一种生产眼贴用封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产眼贴用封口装置，该封口装置包括工作台及封口机构，封口机构包括封口组件和热压机构，热压机构包括伸缩驱动机构和热压板，伸缩驱动机构设置在热压板的上方，伸缩驱动机构的伸缩端与热压板相连；封口组件包括放料电机、放料轴、封口轴Ⅰ、封口轴Ⅱ、收料轴及收料电机；放料轴、封口轴Ⅰ、封口轴Ⅱ及收料轴从左到右依次设置，放料轴上设置有用于封口的封口膜，封口膜的一端固定在放料轴上，封口膜的另一端依次绕设封口轴Ⅰ、热压板、封口轴Ⅱ的外侧后设置在收料轴上，该封口装置节省了大量的人工劳动力，提高了眼贴盒的封口效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产眼贴用封口装置
本技术涉及一种盒装包装加工
，具体涉及一种生产眼贴用封口装置。
技术介绍
迷迭香眼贴适用于调节视力、眼酸、眼痛、流泪、眼涩、假性近视、黑眼圈、眼袋、鱼尾纹、过度用眼引起的眼肌疲劳等亚健康人群。现有的眼贴包装大多采用袋装，由于在运输过程的产生的挤压，袋装内的眼贴会出现局部损坏，极大的影响了产品的正常使用，盒装眼贴可最大程度的保证眼贴的完整而不受损害，采用人工对盒装眼贴进行灌装、封口需耗费太多的人工劳动力，且生产效率低下，故需一种自动化对眼贴盒进行加工的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产眼贴用封口装置，节省了大量的人工劳动力，提高了眼贴盒的封口效率。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种生产眼贴用封口装置，该封口装置包括工作台及设置在工作台上方用于对灌装后的眼贴盒进行封口的封口机构，所述封口机构包括封口组件和热压机构，所述热压机构设置在所述工作台的上方，热压机构包括伸缩驱动机构和热压板，所述热压板设置在工作台的上方，所述伸缩驱动机构设置在所述热压板的上方，伸缩驱动机构的伸缩端与热压板相连；所述封口组件包括放料电机、放料轴、封口轴Ⅰ、封口轴Ⅱ、收料轴及收料电机；所述放料轴、封口轴Ⅰ、封口轴Ⅱ及收料轴从右到左依次设置，放料轴的一端与放料电机的输出端相连，所述放料轴上设置有用于封口的封口膜，封口轴Ⅰ和封口轴Ⅱ均安装在所述工作台上，且封口轴Ⅰ和封口轴Ⅱ分别设置在热压板的两端，收料轴的一端与收料电机的输出端相连，所述封口膜的一端固定在放料轴上，所述封口膜的另一端依次绕设在封口轴Ⅰ、封口轴Ⅱ的外侧后设置在所述收料轴上。进一步的，所述热压板下端面上设置有可拆卸的热压模具。进一步的，所述热压模具的底部均匀的设置有热压凸起，该热压凸起横截面的形状为圆形、四边形、六边形中的任意一种。进一步的，所述伸缩驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。本技术的有益效果主要表现在以下方面：在工作台上放置用于放置灌装后的眼贴盒的承载模具，该承载模具与热压模具为配套装置，然后将灌装后的眼贴盒放置在承载模具中，放料电机和收料电机运作，对输送到热压板下方的眼贴盒用封口膜将其进行封口，伸缩驱动机构作用于热压板，热压板向下运动对眼贴盒顶部的封口膜进行热压，进而实现密封眼贴盒口的目的，封口好的眼贴盒从工作台的出料端进行收集，本技术采用一种较自动化的封口装置，节省了大量的人工劳动力，提高了眼贴盒的封口效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的热压模具的结构示意图；图中标记：6、放料轴，601、放料电机，7、封口轴Ⅰ，8、封口轴Ⅱ，9、收料轴，901、收料电机，10、封口膜，11、伸缩驱动机构，12、热压板，1201、热压模具，1202、热压凸起。具体实施方式结合附图对本技术实施例加以详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。