预制叠合板钢筋出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了预制叠合板钢筋出料设备，包括机架，机架上设有多个立柱，立柱的正面垂直连有下滑柱，下滑柱的前端设有水平的延长板，下滑柱的前端下方通过支柱与机架相连，立柱旁设有升降柱，升降柱的前端设有水平设置的出料凹形板，出料凹形板的两端和顶面均呈开口结构，出料凹形板通过连接杆与升降柱相连，出料凹形板的正上方水平设有两块过渡板，过渡板的横截面为L型，两块过渡板在前后方向上对称设置形成放置腔，过渡板上端连有转动杆。本实用新型专利技术的钢筋出料设备，能够实现钢筋桁架从高处到低处的自动下料，同时下料后可以自行的滑开到延长板上堆积，不用一直在旁边看着，这样堆积一定数量之后可以直接捆绑，然后再搬运到其他地方存放。

【技术实现步骤摘要】
预制叠合板钢筋出料设备
本技术涉及建筑领域，具体涉及预制叠合板钢筋出料设备。
技术介绍
目前，在建筑或其它行业所用三角梁桁架是采用将直条钢筋与波纹形钢筋组装焊接而成，然而钢筋桁架在加工完成后出料口位置较高，下料不方便，尤其钢筋在出料时，是从端部逐渐出料，如果采用在出料口放置平台，仍然需要人工从平台上拿下钢筋进行捆绑，如果放置斜面平台，虽然钢筋可顺着斜面下滑地面，但是由于出料方式，这就需要人工出料一根便搬走一根，不然会影响后续桁架的出料，操作复杂，费人费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有钢筋桁架在加工完成后出料口位置较高，下料不方便，操作复杂，费人费力，目的在于提供预制叠合板钢筋出料设备，能够实现钢筋桁架从高处到低处的自动下料，同时下料后可以自行的滑开到延长板上堆积，不用一直在旁边看着，这样堆积一定数量之后可以直接捆绑，然后再搬运到其他地方存放，解决了需要人工一根一根进行码放在捆绑的问题。本技术通过下述技术方案实现：本技术预制叠合板钢筋出料设备，包括机架，机架上沿着横向方向依次设有多个竖直设置的立柱，立柱的正面垂直连有朝向前方倾斜设置的下滑柱，下滑柱的前端设有水平的延长板，下滑柱的前端下方通过支柱与机架相连，每一根立柱旁均设有竖直设置的升降柱，升降柱的前端设有水平设置的出料凹形板，出料凹形板的两端和顶面均呈开口结构，出料凹形板通过连接杆与升降柱相连，连接杆能够沿着升降柱上下往复运动，出料凹形板位于下滑柱所处区域的上方，出料凹形板的正上方水平设有贯穿整个横向方向的两块过渡板，过渡板的横截面为L型，两块过渡板在前后方向上对称设置且两者水平段的侧边贴合形成放置腔，放置腔的端部与桁架钢筋加工设备的出料口对齐，过渡板上端连有水平设置的转动杆，转动杆能够绕自身轴线转动使两块过渡板从贴合状态分开。本技术的钢筋出料设备，能够实现钢筋桁架从高处到低处的自动下料，同时下料后可以自行的滑开到延长板上堆积，不用一直在旁边看着，这样堆积一定数量之后可以直接捆绑，然后再搬运到其他地方存放，解决了需要人工一根一根进行码放在捆绑的问题。本技术的钢筋出料设备在使用时，钢筋从加工设备的出料口水平横向逐渐出料，钢筋从放置腔的端部进入直至钢筋整个脱离加工设备，此时驱动电机驱动两个转动杆朝不同的方向转动，从而带动两个过渡板相互远离，即放置腔的底部被打开，使钢筋掉落到出料凹形板上，此时钢筋通过横向设置的多个出料凹形板同时支撑，升降柱的驱动机构驱动连接杆向下运动，此时多个出料凹形板拖着钢筋一起下落，当出料凹形板的底面与下滑柱的表面齐平时，钢筋与下滑柱接触，此时出料凹形板继续向下运动，直至钢筋从出料凹形板完全脱离，此时钢筋落在了下滑柱上，由于下滑柱倾斜设置，钢筋便整体顺着下滑柱滑落到前端的延长板上放置，然后出料凹形板向上运动回到初始位置，重复上述操作，钢筋依次出料，每根钢筋在延长板上依次平行堆叠，当达到一定数量后，可以直接进行捆绑，然后搬运到其他地方存放，同时给延长板挪出空间供后续钢筋继续堆放，这样在从高处到低处出料完成的同时中便完成了钢筋的整体码放，可以直接捆绑，不用人工一直看着，然后一根一根的搬运堆放，只需要隔一段时间将堆满延长板的钢筋捆绑搬离即可，操作简单，大大的降低的人工强度。本技术中，驱动转动杆绕自身轴线转动的驱动装置具体结构和原理为现有技术，因此在此处并做详细阐述，其中转动杆的转动角度根据过渡板和钢筋桁架的宽度尺寸进行实际设置，以保证两块过渡板分开的距离足够钢筋桁架掉落；其中，升降柱内安装有链条式升降结构，驱动装置通过链条式升降结构驱动连接杆带动出料凹形板上下运动，链条式升降结构实现装置上下运动以及到达运动点位之后的停止运动的具体机械结构原理也为现有技术，因此并未在此处详细阐述。本技术的专利技术点在于，通过升降结构首先实现钢筋从高处到低处的下料，然后再通过出料凹形板和下滑柱的结合钢筋与升降结构的自动脱离，最后通过倾斜设置的下滑柱实现钢筋自动远离操作工位达到放置平面延长板上，全程无需人工参与，省时省力。出料凹形板采用橡胶材料制得，能够缓冲钢筋掉落下来时的缓冲力，同时能够避免对钢筋外表面造成磨损。所述下滑柱的前倾角度为20-25°，既能够保证钢筋能在自身重力的作用下下滑，又能够避免下滑冲力过大与前面放置在延长板上的钢筋产生过大的碰撞。