U型弯模具托钩旋转抽芯机构制造技术

U型弯模具托钩旋转抽芯机构，包括型芯，型芯中设置型腔，型腔中有成型的U型弯管，U型弯管中设置芯子，所述芯子包括两个端口芯子和U型芯子，两个端口芯子连接直抽滑块，直抽滑块滑动设置在型芯上，并由直抽油缸带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口，所述U型芯子的一端悬空，另一端设置固定芯块，固定芯块与其中一个端口芯子的缺口相配合，固定芯块下连接固定杆，固定杆穿过型芯连接模具顶板，顶板与型芯之间设置模脚，所述顶板上设置旋转轴，旋转轴的顶端连接托钩，托钩托在另一个端口芯子的端部，并与该端成型的U型弯管口部端面相接触，旋转轴的下部设置齿轮，齿轮的一侧设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条由齿条油缸带动。

【技术实现步骤摘要】
U型弯模具托钩旋转抽芯机构
本技术涉及一种U型弯模具托钩旋转抽芯机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
注塑模具是生产塑料制品的常用设备之一，对于U型弯塑料制品，根据产品外形和结构分析，其U芯子的结构大多采用拼块摆动连接结构，然后由直齿条和弧形齿条配合，带动U型芯子旋转摆动抽芯，即产品不动，U型芯子旋转抽芯，其缺点是：在复位时，U型芯子摆动容易发生撞击、损坏，导致需要频繁停机维修，影响生产效率，并且U型芯子摆动复位精度较差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种芯子不动，托钩旋转带动产品抽芯，避免芯子复位时发生撞击损坏，提高生产效率的U型弯模具托钩旋转抽芯机构。本技术U型弯模具托钩旋转抽芯机构的技术方案是：其特征在于包括模具型芯，型芯中设置型腔，型腔中有注塑成型的U型弯管，U型弯管中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子和U型芯子拼合构成，所述两个端口芯子连接直抽滑块，直抽滑块滑动设置在型芯上，并由直抽油缸带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口，所述U型芯子的一端悬空，另一端设置固定芯块，固定芯块与其中一个端口芯子的缺口相配合构成完整的端口芯子，固定芯块下连接固定杆，固定杆穿过型芯连接模具顶板，顶板与型芯之间设置模脚，所述顶板上设置旋转轴，旋转轴的顶端连接托钩，托钩托在另一个端口芯子的端部，并与该端成型的U型弯管口部端面相接触，旋转轴的下部设置齿轮，齿轮的一侧设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条由齿条油缸带动。本技术的U型弯模具托钩旋转抽芯机构，工作时，首先由直抽油缸通过直抽滑块带动两个端口芯子直抽，使两个端口芯子从U型弯管的两个端口中抽出，然后由模具的顶出机构带动顶板顶起，顶板带动固定杆、旋转轴及齿轮和齿条一起上顶，此时，固定杆通过固定芯块带动U型性质及成型的U型弯管从型芯的型腔上顶起，再齿条油缸工作，带动齿条滑块，齿条与齿轮啮合，带动旋转轴旋转，旋转轴带动托钩转动，由于托钩与U型弯管口部端面相接触，从而带动U型弯管绕着U型芯子旋转抽芯，并从U型芯子上脱出，抽芯完成。本方案采用托钩带动U型弯管旋转抽芯，U型芯子不动，可以有效减少芯子复位时产生的摩擦和碰撞，避免损坏芯子，同时提高复位精度，保证产品质量，提高生产效率。本技术的U型弯模具托钩旋转抽芯机构，所述的顶板上设置盖板，齿条设置在盖板中，齿条油缸固定在盖板的外端部上，齿条和齿条装配方便。所述的型芯上设置两个型腔，即一出二，一次生产两个U型弯管，效率高。附图说明图1是本技术U型弯模具托钩旋转抽芯机构结构示意图；图2是本技术的托钩旋转抽芯机构未旋转抽芯状态示意图；图3是本技术的托钩旋转抽芯机构旋转抽芯状态示意图。