一种玻璃棒切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃棒切割设备，其解决了现有玻璃棒切割机安全性能较低和切割效率低下的技术问题，其设有机架，机架上方设有工作台面，工作台面上设置切割底座，切割底座的一侧设有上料模具，机架上固定有上料气缸，上料气缸的输出端连接到上料模具，上料模具上方设有定位胎具，工作台面上设置定位电机驱动定位胎具转动，切割底座上方设有推料杆，推料杆的一侧设置推料机构，切割底座的一侧设有切割锯片，切割锯片的一侧通过切割电机驱动切割锯片转动，切割电机的下方设有丝杆机构驱动切割电机在竖直方向移动；切割锯片下方设有下料口，下料口底端连通有下料管，本实用新型专利技术可广泛用于玻璃生产设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棒切割设备
本技术涉及玻璃生产设备领域，尤其是涉及一种玻璃棒切割设备。
技术介绍
在玻璃的生产加工过程中，通常需要对玻璃棒进行分段切割，传统的玻璃棒切割是将玻璃棒上端固定悬挂后，下端固定套牢，玻璃棒上端静止，下端下移拉伸，拉伸玻璃棒靠玻璃棒下端使用金属套筒固定向下移动至最底部，金属套筒到达最底部限位停止，然后开始自然冷却，冷却降温后开始手动从玻璃棒下端依次往上逐节切割，然而这种切割方式，固定方式繁琐，同时存在一定安全隐患。现有技术采用切割机来对玻璃棒进行切割，在切割过程中很容易使玻璃棒转动，造成玻璃棒的磨损、擦伤等，并且每台设备一次通常只能完成一根玻璃棒的切割，切割效率低下。
技术实现思路
本技术就是针对现有玻璃棒切割机安全性能较低和切割效率低下的技术问题，提供一种安全性能和切割效率较高的玻璃棒切割设备。为此，本技术设有机架，机架上方设有工作台面，工作台面上设置切割底座，切割底座的一侧设有上料模具，机架上固定有上料气缸，上料气缸的输出端连接到上料模具，上料模具上方设有定位胎具，工作台面上设置定位电机驱动定位胎具转动，切割底座上方设有推料杆，推料杆的一侧设置推料机构，切割底座的一侧设有切割锯片，切割锯片的一侧通过切割电机驱动切割锯片转动，切割电机的下方设有丝杆机构驱动切割电机在竖直方向移动；切割锯片下方设有下料口，下料口底端连通有下料管，机架上设有接料底板，接料底板上设有接料盒，接料盒设于下料管的下方。优选的，上料模具包括交错设置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具均为阶梯型模具，上料气缸的输出端通过模具底板连接到第一模具。优选的，定位胎具的一个侧面上并列设置若干个圆弧槽。优选的，工作台面上设有固定台面，定位电机固定在固定台面上，定位电机的输出端设置主动齿轮，定位胎具的一侧连接从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过皮带连接，定位电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而驱动定位胎具转动。优选的，推料机构包括穿设于工作台面上的滑台，滑台上滑动设置有滑块，滑台的一侧固定伺服电机驱动滑块在滑台上滑动，推料杆通过推料底座固定在滑块上。优选的，下料口中连通两个下料管，机架上固定分选气缸，下料口固定于分选气缸的输出端。优选的，丝杆机构包括设于机架上的滚珠丝杠，机架上固定升降电机驱动滚珠丝杠中螺母在竖直方向移动。优选的，切割电机通过电机支撑板固定在螺母上。优选的，切割锯片上方设有锯片罩。本技术通过设置上料气缸驱动上料模具，从而实现自动送料操作，通过设置定位胎具对玻璃棒进行限位；通过设置丝杆机构驱动切割锯片进行切割，并设置推料机构推动切割的玻璃棒，实现自动切割，大大的提高了切割效率，实用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为切割底座的结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本技术的主视图；图5为下料口处的结构示意图。图中符号说明：1.机架；2.工作台面；3.切割底座；4.玻璃棒凹槽；5.上料模具；6.第一模具；7.第二模具；8.上料气缸；9.模具底板；10.定位胎具；11.定位电机；12.固定台面；13.主动齿轮；14.从动齿轮；15.圆弧槽；16.切割锯片；17.切割电机；18.滚珠丝杠；19.升降电机；20.电机支撑板；21.锯片罩；22.下料口；23.良品管；24.分选气缸；25.接料底板；26.接料盒；27.不良品管；28.推料杆；29.滑台；30.滑块；31.推料底座；32.电机罩。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术设有机架1，机架1上方设有工作台面2，工作台面2上设置切割底座3，如图2所示，切割底座3为半圆弧状底座，切割底座3的前端表面设置若干个玻璃棒凹槽4，用于分隔各个待切割的玻璃棒，切割底座3的一侧设有上料模具5，如图3所示，上料模具5包括交错设置的第一模具6和第二模具7，第一模具6和第二模具7均为阶梯型模具，机架1上固定有上料气缸8，上料气缸8的输出端通过模具底板9连接到第一模具6，上料时将待切割的玻璃棒放置在第一模具6和第二模具7的底层阶梯上，上料气缸8驱动第一模具6向上移动，上料气缸8每上升一次，玻璃棒向上移动一个台阶，当上升到顶层台阶时，玻璃棒落入到切割底座3中。