一种磁铁生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁铁生产用输送装置，包括底座、丝块和正反转电机，所述底座的顶部嵌设有滑动槽，所述底座的顶部一端通过安装座安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴通过螺栓安装有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块的顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部通过聚氨酯胶粘接有TPO垫块，所述TPO垫块的顶部设置有限位凸起，所述TPO垫块的上端设置有托盘，所述托盘的底部开设有限位槽，且限位凸起位于限位槽内，所述丝块的底部通过螺栓安装有滑动块，所述滑动块内为空腔结构，所述滑动块内填充有吸油海绵块。该新型磁铁生产用输送装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁生产用输送装置
本技术涉及生产输送
，特别涉及一种磁铁生产用输送装置。
技术介绍
磁铁生产加工过程中需要通过输送装置进行输送到指定位置进行下一步操作。专利号CN201820025939.7，公开了一种磁铁弹性输送装置，弹片位于料槽上方开口处的内侧，推料杆推动磁铁到达料槽上方开口处，上方磁铁向内移动，弹片压缩错位弹簧产生弹性形变，上方磁铁与下方磁铁实现错位，有效分开相邻两个磁铁，同时弹片具有缓冲保护作用，避免磁铁刚性受力损耗，满足实际生产需要。该装置存在以下弊端：1、不能起到润滑的作用，减小机械能的损失，来提高工作效率；2、置物托盘在输送的过程中减震效果差。为此，我们提出一种磁铁生产用输送装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磁铁生产用输送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磁铁生产用输送装置，包括底座、丝块和正反转电机，所述底座的顶部嵌设有滑动槽，所述底座的顶部一端通过安装座安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴通过螺栓安装有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块的顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部通过聚氨酯胶粘接有TPO垫块，所述TPO垫块的顶部设置有限位凸起，所述TPO垫块的上端设置有托盘，所述托盘的底部开设有限位槽，且限位凸起位于限位槽内，所述丝块的底部通过螺栓安装有滑动块，所述滑动块内为空腔结构，所述滑动块内填充有吸油海绵块，所述吸油海绵块的一侧设置有挤压板。进一步地，所述底座的顶部另一端通过螺栓安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧通过限位座安装有轴套，且丝杆的一端部位于轴套内。进一步地，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块的一侧设置有注油口。进一步地，所述滑动块的一侧设置有螺纹套，所述螺纹套内贯穿有螺杆且端部固定在挤压板上。进一步地，所述滑动块的底端设置有出油孔，所述托盘的内表层设置有耐磨层，且耐磨层为有机硅涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将需要输送的磁铁放置在托盘的顶部，通过接通正反转电机电源，正反转电机带动丝杆转动，利用滑动块位于滑动槽内将丝块竖向限位住，从而使丝块在丝杆上滑动，将磁铁输送到一端的加工机械处，便于拿取加工。2.吸油海绵块内浸渍有润滑油，向内旋动螺杆一段距离使其带动挤压板挤压吸油海绵块，润滑油从出油孔进入到滑动槽内，起到润滑的作用，减小机械能的损失，提高工作效率。3.限位凸起位于限位槽内使托盘快速固定在TPO垫块上，并且方便拿取托盘，TPO垫块弹性高，缓冲性能好，并且TPO垫块具有无毒、无害、无污染，耐热耐老化性能非常优越。附图说明图1为本技术一种磁铁生产用输送装置的整体结构示意图。图2为本技术一种磁铁生产用输送装置的滑动块剖面图。图3为本技术一种磁铁生产用输送装置的耐磨层结构示意图。