带钢脱水涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置，在工作的过程中与带钢无机械接触。该带钢脱水涂布装置，在沿带钢输送位置上下对称布置有与气源连通的喷吹梁，喷吹梁的前端靠近带钢输送位置处设置有两个沿带钢的宽度方向延伸的刀唇，两个刀唇之间设置有形成喷嘴的间隙，采用高压空气对带钢表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附，实现无机械接触的脱水及涂附。该装置不受带钢规格变化的限制，减小了生产成本和工人劳动量，提高了生产效率。该装置能够方便的实现在线自动化控制，可广泛的用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置。
技术介绍
目前，在冶金行业冷轧带钢生产线上，带钢在经过水淬槽冷却或清洗后，带钢表面残留的水份主要依靠胶辊进行挤干，带钢表面防腐材料的涂附也是依靠胶辊进行挤压沾涂。带钢表面的脱水及防腐材料的涂附效果取决于胶辊的表面质量。由于胶辊辊面接触后受辊面变形的影响使其胶辊转动时的阻力较大，胶辊转动时的线速度较带钢速度慢，胶辊表面嵌入的涂料颗粒及杂质易对带钢表面产生划伤，从而严重影响产品的表面质量。带钢一旦出现宽度、厚度等规格等变化时必须进行换辊作业，胶辊备件消耗量及工人劳动量都很大，从而增加了企业的生产成本。并且由于受胶辊辊面变形量的限制，厚带钢尤其是1.2mm以上大带钢的边部水份不能被挤掉。现有的胶辊脱水方式不能将带钢表面黏附的杂质及黏附不牢的镀层颗粒进行去除，对机组的后续工序产生较大的影响。另外，制造胶辊表面材料为橡胶，橡胶制品的使用还易造成环境污染。
技术实现思路
为了克服现有依靠的胶辊挤干带钢表面残留的水份以及涂附带钢表面防腐材料存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无机械接触的带钢脱水涂布装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该带钢脱水涂布装置，在沿带钢输送位置上下对称布置有与气源连通的喷吹梁，喷吹梁的前端靠近带钢输送位置处设置有两个沿带钢的宽度方向延伸的刀唇，两个刀唇之间设置有形成喷嘴的间隙。进一步的是，喷吹梁与气源之间通过管道连接有控制系统和检测系统，控制系统通过检测系统对喷嘴处的气体压力进行控制。进一步的是，喷吹梁设置在调整装置上，调整装置由控制系统控制。进一步的是，调整装置为可使喷吹梁沿其旋转中心转动的旋转调整装置。本专利技术的有益效果是由于该装置利用高压空气所具有的动能，对带钢表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附，因此与带钢没有机械接触，从而实现无接触的脱水及涂附。该装置不仅能够不受带钢规格变化的限制，还可在无机械接触的情况下脱去带钢表面附着的水份，而且能够将黏附在带钢表面的杂质及黏附不牢的镀层颗粒进行去除，或对带钢表面的非金属防腐涂料进行无机械接触的均匀涂布。完全实现了无机械接触脱水或涂附的工艺和设备的免维护功能，减小了生产成本和工人劳动量，提高了生产效率。该装置不受带钢规格(厚度、宽度)变化的影响，能够方便的实现在线自动化控制，可广泛的用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布。附图说明图1是本专利技术的原理图。图2是本专利技术的结构示意图。图中标记为气源1、维修阀2、过滤系统3、控制系统4、检测系统5、管道6、箱体7、喷吹梁8、调整装置9、辊子10、刀唇11、刀唇12、带钢13、可编程序控制器14。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术的带钢脱水涂布装置，沿带钢13输送位置上下对称布置有与气源1连通的喷吹梁8，喷吹梁8的前端靠近带钢13输送位置处设置有两个沿带钢13的宽度方向延伸的刀唇11、12，两个刀唇11、12之间设置有形成喷嘴的间隙。利用气源1提供的高压空气，对带钢13表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附，实现无机械接触的带钢脱水涂布。为了保证喷吹效果，通常可将气源1的压力调整到0.4Mpa～0.7Mpa之间并应有足够的流量。