根据附图可知，一种生产眼贴用封口装置，该封口装置包括工作台及设置在工作台上方用于对灌装后的眼贴盒进行封口的封口机构，其特征在于：所述封口机构包括封口组件和热压机构，所述热压机构设置在所述工作台的上方，热压机构包括伸缩驱动机构11和热压板12，所述热压板12设置在工作台的上方，所述伸缩驱动机构11设置在所述热压板12的上方，所述伸缩驱动机构11为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种；伸缩驱动机构11的伸缩端与热压板12相连；所述热压板12下端面上设置有可拆卸的热压模具1201，所述热压模具1201的底部均匀的设置有热压凸起1202，该热压凸起1202横截面的形状为圆形、四边形、六边形中的任意一种；设置多种热压凸起1202的目的是为了满足不同形状包装盒的需求；所述封口组件包括放料电机601、放料轴6、封口轴Ⅰ7、封口轴Ⅱ8、收料轴9及收料电机901；所述放料轴6、封口轴Ⅰ7、封口轴Ⅱ8及收料轴9从右到左依次设置，放料轴6的一端与放料电机的输出端相连，所述放料轴6上设置有用于封口的封口膜10，封口轴Ⅰ7和封口轴Ⅱ8均安装在所述工作台上，且封口轴Ⅰ7和封口轴Ⅱ8分别设置在热压板12的两端，收料轴9的一端与收料电机901的输出端相连，所述封口膜10的一端固定在放料轴6上，所述封口膜10的另一端依次绕设封口轴Ⅰ7、热压板12、封口轴Ⅱ8的外侧后设置在所述收料轴9上。工作机理：在工作台上放置用于放置灌装后的眼贴盒的承载模具，该承载模具与热压模具为配套装置，然后将灌装后的眼贴盒放置在承载模具中，放料电机601和收料电机901运作，对输送到热压板12下方的眼贴盒用封口膜10将其进行封口，伸缩驱动机构11作用于热压板12，热压板12向下运动对眼贴盒顶部的封口膜10进行热压，进而实现密封眼贴盒口的目的，封口好的眼贴盒从工作台的出料端进行收集，封口后的封口膜10在收料电机901的作用下通过收料轴9进行收集，本技术采用一种较自动化的封口装置，节省了大量的人工劳动力，提高了眼贴盒的封口效率。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产眼贴用封口装置，该封口装置包括工作台及设置在工作台上方用于对灌装后的眼贴盒进行封口的封口机构，其特征在于：所述封口机构包括封口组件和热压机构，所述热压机构设置在所述工作台的上方，热压机构包括伸缩驱动机构(11)和热压板(12)，所述热压板(12)设置在工作台的上方，所述伸缩驱动机构(11)设置在所述热压板(12)的上方，伸缩驱动机构(11)的伸缩端与热压板(12)相连；/n所述封口组件包括放料电机(601)、放料轴(6)、封口轴Ⅰ(7)、封口轴Ⅱ(8)、收料轴(9)及收料电机(901)；所述放料轴(6)、封口轴Ⅰ(7)、封口轴Ⅱ(8)及收料轴(9)从右到左依次设置，放料轴(6)的一端与放料电机(601)的输出端相连，所述放料轴(6)上设置有用于封口的封口膜(10)，封口轴Ⅰ(7)和封口轴Ⅱ(8)均安装在所述工作台上，且封口轴Ⅰ(7)和封口轴Ⅱ(8)分别设置在热压板(12)的两端，收料轴(9)的一端与收料电机(901)的输出端相连，所述封口膜(10)的一端固定在放料轴(6)上，所述封口膜(10)的另一端依次绕设在封口轴Ⅰ(7)、封口轴Ⅱ(8)的外侧后设置在所述收料轴(9)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产眼贴用封口装置，该封口装置包括工作台及设置在工作台上方用于对灌装后的眼贴盒进行封口的封口机构，其特征在于：所述封口机构包括封口组件和热压机构，所述热压机构设置在所述工作台的上方，热压机构包括伸缩驱动机构(11)和热压板(12)，所述热压板(12)设置在工作台的上方，所述伸缩驱动机构(11)设置在所述热压板(12)的上方，伸缩驱动机构(11)的伸缩端与热压板(12)相连；
所述封口组件包括放料电机(601)、放料轴(6)、封口轴Ⅰ(7)、封口轴Ⅱ(8)、收料轴(9)及收料电机(901)；所述放料轴(6)、封口轴Ⅰ(7)、封口轴Ⅱ(8)及收料轴(9)从右到左依次设置，放料轴(6)的一端与放料电机(601)的输出端相连，所述放料轴(6)上设置有用于封口的封口膜(10)，封口轴Ⅰ(7)和封口轴Ⅱ(8)均安装在所述工作台上，且封口轴Ⅰ(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅利，
申请(专利权)人：河南德盟医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41