一种自动化贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化贴标机，涉及化妆品贴标领域，包括操作台，操作台的顶部中心处设置有滚筒传送装置，操作台的顶部沿水平方向依次设置有投放室、校对装置、贴标装置和紧固装置，操作台的顶部靠近一端边缘处设置有投放室，投放室的内部靠近底部边缘处设置有出料装置。本实用新型专利技术中，在投放室的一侧设置有校对装置，校对装置对滚筒传送装置上传送的化妆瓶进行位置的校正，提高贴标装置在贴标过程中的准确性，减小在贴标过程中的误差，其校对装置在使用的过程中可以进行校对位置的调节，从而适应多种化妆品的规格，在贴标装置的一侧设置有紧固装置，紧固装置对贴好标签之后的化妆瓶进行碾压，从而使标签与化妆瓶之间更加的贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化贴标机
本技术涉及化妆品贴标领域，尤其涉及一种自动化贴标机。
技术介绍
在化妆品行业中，化妆品包装是非常重要的一个存在，在对化妆品进行包装之前，需要对化妆品进行贴标签，现有的自动化贴标机是主要对有需要贴标签的产品包括医药、日化、印刷、图书、文具、食品饮料、工业产品、电子产品等八大行业提供自动贴标服务，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，现有的贴标机在使用的过程中容易出现标签位置不准确的现象，而且标签贴完之后没有对化妆瓶上的标签进行紧固，容易造成标签的折边或者不规整现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化贴标机以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动化贴标机，包括操作台，所述操作台的顶部中心处设置有滚筒传送装置，所述操作台的顶部沿水平方向依次设置有投放室、校对装置、贴标装置和紧固装置，所述操作台的顶部靠近一端边缘处设置有投放室，所述投放室的内部靠近底部边缘处设置有出料装置，所述校对装置由支撑块、梯形板和第一螺纹杆组成，所述支撑块共设置有两个，且两个支撑块关于滚筒传送装置的水平中线对称。优选的，两个所述支撑块之间设置有梯形板，所述梯形板与支撑块的相对面靠近两端边缘处焊接有支杆，所述支杆延伸至支撑块的外侧，所述支杆延伸至外侧的一端焊接有横杆。优选的，两个所述梯形板与支撑块的相对面中心处转动嵌设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆依次贯穿支撑块和横杆。优选的，所述第一螺纹杆与支撑块的交接处套设有限位块，所述限位块转动嵌设在横杆的内部，所述第一螺纹杆延伸外侧的一端焊接有旋钮。优选的，所述操作台的顶部靠近一端边缘处焊接有紧固装置，所述紧固装置由支撑架、壳体和第二螺纹杆组成，所述支撑架的竖直剖面呈开口向下的凹字形，所述支撑架的内部设置有壳体，所述壳体的内部中心处通过转轴连接有压紧轮，所述压紧轮共设置有两个，且两个压紧轮关于壳体的竖直中线对称。优选的，所述壳体的顶部中心处焊接有滑珠轴承，所述滑珠轴承内部嵌设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面靠近底端边缘处与滑珠轴承的内表壁焊接。优选的，所述壳体的内表壁中心处焊接有螺块，所述第二螺纹杆从螺块的内部延伸至壳体的外侧。本技术的有益效果是：本技术中，在投放室的一侧设置有校对装置，校对装置对滚筒传送装置上传送的化妆瓶进行位置的校正，提高贴标装置在贴标过程中的准确性，减小在贴标过程中的误差，其校对装置在使用的过程中可以进行校对位置的调节，从而适应多种化妆品的规格，在贴标装置的一侧设置有紧固装置，紧固装置对贴好标签之后的化妆瓶进行碾压，从而使标签与化妆瓶之间更加的贴合。附图说明图1为一种自动化贴标机的正面剖视图；图2为一种自动化贴标机的校对装置俯面剖视图；图3为一种自动化贴标机的紧固装置侧面剖视图。附图标记：1、投放室；2、出料装置；3、操作台；4、校对装置；5、滚筒传送装置；6、紧固装置；7、贴标装置；8、支杆；9、旋钮；10、横杆；11、梯形板；12、支撑块；13、限位块；14、第一螺纹杆；15、支撑架；16、第二螺纹杆；17、螺块；18、滑珠轴承；19、压紧轮；20、壳体。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种自动化贴标机，包括操作台3，操作台3的顶部中心处设置有滚筒传送装置5，滚筒传送装置5对需要贴标签的瓶子进行匀速的传送，操作台3的顶部沿水平方向依次设置有投放室1、校对装置4、贴标装置7和紧固装置6，操作台3的顶部靠近一端边缘处设置有投放室1，投放室1的内部靠近底部边缘处设置有出料装置2，其出料装置2是现有的结构，校对装置4由支撑块12、梯形板11和第一螺纹杆14组成，支撑块12共设置有两个，且两个支撑块12关于滚筒传送装置5的水平中线对称。