳(1)的左侧安装有电机(11)，且机体外壳(1)的内部上方安装有传动齿轮(12)，并且传动齿轮(12)与电机(11)相互连接，所述传动齿轮(12)的前侧连接有传动滑板(13)，且传动滑板(13)与外管道(9)相互连接，所述内管道(8)的下端通过连接块(14)连接有金属堵块(15)，且连接块(14)安装于金属堵块(15)的上方，所述外管道(9)的底部开设有注胶口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述转门(2)与机体外壳(1)的内壁构成卡合结构，且机体外壳(1)与安装板(4)构成滑动结构，并且安装板(4)与组合玻璃(5)构成一体化结构。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令雄，张波，刘向阳，杨水祥，张辉，
申请(专利权)人：武汉亿深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42