一种真空封口设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，所述机壳包括主壳体和铰接于主壳体上的翻盖，所述主壳体在抽真空区凹陷设有溶液槽，所述主壳体内形成有安装腔，所述安装腔的底面开设有贯通至主壳体的底部的漏孔，所述安装腔的底面还凸起设有安装凸台，所述主壳体上开设有贯通安装腔和抽真空区的抽真空孔，所述抽气装置安装于安装腔内的安装凸台上，并通过气管连接所述抽真空孔，所述热封装置设置于翻盖上，其加热端作用于热封区，以进行热封作业。能够有效避免因抽出的液体被排至主壳体内而对电子系统造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种真空封口设备
本技术涉及包装设备，尤其涉及家用小型化的食品保鲜用包装袋体的真空封口设备。
技术介绍
为了实现更好的保鲜效果，家用小型化的食品保鲜用包装袋体的真空封口设备。真空封口设备是用于将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序的装置。真空封口设备的壳体结构一般包括主壳体和铰接于主壳体上的翻盖，通过翻盖压紧包装袋，再通过抽气装置(如抽气泵)完成抽真空后，最后通过热封装置的热压实现封口。不过，现有的真空封口设备还具有如下不足之处：在处理具有一定液体物品时，抽气装置容易将液体抽出，抽出的液体经抽气装置的排气口排出，因抽气装置一般设置于主壳体内，经抽气装置的排气口排出的液体会积累在主壳体内，进而对主壳体内的电子系统(如控制电路板、抽气装置的电路等)造成不可挽回的损坏。
技术实现思路
为此，本技术提供一种真空封口设备，能够有效避免因抽出的液体被排至主壳体内而对电子系统造成损坏。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，所述机壳包括主壳体和铰接于主壳体上的翻盖，所述主壳体和翻盖的相对的区域形成抽真空区和热封区，所述翻盖盖合于主壳体上而使得抽真空区形成密封，所述主壳体在抽真空区凹陷设有溶液槽，所述主壳体内形成有安装腔，所述安装腔的底面开设有贯通至主壳体的底部的漏孔，所述安装腔的底面还凸起设有安装凸台，所述主壳体上开设有贯通安装腔和抽真空区的抽真空孔，所述抽气装置安装于安装腔内的安装凸台上，并通过气管连接所述抽真空孔，所述热封装置设置于翻盖上，其加热端作用于热封区，以进行热封作业。进一步的，所述漏孔设有多个，并呈阵列排布。进一步的，所述主壳体的底部设有支撑垫。进一步的，所述溶液槽的槽底还向上延伸有支撑柱。进一步的，所述主壳体上设有对应热封装置的加热端的凸条。进一步的，所述主壳体和翻盖通过铰接结构实现铰接，所述铰接结构具有连通所述主壳体的安装腔和翻盖内腔的导线通道，连接热封装置的电源线依次经主壳体的安装腔、铰接结构的导线通道、翻盖内腔至翻盖上的热封装置。进一步的，所述铰接结构包括连接凸座、铰接轴和弹性件，所述连接凸座设置于主壳体上，并开设有贯通所述主壳体的安装腔的轴孔，所述铰接轴为中空轴，并可伸缩设置于翻盖上，所述弹性件作用于铰接轴上，对铰接轴施加向外伸出的弹力，所述铰接轴对应所述连接凸座的轴孔，并通过弹性件对其施加的弹力而穿设于相对应的轴孔内，使得翻盖铰接于主壳体上，连接热封装置的电源线依次经主壳体的安装腔、连接凸座的轴孔、铰接轴的中空腔、翻盖内腔至翻盖上的热封装置。进一步的，所述主壳体的安装腔内还设有连接抽气装置和热封装置的控制电路板，所述控制电路板被固定于安装腔的顶部。进一步的，所述主壳体的后端向内凹陷形成有容置槽，所述容置槽的开口铰接有后盖。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：所述主壳体在抽真空区凹陷设有溶液槽，抽气装置的吸力不大的情况下，被抽出的液体能够储存在溶液槽内，完成作业后容易清理；单次抽出液体太多而溢出溶液槽或者抽气装置的吸力较大的情况下，液体被抽气装置吸至主壳体的安装腔的底面，能够及时通过漏孔漏出，防止积液；同时，抽气装置的垫高设置能够有效隔绝液体，以保护抽气装置的电路。附图说明图1所示为实施例中真空封口设备的翻盖盖合时的外观结构示意图；图2所述为实施例中真空封口设备的翻盖翻开时的外观结构示意图；图3所述为实施例中真空封口设备的翻盖的外观结构示意图；图4所述为实施例中真空封口设备的部分结构分解示意图；图5所示为实施例中真空封口设备的主壳体在隐藏下底壳后的内部结构示意图；图6所示为实施例中真空封口设备的下底壳的结构示意图；图7所示为实施例中真空封口设备在隐藏部分翻盖结构后的结构示意图；图8所示为图7中的A区域的放大示意图；图9所示为实施例中真空封口设备的铰接结构的剖视图；图10所示为实施例中真空封口设备的后盖打开状态下的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1至图10所示，本实施例提供的一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置41和热封装置(未示出)，具体的，抽气装置41和热封装置均为现有技术，如抽气装置41为抽气泵，热封装置为加热电阻丝和与该加热电阻丝热接触的压合筋条53等，均是本领域的技术人员早已掌握并实际运用的，在此不再详述。