一种模具加工装置制造方法及图纸

一种模具加工装置，包括底座，机架，伸缩杆，压纹滑轨，压纹头，安装座，加工导轨，固定座，加工头，拆卸卡扣，其可以实现对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高，此外还可以实现根据实际需求对于模具的加工操作，适应性强，集成度高，且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工装置
本技术涉及精密机械加工领域，具体涉及一种模具加工装置。
技术介绍
传统的压纹机是纸板、塑料、皮革、木板等表面装饰加工的一种包装印刷设备，用于板状软材料表面的压纹加工，以增加产品的美感和装饰效果，压纹过程通常为：将被压板置于上下两个模板间并定位后，两模板相对上下运动夹紧被压板后并施压并保持一定的时间。压纹效果与施压压力和施压时间有关。然而，目前对于生产模具，由于社会的发展对于模具的需求越来越多样化，模具展现出多样化的发展态势。对于这些模具，不同的规格的磨具就需要进行标记，从而使得便于辨认。通常的做法是，在模具上贴上标签或者是压上对应的规格型号，按照国标或行业标准即可准确的识别。加工模具是加工工业中与成型机配套，赋予制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于产品(例如螺钉、螺母等)品种和加工方法繁多，成型机和制品的结构又繁简不一，所以，模具的种类和结构也是多种多样的。目前，加工模具在实际生产过程中存在以下问题：塑料加工模具不具有可调性，一个塑料加工模具只能生产单一型号的产品，生产不同型号的产品需要更换不同的加工模具，生产成本高、生产效率低。但是，压制的规格型号在模具上体现时，比较生硬，没有美感。更具体的来说，压制的规格型号仅仅是数字和字母的简单组合。此外，现有技术中的规格型号压制的设备结构复杂，压制出来的规格型号精度不高，并且压制方式复杂，且不能同时进行多个规格型号的压制，效率低。压纹机本身具有压制不同花纹且可以将其期望的图案或者数字字母压制于对象上的优点，而现有技术中也并没有对应设计的压纹机来实现。此外，模具在最后的加工过程中，根据需要要进行钻孔等操作，现有的钻孔机和压纹机都是分开设置的，实际的操作过程中需要进行复杂的多个工序的操作，效率低，且成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具加工装置，其可以实现对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高，此外还可以实现根据实际需求对于模具的加工操作，适应性强，集成度高，且成本低。本技术提供了一种模具加工装置，包括底座，机架，伸缩杆，压纹滑轨，压纹头，安装座，加工导轨，固定座，加工头，拆卸卡扣；其中，机架设置于底座上，机架包括左右对称设置的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板分别设置有导向槽，第一侧板和第二侧板的外侧分别对应设置伸缩杆；伸缩杆的下端连接底座，上端部分穿过对应的导向槽后与压纹滑轨或加工导轨固定连接，伸缩杆与压纹滑轨或加工导轨固定连接的方式为自动的方式；还包括旋转盘，压纹滑轨或加工导轨的两端设置于旋转盘上，旋转盘旋转带动压纹滑轨或加工导轨到预定的位置后与伸缩杆分别连接固定；压纹滑轨上均匀设置多个安装座，每个安装座上对应设置有压纹头，加工导轨上也均匀设置有多个固定座，每个固定座上都设置有加工头。优选地方式中，伸缩杆为气压伸缩杆。优选地方式中，安装座的设置为5个。优选地方式中，安装座的上部设置有拆卸卡扣。优选地方式中，固定座的个数设置为5个。优选地方式中，固定座的个数与安装座的个数相同。优选地方式中，加工头具有相同的规格和尺寸，或具有不同的规格和尺寸，或具有部分相同的规格和尺寸。优选地方式中，还包括定位装置，定位装置设置于压纹滑轨或加工导轨的其中一端。优选地方式中，加工头为钻头。本技术的模具加工装置，可以实现：1)对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，效率高，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高。2)压纹头可更换，压纹参数更加灵活多变，适应性强；3)实现根据实际需求对于模具的加工操作，适应性强，集成度高，且成本低。附图说明图1为模具加工装置的结构示意图；图2为模具加工装置的正视图；图3为模具加工装置的后视图。附图标记说明：底座1；机架2；伸缩杆3；定位装置4；压纹滑轨5；压纹头6；安装座7；加工导轨8；固定座9；加工头10；拆卸卡扣11。具体实施方式下面详细说明本技术的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本技术的进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本