两个支撑块12之间设置有梯形板11，梯形板11与支撑块12的相对面靠近两端边缘处焊接有支杆8，支杆8延伸至支撑块12的外侧，支杆8延伸至外侧的一端焊接有横杆10，两个梯形板11与支撑块12的相对面中心处转动嵌设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14依次贯穿支撑块12和横杆10，横杆10对两个支杆8起到连接的作用，第一螺纹杆14与支撑块12的交接处套设有限位块13，限位块13对第一螺纹杆14与横杆10之间进行位置的限定，第一螺纹杆14的移动带动横杆10进行移动，限位块13转动嵌设在横杆10的内部，第一螺纹杆14延伸外侧的一端焊接有旋钮9，操作台3的顶部靠近一端边缘处焊接有紧固装置6，紧固装置6由支撑架15、壳体20和第二螺纹杆16组成，支撑架15的竖直剖面呈开口向下的凹字形，支撑架15的内部设置有壳体20，壳体20的内部中心处通过转轴连接有压紧轮19，压紧轮19通过转轴滑动嵌设在壳体20的内表壁，压紧轮19共设置有两个，且两个压紧轮19关于壳体20的竖直中线对称，壳体20的顶部中心处焊接有滑珠轴承18，滑珠轴承18的设置可以避免第二螺纹杆16的转动带动壳体20的转动，滑珠轴承18内部嵌设有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外表面靠近底端边缘处与滑珠轴承18的内表壁焊接，壳体20的内表壁中心处焊接有螺块17，第二螺纹杆16从螺块17的内部延伸至壳体20的外侧，第二螺纹杆16旋转可以对壳体20在支撑架15内部的位置进行上下移动。工作原理：将需要贴标签的化妆瓶放入到投放室1的内部，投放室1的内部的出料装置2将化妆瓶有序传送到滚筒传送装置5的顶部，当化妆瓶经过校对装置4的时候，校对装置4的内部的梯形板11对化妆瓶进行位置的校正，其梯形板11与支撑块12之间的距离可以通过旋转第一螺纹杆14来进行调节，梯形板11与支撑块12之间的距离的调节，从而来适应多种尺寸的化妆瓶，位置校正之后的化妆瓶经过贴标装置7的时候，贴标装置7对化妆瓶的外表面进行标签的贴放，标签贴完之后，经过紧固装置6，紧固装置6对化妆瓶贴完标签的位置进行挤压，从而使标签与化妆瓶之间更加的贴合。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化贴标机，包括操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的顶部中心处设置有滚筒传送装置(5)，所述操作台(3)的顶部沿水平方向依次设置有投放室(1)、校对装置(4)、贴标装置(7)和紧固装置(6)，所述操作台(3)的顶部靠近一端边缘处设置有投放室(1)，所述投放室(1)的内部靠近底部边缘处设置有出料装置(2)，所述校对装置(4)由支撑块(12)、梯形板(11)和第一螺纹杆(14)组成，所述支撑块(12)共设置有两个，且两个支撑块(12)关于滚筒传送装置(5)的水平中线对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化贴标机，包括操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的顶部中心处设置有滚筒传送装置(5)，所述操作台(3)的顶部沿水平方向依次设置有投放室(1)、校对装置(4)、贴标装置(7)和紧固装置(6)，所述操作台(3)的顶部靠近一端边缘处设置有投放室(1)，所述投放室(1)的内部靠近底部边缘处设置有出料装置(2)，所述校对装置(4)由支撑块(12)、梯形板(11)和第一螺纹杆(14)组成，所述支撑块(12)共设置有两个，且两个支撑块(12)关于滚筒传送装置(5)的水平中线对称。


2.根据权利要求1所述的一种自动化贴标机，其特征在于：两个所述支撑块(12)之间设置有梯形板(11)，所述梯形板(11)与支撑块(12)的相对面靠近两端边缘处焊接有支杆(8)，所述支杆(8)延伸至支撑块(12)的外侧，所述支杆(8)延伸至外侧的一端焊接有横杆(10)。


3.根据权利要求2所述的一种自动化贴标机，其特征在于：两个所述梯形板(11)与支撑块(12)的相对面中心处转动嵌设有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)依次贯穿支撑块(12)和横杆(10)。


4.根据权利要求3所述的一种自动化贴标机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖翠琴，邬江，
申请(专利权)人：广州市阿西娜化妆品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44