图中：1、正反转电机；2、丝杆；3、限位槽；4、托盘；5、丝块；6、限位凸起；7、TPO垫块；8、安装板；9、滑动块；10、支撑侧板；11、轴套；12、底座；13、滑动槽；14、吸油海绵块；15、挤压板；16、耐磨层；17、螺杆；18、出油孔；19、轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种磁铁生产用输送装置，包括底座12、丝块5和正反转电机1，所述底座12的顶部嵌设有滑动槽13，所述底座12的顶部一端通过安装座安装有正反转电机1，且正反转电机1的输出轴通过螺栓安装有丝杆2，所述丝杆2上套设有丝块5，所述丝块5的顶部通过螺栓安装有安装板8，所述安装板8的顶部通过聚氨酯胶粘接有TPO垫块7，所述TPO垫块7的顶部设置有限位凸起6，所述TPO垫块7的上端设置有托盘4，所述托盘4的底部开设有限位槽3，且限位凸起6位于限位槽3内，所述丝块5的底部通过螺栓安装有滑动块9，所述滑动块9内为空腔结构，所述滑动块9内填充有吸油海绵块14，所述吸油海绵块14的一侧设置有挤压板15。其中，所述底座12的顶部另一端通过螺栓安装有支撑侧板10，所述支撑侧板10的一侧通过限位座安装有轴套11，且丝杆2的一端部位于轴套11内。其中，所述滑动块9位于滑动槽13内，所述滑动块9的一侧设置有注油口。本实施例中如图1所示，利用注油口便于添加润滑油。其中，所述滑动块9的一侧设置有螺纹套，所述螺纹套内贯穿有螺杆17且端部固定在挤压板15上。本实施例中如图2所示，向内旋动螺杆17一段距离使其带动挤压板15挤压吸油海绵块14，润滑油从出油孔18进入到滑动槽13内。其中，所述滑动块9的底端设置有出油孔18，所述托盘4的内表层设置有耐磨层16，且耐磨层16为有机硅涂层。本实施例中如图3所示，耐磨层16为有机硅涂层，耐磨损效果显著，涂层强度高不易刮花，保护效果显著。需要说明的是，本技术为一种磁铁生产用输送装置，工作时，将需要输送的磁铁放置在托盘4的顶部，通过接通正反转电机1(深圳市亿同达电机有限公司产品)电源，正反转电机1带动丝杆2转动，利用滑动块9位于滑动槽13内将丝块5竖向限位住，从而使丝块5在丝杆2上滑动，将磁铁输送到一端的加工机械处，便于拿取加工；吸油海绵块14内浸渍有润滑油，向内旋动螺杆17一段距离使其带动挤压板15挤压吸油海绵块14，润滑油从出油孔18进入到滑动槽13内，起到润滑的作用，减小机械能的损失，提高工作效率；限位凸起6位于限位槽3内使托盘4快速固定在TPO垫块7上，并且方便拿取托盘4，TPO垫块7弹性高，缓冲性能好，并且TPO垫块7具有无毒、无害、无污染，耐热耐老化性能非常优越。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁生产用输送装置，包括底座(12)、丝块(5)和正反转电机(1)，其特征在于：所述底座(12)的顶部嵌设有滑动槽(13)，所述底座(12)的顶部一端通过安装座安装有正反转电机(1)，且正反转电机(1)的输出轴通过螺栓安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上套设有丝块(5)，所述丝块(5)的顶部通过螺栓安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部通过聚氨酯胶粘接有TPO垫块(7)，所述TPO垫块(7)的顶部设置有限位凸起(6)，所述TPO垫块(7)的上端设置有托盘(4)，所述托盘(4)的底部开设有限位槽(3)，且限位凸起(6)位于限位槽(3)内，所述丝块(5)的底部通过螺栓安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)内为空腔结构，所述滑动块(9)内填充有吸油海绵块(14)，所述吸油海绵块(14)的一侧设置有挤压板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁生产用输送装置，包括底座(12)、丝块(5)和正反转电机(1)，其特征在于：所述底座(12)的顶部嵌设有滑动槽(13)，所述底座(12)的顶部一端通过安装座安装有正反转电机(1)，且正反转电机(1)的输出轴通过螺栓安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上套设有丝块(5)，所述丝块(5)的顶部通过螺栓安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部通过聚氨酯胶粘接有TPO垫块(7)，所述TPO垫块(7)的顶部设置有限位凸起(6)，所述TPO垫块(7)的上端设置有托盘(4)，所述托盘(4)的底部开设有限位槽(3)，且限位凸起(6)位于限位槽(3)内，所述丝块(5)的底部通过螺栓安装有滑动块(9)，所述滑动块(9)内为空腔结构，所述滑动块(9)内填充有吸油海绵块(14)，所述吸油海绵块(14)的一侧设置有挤压板(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：鲍应旺，
申请(专利权)人：淮安市昊天磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32