技术实现思路
对本技术做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本技术的保护范围。本技术提供了一种模具加工装置，其可以实现对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高，此外还可以实现根据实际需求对于模具的加工操作，适应性强，集成度高，且成本低。其具体的结构如附图1-3所示，其中图1为模具加工装置的结构示意图，图2为模具加工装置的正视图，图3为模具加工装置的后视图。下面，对模具加工装置的具体结构进行说明。本技术还提供了一种模具加工装置，其结构如附图1-3所示。模具加工装置包括底座，机架，伸缩杆，定位装置，压纹滑轨，压纹头，安装座，加工导轨，固定座，加工头，拆卸卡扣。如附图1所示，机架设置于底座上，底座用于支撑整个模具加工装置。机架包括左右对称设置的第一侧板和第二侧板。其中，第一侧板和第二侧板分别设置有导向槽，第一侧板和第二侧板的外侧分别对应设置伸缩杆。具体的，伸缩杆的下端连接底座，上端部分穿过对应的导向槽后与压纹滑轨或加工导轨固定连接。优选的方式中，伸缩杆为气压伸缩杆。这样，可以通过控制两侧的伸缩杆在导向槽上滑动，从而带动压纹滑轨或加工导轨在垂直方向上运动，实现在垂直方向上的压纹过程。此外，需要说明的是，伸缩杆与压纹滑轨或加工导轨固定连接的方式可以是手动的方式，或者是自动的方式，手动的方式只需要进行拆解连接即可，自动的方式则可以设置旋转盘，将压纹滑轨或加工导轨的两端先设置于旋转盘上，通过旋转盘带动压纹滑轨或加工导轨到预定的位置后与伸缩杆分别连接固定。压纹滑轨或加工导轨的两端分别对应的连接伸缩杆。压纹滑轨上均匀设置多个安装座，其中安装座的个数可以根据设备的设计进行选择，优选的可以设置为5个。在实现的过程中，安装座的上部设置有拆卸卡扣，通过拆卸卡扣使得安装座以可拆卸的方式设置于压纹滑轨上，从而可以根据需求直接选择对应数目的安装座设置于压纹滑轨上，更加的灵活。每个安装座上对应设置有压纹头，压纹头的设置可以具有相同的压纹，也可以具有不同的压纹，也可以具有部分相同的压纹。具体的压纹可以包括花纹和规格型号参数。加工导轨上也均匀设置有多个固定座，固定座的个数可以根据设备的设计进行选择，优选的可以设置为5个。在实现的过程中，固定座的个数可以与安装座的个数选择为相同，从而在实现自动切换旋转和加工状态时，通过旋转盘带动压纹滑轨或加工导轨设置于对应的位置，使得直接进行对应的加工。每个固定座上都设置有加工头，加工头的设置可以根据实际情况进行选择，其规格和尺寸都可以进行相应的选择，从而可以满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工装置，其特征在于：包括底座，机架，伸缩杆，压纹滑轨，压纹头，安装座，加工导轨，固定座，加工头，拆卸卡扣；/n其中，机架设置于底座上，机架包括左右对称设置的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板分别设置有导向槽，第一侧板和第二侧板的外侧分别对应设置伸缩杆；伸缩杆的下端连接底座，上端部分穿过对应的导向槽后与压纹滑轨或加工导轨固定连接，伸缩杆与压纹滑轨或加工导轨固定连接的方式为自动的方式；还包括旋转盘，压纹滑轨或加工导轨的两端设置于旋转盘上，旋转盘旋转带动压纹滑轨或加工导轨到预定的位置后与伸缩杆分别连接固定；压纹滑轨上均匀设置多个安装座，每个安装座上对应设置有压纹头，加工导轨上也均匀设置有多个固定座，每个固定座上都设置有加工头。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工装置，其特征在于：包括底座，机架，伸缩杆，压纹滑轨，压纹头，安装座，加工导轨，固定座，加工头，拆卸卡扣；
其中，机架设置于底座上，机架包括左右对称设置的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板分别设置有导向槽，第一侧板和第二侧板的外侧分别对应设置伸缩杆；伸缩杆的下端连接底座，上端部分穿过对应的导向槽后与压纹滑轨或加工导轨固定连接，伸缩杆与压纹滑轨或加工导轨固定连接的方式为自动的方式；还包括旋转盘，压纹滑轨或加工导轨的两端设置于旋转盘上，旋转盘旋转带动压纹滑轨或加工导轨到预定的位置后与伸缩杆分别连接固定；压纹滑轨上均匀设置多个安装座，每个安装座上对应设置有压纹头，加工导轨上也均匀设置有多个固定座，每个固定座上都设置有加工头。


2.如权利要求1所述的模具加工装置，其特征在于：伸缩杆为气压伸缩杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先进，张爱平，刘大伟，
申请(专利权)人：重庆智沐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50