为了减小气体消耗量，两个刀唇11、12之间的间隙最好为0.25～0.5mm。为了满足不同机组速度以及不同规格的带钢13等的要求，方便实现其在线自动化控制，喷吹梁8与气源1之间通过管道6连接有控制系统4和检测系统5，控制系统4通过检测系统5检测后反馈的数据，对喷嘴处的气体压力进行控制，同时还可控制气源1的开停。控制系统4和检测系统5均可采用常规的控制方法和装置实现，属于现有技术，这里不再赘述。为了进一步满足自动控制的要求，喷吹梁8设置在调整装置9上，调整装置9由控制系统4控制。调整装置9的作用为调整控制喷吹梁8的喷嘴与带钢13的距离和角度，同时还可对上下辊子10的相互位置进行调整和控制，满足不同厚度的带钢13的需要。另外，机组开机或停机时，通过控制系统4控制调整装置9使喷吹梁8快速进入或退出工作位置。为了方便调整和控制喷吹梁8的喷嘴与带钢13的距离和角度，调整装置9采用可使喷吹梁8沿其旋转中心转动的旋转调整装置，通过旋转喷吹梁8，使其同时对喷嘴与带钢13的距离和角度进行调整。调整装置9可以采用多种机械和电器的方式实现，这些都是现有技术，这里不再赘述。为了保证产品质量和方便维修，在气源1与喷吹梁8之间通过管道6连接有维修阀2和过滤系统3。为了完全实现在线自动化控制，其控制部分可以通过可编程序控制器14与机组控制系统联系并对控制系统4、检测系统5以及调整装置9进行协调控制，这些都是现有技术，这里不再赘述。实施例如图1、图2所示，本专利技术的带钢脱水涂布装置，沿带钢13输送位置上下对称布置有与0.6Mpa的气源1连通的喷吹梁8，两个喷吹梁8设置在箱体7内。气源1、维修阀2、过滤系统3、控制系统4、喷吹梁8、检测系统5通过管道6连通。喷吹梁8的前端靠近带钢13输送位置处设置有两个沿带钢13的宽度方向延伸的刀唇11、12，两个刀唇11、12之间设置有形成0.35mm的喷嘴间隙。喷吹梁8设置在调整装置9上，调整装置9由控制系统4控制。当机组正常运行时，通过与机组控制系统连接的可编程序控制器14，控制其调整装置9将喷吹梁8快速处于工作位置，控制系统4打开气源1并通过检测系统5检测喷吹梁8内的气体压力，根据机组的运行速度通过控制系统4对喷吹梁8内的气体压力进行调节。当机组停机时通过调整装置9将喷吹梁8快速打开脱离工作位置，同时控制系统4关闭气源1。权利要求1.带钢脱水涂布装置，其特征是沿带钢(13)输送位置上下对称布置有与气源(1)连通的喷吹梁(8)，喷吹梁(8)的前端靠近带钢(13)输送位置处设置有两个沿带钢(13)的宽度方向延伸的刀唇(11、12)，两个刀唇(11、12)之间设置有形成喷嘴的间隙。2.如权利要求1所述的带钢脱水涂布装置，其特征是喷吹梁(8)与气源(1)之间通过管道(6)连接有控制系统(4)和检测系统(5)，控制系统(4)通过检测系统(5)对喷嘴处的气体压力进行控制。3.如权利要求1或2所述的带钢脱水涂布装置，其特征是喷吹梁(8)设置在调整装置(9)上，调整装置(9)由控制系统(4)控制。4.如权利要求3所述的带钢脱水涂布装置，其特征是调整装置(9)为可使喷吹梁(8)沿其旋转中心转动的旋转调整装置。5.如权利要求3所述的带钢脱水涂布装置，其特征是气源(1)与喷吹梁(8)之间通过管道(6)连接有维修阀(2)和过滤系统(3)。6.如权利要求3所述的带钢脱水涂布装置，其特征是控制系统(4)与调整装置(9)由可编程序控制器(14)控制。7.如权利要求1所述的带钢脱水涂布装置，其特征是气源(1)的压力在0.4Mpa～0.7Mpa之间，两个刀唇(11、12)之间的间隙为0.25～0.5mm。全文摘要本专利技术公开了一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置，在工作的过程中与带钢无机械接触。该带钢脱水涂布装置，在沿带钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钢脱水涂布装置，其特征是：沿带钢（１３）输送位置上下对称布置有与气源（１）连通的喷吹梁（８），喷吹梁（８）的前端靠近带钢（１３）输送位置处设置有两个沿带钢（１３）的宽度方向延伸的刀唇（１１、１２），两个刀唇（１１、１２）之间设置有形成喷嘴的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳少林，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]