一种油田废水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田废水预处理装置，涉及污水处理技术领域，包括处理槽，所述处理槽内采用隔板分隔为沉沙区、溢流区和储油区，所述溢流区和所述储油区上端设有溢流组件连通，所述溢流区和所述沉沙区间设有输送分流组件连通，所述溢流区上设有连通外界的废水收集管，所述沉沙区上设有输出管，其溢流区对废水进行初步的油水分离，将上层浮油自溢流组件通入储油区，一端时间后，废水自溢流区底端经由输送分流组件输送至沉沙区，废水经由沉沙区进行过滤，随后自输出管输送至下一段的精细处理段，整个装置结构紧凑，完成初步油水分离、过滤，便于后续工段的对接，废水预处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种油田废水预处理装置
本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种油田废水预处理装置。
技术介绍
我国油田分布广阔，遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前，大部分油田已进入石油开采的中期和后期，采出原油的含水率已达70〜80%，有的油田甚至高达90%，油水分离后产生大量的含油污水，含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益。如授权公告号CN201148387Y的中国专利公开的酵母菌油田废水预处理装置，依次包括除油池、沉淀池、酵母菌反应池，除油池上部设有入口、下部与沉淀池连通，沉淀池上部与酵母菌反应池下部连通；除油池和沉淀池底部设有排泥管；酵母菌反应池底部设有曝气头；除油池和沉淀池采用一体结构且之间设置隔板隔开。本技术结构通过生物、物理化学作用，把两种技术有机的结合起来，使钻井废水得到更深一步的处理。但是，上述技术存在以下缺陷：其设置除油池、沉淀池、酵母菌反应池等多个处理池，油田污水预前处理通常对污水进行初步处理便于后续精细处理，上述技术方案步骤过多，且占地面积过大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油田废水预处理装置，具有结构紧凑，污水预处理效果好的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油田废水预处理装置，包括处理槽，所述处理槽内采用隔板分隔为沉沙区、溢流区和储油区，所述溢流区和所述储油区上端设有溢流组件连通，所述溢流区和所述沉沙区间设有输送分流组件连通，所述溢流区上设有连通外界的废水收集管，所述沉沙区上设有输出管。实施上述技术方案，污水经由废水收集管通入处理槽，即通入溢流区，溢流区对废水进行初步的油水分离，将上层浮油自溢流组件通入储油区，一端时间后，废水自溢流区底端经由输送分流组件输送至沉沙区，废水经由沉沙区进行过滤，随后自输出管输送至下一段的精细处理段，整个装置结构紧凑，完成初步油水分离、过滤，废水预处理效果好。本技术进一步设置为：所述溢流组件包括所述溢流区上端设有的开口向上的溢流管，所述溢流区中部设有呈“凹”形的中转槽，所述中转槽一端凸起与所述溢流管连接，另一端凸起通过管道通入储油区，所述溢流管管口处蒙设有滤网。实施上述技术方案，设置“凹”形的中转槽，浮油进入溢流管并进入中转槽，浮油中夹杂的水在中转槽底部积攒，减少废水进入储油区，设置滤网减少残渣进入溢流管，简单实用。本技术进一步设置为：所述中转槽底部设有通往所述处理槽外部的排液管，所述处理槽侧壁于所述中转槽处开设有视窗。实施上述技术方案，设置视窗便于观测中转槽内积存的废水高度，同时设置排液管便于对废水进行排出。本技术进一步设置为：所述沉沙区中部设有多孔的沉沙滤箱，所述沉沙滤箱内填充有糙砂。实施上述技术方案，将糙砂填入沉沙滤箱，可对废水中的残渣进行过滤，简单可靠。本技术进一步设置为：所述沉沙滤箱底端与所述沉沙区卡接，所述沉沙滤箱上设有吊装环。实施上述技术方案，设置吊装环便于将卡接的沉沙滤箱吊起，便于更换糙砂。本技术进一步设置为：所述输送分流组件包括设于所述溢流区底部的输送泵，所述输送泵输出端设有通入所述沉沙区的主管，所述主管向上通入所述沉沙区，所述沉沙区上端内设有若干分流管，所述分流管朝向所述沉沙滤箱设置，所述分流管与所述主管连通。实施上述技术方案，当溢流区进行溢流除去浮油后，开启输送泵，将溢流区底部的含油较少的废水抽入主管，废水由主管进入分流管，分流管将废水均匀的喷洒至沉沙滤箱，随后进行过滤。本技术进一步设置为：所述溢流区底部设有搅拌桨，所述处理槽侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述搅拌桨连接。实施上述技术方案，设置驱动电机和搅拌桨，方便在输送废水时开启，搅拌桨促使溢流区底部的废水和残渣搅拌均匀，方便输送泵输送，减少残渣沉积。本技术进一步设置为：所述分流管末端设有若干导流槽，所述导流槽倾斜朝向所述沉沙滤箱设置。