带钢涂层的烘烤方法和装置制造方法及图纸

带钢涂层的烘烤方法和装置，其特征在于：用焚烧炉的热烟气在气／气换热器中加热干净的空气，用热空气在烘烤炉中烘干带钢涂层；将烘烤带钢时在烘烤炉中产生的含溶剂废气送入另一气／气换热器，用焚烧炉的热烟气加热后送入焚烧炉焚烧；焚烧炉排出的热烟气经过上述两个气／气换热器换热后排往大气。该装置包括烘烤炉、焚烧炉、空气／烟气换热器和废气／烟气换热器，它们之间通过管道和风机连接。本发明专利技术用干净热空气烘烤带钢涂层可以提高产品的质量，将烘烤炉的废气用做焚烧炉的助燃气，即燃尽了其中的可燃性污染气体又利用的它的余热，使生产费用下降又保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

在各类冶金产品的彩色涂层生产线中大都设有用于烘干涂层的烘烤炉。例如冷轧带钢彩色涂层连续生产线，其工艺段就设有底漆和面漆烘烤炉，分别布置在底漆和面漆的涂层室后，用以烘干带钢表面所涂油漆。这些涂层生产线有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘等，也就是涂一次就烘干一次的连续生产线就是一涂一烘，本专利技术是应用在各类连续彩色涂层生产线中，用以烘干带钢表面的涂层。
技术介绍
冷轧带钢彩色涂层连续生产线的烘烤炉多是采用燃料燃烧产生的热烟气直接加热和烘烤带钢，由于燃烧烟气中含有烟尘等污染物，会对带钢表面造成污染，从而影响涂漆质量。而在烘烤过程中，涂层(如油漆)中的挥发性溶剂气体不断逸出，并在烘烤炉中聚集，这种含溶剂气体(以下简称废气)是有毒的可燃性污染气体，当溶剂浓度达到爆炸极限时，就有可能引起爆炸，因此必须不断抽出炉中的废气。过去，大多生产线将不断抽出的废气直接排入大气，严重污染了周围环境，也有的为达到环保要求，在排废气管路中设置焚烧炉，将废气焚烧后排空。但由于焚烧温度要求较高，因此焚烧能耗较高，大大增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带钢涂层的烘烤方法和装置，将烘烤和焚烧有机结合在一起，既解决有害气体污染环境问题，又利用挥发成分燃烧时放出的热量加热带钢，将焚烧后的烟气热量充分回收利用，提高了产品质量，降低了生产成本。本专利技术的技术方案是带钢涂层的烘烤方法，其特征在于用焚烧炉的热烟气在气/气换热器中加热干净的空气，用热空气在烘烤炉中烘干带钢涂层；将烘烤带钢时在烘烤炉中产生的含溶剂废气送入另一气/气换热器，用焚烧炉的热烟气加热后送入焚烧炉焚烧；焚烧炉排出的热烟气经过上述两个气/气换热器换热后排往大气。带钢涂层的烘烤装置，它包括烘烤炉和焚烧炉，其特征在于还包括空气/烟气换热器和废气/烟气换热器，它们之间通过管道以下列方式连接空气/烟气换热器有干净空气入口、干净热空气出口、高温烟气入口、低温烟气出口；其高温烟气入口与焚烧炉的高温烟气出口连通，其干净热空气出口与烘烤炉热空气入口连通，其干净空气入口和低温烟气出口与大气连通；焚烧炉的废气入口与废气/烟气换热器的废气出口连通，高温烟气出口与空气/烟气换热器和废气/烟气换热器的高温烟气入口连通；废气/烟气换热器的废气入口与烘烤炉的废气出口连通，低温烟气出口与大气连通。本方法和装置用干净热空气烘烤带钢涂层可以提高产品的质量，将烘烤炉的废气用做焚烧炉的助燃气，即燃尽了其中的可燃性污染气体又利用的它的余热，使生产费用下降又保护了环境。附图说明图1，是本专利技术的实施例的结构示意图。其中，空气/烟气换热1器，干净空气入口1-1，干净热空气出口1-2，低温烟气出口1-3，高温烟气入口1-4；焚烧炉2，高温烟气出口2-1，燃烧室2-2，废气入口2-3，喷嘴2-4，燃烧气体入口2-5；废气/烟气换热器3，废气入口3-1，废气出口3-2，高温烟气入口3-4；面漆涂层烘烤炉4，废气出口管4-1，烘道4-2，热空气入口4-3，带钢上表面供热风管4-4，带钢下表面供热风管4-5；底漆涂层烘烤炉5，废气出口管5-1烘道5-2，热空气入口5-3，带钢上表面供热风管5-4，带钢下表面供热风管5-5；管道6，风机7(循环风机、排废风机、空气风机、排烟风机)，带钢8。具体的实施方式本专利技术的实施例是应用在二涂二烘的连续生产线上，烘烤装置中分别设有底涂层和面涂层烘烤炉，布置在相应的底涂和面涂的涂层机之后，用以烘干带钢表面的涂层。参见图1。