上料模具5上方设有定位胎具10，工作台面2上设置定位电机11驱动定位胎具10转动，工作台面2上设有固定台面12，定位电机11固定在固定台面12上，定位电机11的输出端设置主动齿轮13，定位胎具10的一侧连接从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14通过皮带(图中未示出)连接，定位电机11通过主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从而驱动定位胎具10转动，定位胎具10的一个侧面上并列设置若干个圆弧槽15，圆弧槽15的个数与玻璃棒凹槽4的个数相同，上料模具5每上料一个玻璃棒，定位电机11带动定位胎具10逆时针旋转一次，直到各圆弧槽15将各玻璃棒限位于各玻璃棒凹槽4中，使其只能水平移动，避免其上下移动。如图4所示，切割底座3的一侧设有切割锯片16，切割锯片16的一侧通过切割电机17驱动切割锯片16转动，切割电机17外部设置电机罩32，切割电机17的下方设有丝杆机构驱动切割电机17在竖直方向移动，丝杆机构包括设于机架1上的滚珠丝杠18，机架1上固定升降电机19驱动滚珠丝杠18中螺母在竖直方向移动，切割电机17通过电机支撑板20固定在螺母上，切割电机17跟随螺母在竖直方向移动，升降电机19通过切割电机17带动锯片16在竖直方向移动，切割玻璃棒。优选的，切割锯片16上方设有锯片罩21，避免工作人员在操作时造成误伤。如图5所示，切割锯片16下方设有下料口22，下料口22中连通两个下料管，分别设为良品管23和不良品管27，机架1上固定分选气缸24，下料口22固定于分选气缸24的输出端，分选气缸24驱动下料口22水平移动，机架1上设有接料底板25，接料底板25上设有接料盒26，接料盒26设于良品管23的下方，在切割玻璃棒时，第一次切割与最后一次切割的产品均为不良品，当第一次切割和最后一次切割时，分选气缸24移动下料口22，将下料口22中不良品管27的入口设于切割锯片16的正下方，不良品从不良品管27流出；切割良品时，分选气缸24将下料口22中良品管23的入口设于切割锯片16的正下方，切割的良品从良品管23落入到接料盒26中。切割底座3上方设有推料杆28，推料杆28的一侧设置推料机构，推料机构包括穿设于工作台面2上的滑台29，滑台29上滑动设置有滑块30，滑台29的一侧固定伺服电机驱动滑块30在滑台29上滑动，推料杆28通过推料底座31固定在滑块30上，伺服电机驱动推料杆28在水平方向移动，进行推料操作。切割时，上料气缸8驱动上料模具5将各待切割的玻璃棒送入到切割底座3中，定位胎具10将各玻璃棒限位于玻璃棒凹槽4中，切割电机17驱动切割锯片16旋转，升降电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃棒切割设备，其设有机架，所述机架上方设有工作台面，所述工作台面上设置切割底座，所述切割底座的一侧设有上料模具，所述机架上固定有上料气缸，所述上料气缸的输出端连接到所述上料模具，其特征在于，所述上料模具上方设有定位胎具，所述工作台面上设置定位电机驱动定位胎具转动，所述切割底座上方设有推料杆，所述推料杆的一侧设置推料机构，所述切割底座的一侧设有切割锯片，所述切割锯片的一侧通过切割电机驱动切割锯片转动，所述切割电机的下方设有丝杆机构驱动切割电机在竖直方向移动；所述切割锯片下方设有下料口，所述下料口底端连通有下料管，所述机架上设有接料底板，所述接料底板上设有接料盒，所述接料盒设于所述下料管的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棒切割设备，其设有机架，所述机架上方设有工作台面，所述工作台面上设置切割底座，所述切割底座的一侧设有上料模具，所述机架上固定有上料气缸，所述上料气缸的输出端连接到所述上料模具，其特征在于，所述上料模具上方设有定位胎具，所述工作台面上设置定位电机驱动定位胎具转动，所述切割底座上方设有推料杆，所述推料杆的一侧设置推料机构，所述切割底座的一侧设有切割锯片，所述切割锯片的一侧通过切割电机驱动切割锯片转动，所述切割电机的下方设有丝杆机构驱动切割电机在竖直方向移动；所述切割锯片下方设有下料口，所述下料口底端连通有下料管，所述机架上设有接料底板，所述接料底板上设有接料盒，所述接料盒设于所述下料管的下方。


2.根据权利要求1所述的玻璃棒切割设备，其特征在于所述上料模具包括交错设置的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具均为阶梯型模具，所述上料气缸的输出端通过模具底板连接到第一模具。


3.根据权利要求1所述的玻璃棒切割设备，其特征在于所述定位胎具的一个侧面上并列设置若干个圆弧槽。


4.根据权利要求1所述的玻璃棒切割设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨夕松，
申请(专利权)人：威海锐诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37