实施上述技术方案，设置导流槽，便于在分流管进行分流时将废水沿导流槽导流，方便废水均匀分布于沉沙滤箱。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术披露了一种油田废水预处理装置，包括处理槽，处理槽内采用隔板分隔为沉沙区、溢流区和储油区，溢流区和储油区上端设有溢流组件连通，溢流区和沉沙区间设有输送分流组件连通，溢流区上设有连通外界的废水收集管，沉沙区上设有输出管，其溢流区对废水进行初步的油水分离，将上层浮油自溢流组件通入储油区，一端时间后，废水自溢流区底端经由输送分流组件输送至沉沙区，废水经由沉沙区进行过滤，随后自输出管输送至下一段的精细处理段，整个装置结构紧凑，完成初步油水分离、过滤，便于后续工段的对接，废水预处理效果好；2.设置“凹”形的中转槽，浮油进入溢流管并进入中转槽，浮油中夹杂的水在中转槽底部积攒，减少废水进入储油区，设置滤网减少残渣进入溢流管，简单实用；3.设置驱动电机和搅拌桨，方便在输送废水时开启，搅拌桨促使溢流区底部的废水和残渣搅拌均匀，方便输送泵输送，减少残渣沉积。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中：1、处理槽；2、隔板；3、沉沙区；4、溢流区；5、储油区；6、溢流组件；7、输送分流组件；8、废水收集管；9、输出管；10、溢流管；11、中转槽；12、滤网；13、排液管；14、视窗；15、沉沙滤箱；16、吊装环；17、输送泵；18、主管；19、分流管；20、导流槽；21、搅拌桨；22、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种油田废水预处理装置，包括处理槽1，处理槽1内采用隔板2分隔为沉沙区3、溢流区4和储油区5，溢流区4和储油区5上端设有溢流组件6连通，溢流区4和沉沙区3间设有输送分流组件7连通，溢流区4上设有连通外界的废水收集管8，沉沙区3上设有输出管9，污水经由废水收集管8通入处理槽1，即通入溢流区4，溢流区4对废水进行初步的油水分离，将上层浮油自溢流组件6通入储油区5，一端时间后，废水自溢流区4底端经由输送分流组件7输送至沉沙区3，废水经由沉沙区3进行过滤，随后自输出管9输送至下一段的精细处理段，整个装置结构紧凑，完成初步油水分离、过滤，废水预处理效果好。参照图1，废水预处理需要进行油水分离，本实施例采用溢流方式初步分离油水，溢流组件6包括溢流区4上端设有开口向上的溢流管10，溢流区4中部设有呈“凹”形的中转槽11，中转槽11一端凸起与溢流管10连接，另一端凸起通过管道通入储油区5，溢流管10管口处蒙设有滤网12，同时中转槽11底部设有通往处理槽1外部的排液管13，处理槽1侧壁于中转槽11处开设有视窗14，设置“凹”形的中转槽11，浮油进入溢流管10并进入中转槽11，浮油中夹杂的水在中转槽11底部积攒，视窗14便于观测中转槽11内积存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田废水预处理装置，其特征在于：包括处理槽(1)，所述处理槽(1)内采用隔板(2)分隔为沉沙区(3)、溢流区(4)和储油区(5)，所述溢流区(4)和所述储油区(5)上端设有溢流组件(6)连通，所述溢流区(4)和所述沉沙区(3)间设有输送分流组件(7)连通，所述溢流区(4)上设有连通外界的废水收集管(8)，所述沉沙区(3)上设有输出管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田废水预处理装置，其特征在于：包括处理槽(1)，所述处理槽(1)内采用隔板(2)分隔为沉沙区(3)、溢流区(4)和储油区(5)，所述溢流区(4)和所述储油区(5)上端设有溢流组件(6)连通，所述溢流区(4)和所述沉沙区(3)间设有输送分流组件(7)连通，所述溢流区(4)上设有连通外界的废水收集管(8)，所述沉沙区(3)上设有输出管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种油田废水预处理装置，其特征在于：所述溢流组件(6)包括所述溢流区(4)上端设有的开口向上的溢流管(10)，所述溢流区(4)中部设有呈“凹”形的中转槽(11)，所述中转槽(11)一端凸起与所述溢流管(10)连接，另一端凸起通过管道通入储油区(5)，所述溢流管(10)管口处蒙设有滤网(12)。


3.根据权利要求2所述的一种油田废水预处理装置，其特征在于：所述中转槽(11)底部设有通往所述处理槽(1)外部的排液管(13)，所述处理槽(1)侧壁于所述中转槽(11)处开设有视窗(14)。


4.根据权利要求3所述的一种油田废水预处理装置，其特征在于：所述沉沙区(3)中部设有多孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛磊，
申请(专利权)人：西安市鹿达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61