立柱的前端下滑柱的上方设有推板，推板后方设有气缸，气缸推动推板向前后者向后运动，即钢筋运动的下滑柱上后，通过推板向前推动，能够进一步保证钢筋顺利下滑，避免出现特殊情况导致钢筋无法自由下滑造成停留在下滑柱上，影响后续钢筋的出料工序；其中气缸的工作原理为现有技术，因此在此处也不做详细阐述。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术预制叠合板钢筋出料设备，能够实现钢筋桁架从高处到低处的自动下料，同时下料后可以自行的滑开到延长板上堆积，不用一直在旁边看着，这样堆积一定数量之后可以直接捆绑，然后再搬运到其他地方存放，解决了需要人工一根一根进行码放在捆绑的问题；2、本技术预制叠合板钢筋出料设备，通过升降结构首先实现钢筋从高处到低处的下料，然后再通过出料凹形板和下滑柱的结合钢筋与升降结构的自动脱离，最后通过倾斜设置的下滑柱实现钢筋自动远离操作工位达到放置平面延长板上，全程无需人工参与，省时省力；3、本技术预制叠合板钢筋出料设备，出料凹形板采用橡胶材料制得，能够缓冲钢筋掉落下来时的缓冲力，同时能够避免对钢筋外表面造成磨损；所述下滑柱的前倾角度为20-25°，既能够保证钢筋能在自身重力的作用下下滑，又能够避免下滑冲力过大与前面放置在延长板上的钢筋产生过大的碰撞。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术正视图；图2为本技术左视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-机架，2-立柱，3-下滑柱，4-支柱，5-升降柱，6-出料凹形板，7-连接杆，8-过渡板，9-放置腔，10-推板，11-气缸，12-延长板，13-转动杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本技术预制叠合板钢筋出料设备，包括机架1，机架1上沿着横向方向依次设有多个竖直设置的立柱2，立柱2的正面垂直连有朝向前方倾斜设置的下滑柱3，下滑柱3的前端设有水平的延长板12，下滑柱3的前端下方通过支柱4与机架1相连，每一根立柱2旁均设有竖直设置的升降柱5，升降柱5的前端设有水平设置的出料凹形板6，出料凹形板6的两端和顶面均呈开口结构，出料凹形板6通过连接杆7与升降柱5相连，连接杆7能够沿着升降柱5上下往复运动，出料凹形板6位于下滑柱3所处区域的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制叠合板钢筋出料设备，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上沿着横向方向依次设有多个竖直设置的立柱(2)，立柱(2)的正面垂直连有朝向前方倾斜设置的下滑柱(3)，下滑柱(3)的前端设有水平的延长板(12)，下滑柱(3)的前端下方通过支柱(4)与机架(1)相连，每一根立柱(2)旁均设有竖直设置的升降柱(5)，升降柱(5)的前端设有水平设置的出料凹形板(6)，出料凹形板(6)的两端和顶面均呈开口结构，出料凹形板(6)通过连接杆(7)与升降柱(5)相连，连接杆(7)能够沿着升降柱(5)上下往复运动，出料凹形板(6)位于下滑柱(3)所处区域的上方，出料凹形板(6)的正上方水平设有贯穿整个横向方向的两块过渡板(8)，过渡板(8)的横截面为L型，两块过渡板(8)在前后方向上对称设置且两者水平段的侧边贴合形成放置腔(9)，放置腔(9)的端部与桁架钢筋加工设备的出料口对齐，过渡板(8)上端连有水平设置的转动杆(13)，转动杆(13)能够绕自身轴线转动使两块过渡板(8)从贴合状态分开。/n

【技术特征摘要】
1.预制叠合板钢筋出料设备，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上沿着横向方向依次设有多个竖直设置的立柱(2)，立柱(2)的正面垂直连有朝向前方倾斜设置的下滑柱(3)，下滑柱(3)的前端设有水平的延长板(12)，下滑柱(3)的前端下方通过支柱(4)与机架(1)相连，每一根立柱(2)旁均设有竖直设置的升降柱(5)，升降柱(5)的前端设有水平设置的出料凹形板(6)，出料凹形板(6)的两端和顶面均呈开口结构，出料凹形板(6)通过连接杆(7)与升降柱(5)相连，连接杆(7)能够沿着升降柱(5)上下往复运动，出料凹形板(6)位于下滑柱(3)所处区域的上方，出料凹形板(6)的正上方水平设有贯穿整个横向方向的两块过渡板(8)，过渡板(8)的横截面为L型，两块过渡板(8)在前后方向上对称设置且两者水平段的侧边贴合形成放置腔(9)，放置腔(9)的端部与桁架钢筋加工设备的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯键频，廖海军，杜洪平，
申请(专利权)人：四川华构住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51