所述机壳包括主壳体11和铰接于主壳体11上的翻盖12，所述主壳体11和翻盖12的相对的区域形成抽真空区和热封区，所述翻盖12盖合于主壳体11上而使得抽真空区形成密封，所述主壳体11在抽真空区凹陷设有溶液槽51，如此设置，抽气装置41的吸力不大的情况下，被抽出的液体能够储存在溶液槽51内，完成作业后容易清理。同时，所述主壳体11内形成有安装腔(未示出)，所述安装腔的底面开设有贯通至主壳体11的底部的漏孔114，所述安装腔的底面还凸起设有安装凸台113，所述主壳体11上开设有贯通安装腔和抽真空区的抽真空孔(未示出)，所述抽气装置41安装于安装腔内的安装凸台113上，并通过气管连接所述抽真空孔。单次抽出液体太多而溢出溶液槽或者抽气装置41的吸力较大的情况下，液体被抽气装置41吸至主壳体11的安装腔的底面，能够及时通过漏孔114漏出，防止积液；同时，抽气装置41的垫高设置能够有效隔绝液体，以保护抽气装置41的电路。保证该真空封口设备的安全。所述热封装置设置于翻盖12上，其加热端作用于热封区，以进行热封作业。优选的，本实施例中，所述主壳体11和翻盖12上在抽真空区的外围设置有相配合的密封圈垫501、502，当所述翻盖12盖合于主壳体11上时，通过上、下的密封圈垫502、501的配和实现抽真空区的密封。结构简单，密封性好。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他密封结构。优选的，本实施例中，所述漏孔114设有多个，并呈阵列排布，能够有效阻挡较大物体穿过，也保证了用于漏液的面积。同时，阵列排布的漏孔114设有多组，具体的，设置有三组，分别位于两端和中间位置，分布均匀，排液效果更好。当然的，在其他实施例中，漏孔114的数量和排布不局限于此。优选的，本实施例中，所述主壳体11的底部设有支撑垫(未示出)，支撑垫能将主壳体11的底部托起，使得主壳体11的底部悬空，液体从漏孔114漏出的速度更快。优选的，本实施例中，所述主壳体11由下底壳112和上底壳111相盖合而成，并共同围合形成所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，所述机壳包括主壳体和铰接于主壳体上的翻盖，所述主壳体和翻盖的相对的区域形成抽真空区和热封区，所述翻盖盖合于主壳体上而使得抽真空区形成密封，其特征在于：所述主壳体在抽真空区凹陷设有溶液槽，所述主壳体内形成有安装腔，所述安装腔的底面开设有贯通至主壳体的底部的漏孔，所述安装腔的底面还凸起设有安装凸台，所述主壳体上开设有贯通安装腔和抽真空区的抽真空孔，所述抽气装置安装于安装腔内的安装凸台上，并通过气管连接所述抽真空孔，所述热封装置设置于翻盖上，其加热端作用于热封区，以进行热封作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空封口设备，包括机壳，所述机壳装配有抽气装置和热封装置，所述机壳包括主壳体和铰接于主壳体上的翻盖，所述主壳体和翻盖的相对的区域形成抽真空区和热封区，所述翻盖盖合于主壳体上而使得抽真空区形成密封，其特征在于：所述主壳体在抽真空区凹陷设有溶液槽，所述主壳体内形成有安装腔，所述安装腔的底面开设有贯通至主壳体的底部的漏孔，所述安装腔的底面还凸起设有安装凸台，所述主壳体上开设有贯通安装腔和抽真空区的抽真空孔，所述抽气装置安装于安装腔内的安装凸台上，并通过气管连接所述抽真空孔，所述热封装置设置于翻盖上，其加热端作用于热封区，以进行热封作业。


2.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述漏孔设有多个，并呈阵列排布。


3.根据权利要求1或2所述的真空封口设备，其特征在于：所述主壳体的底部设有支撑垫。


4.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述溶液槽的槽底还向上延伸有支撑柱。


5.根据权利要求1所述的真空封口设备，其特征在于：所述主壳体上设有对应热封装置的加热端的凸条。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文正，汪建权，
申请(专利权)人：厦门阿格玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35