本专利技术实施例如图1所示，它包括烘烤炉4、5和焚烧炉2，其特征在于还包括空气/烟气换热器1和废气/烟气换热器2，它们之间通过管道6和风机7连接。空气/烟气换热器1有干净空气入口1-1、干净热空气出口1-2、高温烟气入口1-4、低温烟气出口1-3；其高温烟气入口1-4与焚烧炉的高温烟气出口2-1连通，其干净热空气出口1-2与烘烤炉热空气入口4-3、5-3连通，其干净空气入口1-1和低温烟气出口1-3与大气连通；焚烧炉的废气入口2-3与废气/烟气换热器的废气出口3-2连通，高温烟气出口2-1与空气/烟气换热器1和废气/烟气换热器2的高温烟气入口1-4、3-4连通；废气/烟气换热器3的废气入口3-1与烘烤炉的废气出口管4-1连通，低温烟气出口3-3与大气连通。底漆涂层烘烤炉5布置在底涂的涂层机之后，用以烘干带钢表面的底涂层；面漆涂层烘烤炉4布置在面涂的涂层机之后，用以烘干带钢表面的面涂层。带钢8依次从底漆涂层烘烤炉5和面漆涂层烘烤炉4中走过，完成带钢表面涂层的烘干。本实施例的烘烤部分是传统的装置，主要由烘道、风箱、循环风机和循环风管、排废气管等组成。本实施例的焚烧部分也是由传统的焚烧炉、空气/烟气换热器、废气/烟气换热器、排废风机、空气风机、排烟风机和供风管道等组成。装置工作时，首先启动装置中的所有风机，然后点燃焚烧炉烧嘴(焚烧炉可采用各种煤气、天然气和液化石油气等做燃料，助燃空气是来自于烘烤炉的废气)，焚烧炉排出的热烟气通过(空气/烟气)换热器将冷的干净空气加热到一定温度，加热后的热干净空气通过空气管道输送到烘烤炉，并与烘烤炉中的循环气体混合，再由循环风机送入风箱，并由风箱喷嘴喷出，用以加热和烘烤带钢，烘烤带钢时在烘烤炉中产生的含溶剂废气由排废风机抽出，通过(废气/烟气)换热器加热后(进一步利用烟气热量)，送入焚烧炉焚烧。焚烧炉排出的烟气经过上述两个换热器后，由排烟机抽出送入烟囱排往大气。为更好的调节烘烤炉的温度，烘烤炉部分还设有一套供冷风装置，由风机和冷风管组成。冷风送至循环风机前的循环风管中，与循环气体和热空气混合，达到调节风温的目的。整个装置的炉温、炉压、带温、气体温度、废气排量、燃料流量以及烘烤炉溶剂浓度等皆可在线自动检测和控制。本装置特点本装置通过将烘烤和焚烧有机结合在一起，既解决有害气体污染环境问题，又利用挥发成分燃烧时放出的热量加热带钢，将焚烧后的烟气热量充分回收利用，很好的解决了上述问题。本装置具有以下特点1采用热交换器将热烟气的热量加热冷空气，再通过这干净热空气直接加热和烘烤带钢，满足生产高品质涂层板的条件。2在烘干油漆时产生的有害挥发成分气体送入焚烧加热装置中焚烧，焚烧后的热烟气进入热交换器用于加热冷空气。3通过控制挥发成分气体的排放量和配置新热风进入烘烤箱的量，保证挥发气体成分在烘烤箱中的比例，从而控制可燃气体在烘烤箱中不发生爆炸。权利要求1.带钢涂层的烘烤方法，其特征在于用焚烧炉的热烟气在气/气换热器中加热干净的空气，用热空气在烘烤炉中烘干带钢涂层；将烘烤带钢时在烘烤炉中产生的含溶剂废气送入另一气/气换热器，用焚烧炉的热烟气加热后送入焚烧炉焚烧；焚烧炉排出的热烟气经过上述两个气/气换热器换热后排往大气。2.带钢涂层的烘烤装置，它包括烘烤炉和焚烧炉，其特征在于还包括空气/烟气换热器和废气/烟气换热器，它们之间通过管道以下列方式连接空气/烟气换热器有干净空气入口、干净热空气出口、高温烟气入口、低温烟气出口；其高温烟气入口与焚烧炉的高温烟气出口连通，其干净热空气出口与烘烤炉热空气入口连通，其干净空气入口和低温烟气出口与大气连通；焚烧炉的废气入口与废气/烟气换热器的废气出口连通，高温烟气出口与空气/烟气换热器和废气/烟气换热器的高温烟气入口连通；废气/烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钢涂层的烘烤方法，其特征在于：用焚烧炉的热烟气在气／气换热器中加热干净的空气，用热空气在烘烤炉中烘干带钢涂层；将烘烤带钢时在烘烤炉中产生的含溶剂废气送入另一气／气换热器，用焚烧炉的热烟气加热后送入焚烧炉焚烧；焚烧炉排出的热烟气经过上述两个气／气换热器换热后排往大气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何予，宋建芝，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]