具体实施方式本技术涉及一种U型弯模具托钩旋转抽芯机构，如图1—图3所示，包括模具型芯1，型芯中设置型腔，型腔中有注塑成型的U型弯管2，U型弯管2中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子3和U型芯子4拼合构成，所述两个端口芯子3连接直抽滑块5，直抽滑块5滑动设置在型芯1上，并由直抽油缸6带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口8，所述U型芯子4的一端悬空，另一端设置固定芯块7，固定芯块7与其中一个端口芯子的缺口8相配合构成完整的端口芯子，固定芯块7下连接固定杆9，固定杆9穿过型芯1连接模具顶板10，顶板与型芯之间设置模脚14，所述顶板10上设置旋转轴11，旋转轴的顶端连接托钩12，托钩12托在另一个端口芯子3的端部，并与该端成型的U型弯管2口部端面相接触，旋转轴11的下部设置齿轮13，齿轮的一侧设置齿条15，齿条15与齿轮13相啮合，齿条15由齿条油缸16带动。工作时，首先由直抽油缸6通过直抽滑块5带动两个端口芯子3直抽，使两个端口芯子3从U型弯管2的两个端口中抽出，然后由模具的顶出机构带动顶板10顶起，顶板10带动固定杆9、旋转轴11及齿轮13和齿条15一起上顶，顶出机构的具体技术方案有很多，如图1-图3所示，由顶出油缸20带动，此时，固定杆9通过固定芯块7带动U型性质4及成型的U型弯管2从型芯1的型腔上顶起，再齿条油缸16工作，带动齿条15滑块，齿条15与齿轮13啮合，带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动托钩12转动，由于托钩12与U型弯管2口部端面相接触，从而带动U型弯管2绕着U型芯子4旋转抽芯，并从U型芯子4上脱出，抽芯完成。本方案采用托钩带动U型弯管旋转抽芯，U型芯子不动，可以有效减少芯子复位时产生的摩擦和碰撞，避免损坏芯子，同时提高复位精度，保证产品质量，提高生产效率。所述的顶板10上设置盖板17，齿条15设置在盖板17中，齿条油缸16固定在盖板17的外端部上，齿条和齿条装配方便。所述的型芯1上设置两个型腔，即一出二，一次生产两个U型弯管，效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型弯模具托钩旋转抽芯机构，其特征在于包括模具型芯（1），型芯上设置型腔，型腔中有注塑成型的U型弯管（2），U型弯管（2）中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子（3）和U型芯子（4）拼合构成，所述两个端口芯子（3）连接直抽滑块（5），直抽滑块（5）滑动设置在型芯（1）上，并由直抽油缸（6）带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口（8），所述U型芯子（4）的一端悬空，另一端设置固定芯块（7），固定芯块（7）与其中一个端口芯子的缺口（8）相配合构成完整的端口芯子，固定芯块（7）下连接固定杆（9），固定杆（9）穿过型芯（1）连接模具顶板（10），顶板与型芯之间设置模脚（14），所述顶板（10）上设置旋转轴（11），旋转轴的顶端连接托钩（12），托钩（12）托在另一个端口芯子（3）的端部，并与该端成型的U型弯管（2）口部端面相接触，旋转轴（11）的下部设置齿轮（13），齿轮的一侧设置齿条（15），齿条（15）与齿轮（13）相啮合，齿条（15）由齿条油缸（16）带动。/n

【技术特征摘要】
1.U型弯模具托钩旋转抽芯机构，其特征在于包括模具型芯（1），型芯上设置型腔，型腔中有注塑成型的U型弯管（2），U型弯管（2）中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子（3）和U型芯子（4）拼合构成，所述两个端口芯子（3）连接直抽滑块（5），直抽滑块（5）滑动设置在型芯（1）上，并由直抽油缸（6）带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口（8），所述U型芯子（4）的一端悬空，另一端设置固定芯块（7），固定芯块（7）与其中一个端口芯子的缺口（8）相配合构成完整的端口芯子，固定芯块（7）下连接固定杆（9），固定杆（9）穿过型芯（1）连接模具顶板（10），顶板与型芯之间设置模脚（14），所述顶板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢庆，
申请(专利权)人：台州市黄岩炜大塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33