一种塑胶部件加工用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶部件加工用的注塑模具，包括加工台和模具本体，所述加工台的上端开设有定位槽，所述模具本体与定位槽的底部相抵，所述加工台的上端焊接有两个对称设置的挤压推杆，两个所述挤压推杆靠近模具本体的一端均焊接有推块，两个所述推块均与模具本体相抵，所述加工台的内部设有提高注塑效率的散热机构。本装置中，通过推块的设计使得模具本体在挤压推动的推动下竖直和水平方向同时被限位，使得模具本体的安装更加稳定，通过设置电热棒使得模具本体在注塑开始前得到预热处理，能够避免高温材料对模具本体的直接冲击，进而提高模具本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶部件加工用的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑胶部件加工用的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前对于塑胶部件的加工多使用注塑模具支架成型，现有的注塑模具在将材料注入模具后一般等待其自动缓慢冷却，或是加以单一的水冷，使得模具注塑过程中的冷却步骤耗费大量时间，不能满足快速大批量的生产过程，较为浪费加工时间。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中存在降温速度慢，注塑效率低的缺点，而提出的一种塑胶部件加工用的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶部件加工用的注塑模具，包括加工台和模具本体，所述加工台的上端开设有定位槽，所述模具本体与定位槽的底部相抵，所述加工台的上端焊接有两个对称设置的挤压推杆，两个所述挤压推杆靠近模具本体的一端均焊接有推块，两个所述推块均与模具本体相抵，所述加工台的内部设有提高注塑效率的散热机构。优选地，所述散热机构包括开设于加工台内部的冷却腔，所述加工台的侧壁插设有与冷却腔连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管关于加工台的中心对称。优选地，所述冷却腔的内部设有多个送风机构，所述送风机构包括与冷却腔内部转动连接的转轴，所述转轴的周向侧壁对称焊接有两个转叶。优选地，所述冷却腔的侧壁焊接有多个挡板，多个所述挡板与多个转轴一一对应，每个所述挡板均位于对应转轴靠近进水管一侧，所述挡板的宽度为冷却腔宽度的一半。优选地，所述加工台的两侧壁开设有两个对称设置的通风槽，多个所述转轴均贯穿冷却腔的侧壁并延伸至通风槽内部，每个所述转轴位于通风槽内部的一端焊接有扇叶。优选地，所述定位槽的底部开设有预热槽，所述预热槽的内壁固定有多个电热棒。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过推块的设计使得模具本体在挤压推动的推动下竖直和水平方向同时被限位，使得模具本体的安装更加稳定，通过设置电热棒使得模具本体在注塑开始前得到预热处理，能够避免高温材料对模具本体的直接冲击，进而提高模具本体的使用寿命；2、本装置中，通过设置冷却腔使得模具本体的降温效率得到大幅提升，进而提高了注塑效率，通过冷却溶液的流动带动转轴转动，进而使得扇叶转动产生风力，使得通风槽内部空气流通速度加快，使得模具本体的散热效率得到进一步提升。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶部件加工用的注塑模具的结构示意图。图2为图1中A方向的剖视图。图中：1加工台、2定位槽、3模具本体、4挤压推杆、5推块、6预热槽、7电热棒、8通风槽、9冷却腔、10转轴、11转叶、12扇叶、13挡板、14进水管、15出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑胶部件加工用的注塑模具，包括加工台1和模具本体3，加工台1的上端开设有定位槽2，模具本体3与定位槽2的底部相抵，加工台1的上端焊接有两个对称设置的挤压推杆4，两个挤压推杆4靠近模具本体3的一端均焊接有推块5，推块5呈“L”形结构，能够对模具本体3的两个方向起到限位作用，两个推块5均与模具本体3相抵，加工台1的内部设有提高注塑效率的散热机构；挤压推杆4选用的型号为DTZ60的电推杆。散热机构包括开设于加工台1内部的冷却腔9，加工台1的侧壁插设有与冷却腔9连通的进水管14和出水管15，进水管14和出水管15关于加工台1的中心对称，保证冷却溶液能够快速充满冷却腔9，冷却腔9呈环状且绕设在定位槽2外部，将模具本体3包围，能够最大程度的吸收模具本体3散发出的热量，提高降温效率。冷却腔9的内部设有多个送风机构，送风机构包括与冷却腔9内部转动连接的转轴10，转轴10的周向侧壁对称焊接有两个转叶11；冷却腔9的侧壁焊接有多个挡板13，多个挡板13与多个转轴10一一对应，每个挡板13均位于对应转轴10靠近进水管14一侧，挡板13的宽度为冷却腔9宽度的一半，在挡板13的阻隔下两侧的转叶11受到水流的冲击力不同，在压力差的作用下使得转叶11带动转轴10转动。加工台1的两侧壁开设有两个对称设置的通风槽8，多个转轴10均贯穿冷却腔9的侧壁并延伸至通风槽8内部，转轴10与冷却腔9的侧壁时密封贯穿转动连接，不会导致冷却腔9内部溶液漏出，每个转轴10位于通风槽8内部的一端焊接有扇叶12，通过转轴10带动扇叶12转动产生风力，加速模具本体3的热量散发，提高整体的注塑效率。定位槽2的底部开设有预热槽6，预热槽6的内壁固定有多个电热棒7，通过电热棒7产生的热量对模具本体3进行预热处理，能够避免高温材料对模具本体3的直接冲击，进而保护模具本体3提高其使用寿命。在进行注塑加工时，首先将模具本体3放置在定位槽2中，然后启动两个挤压推杆4使其推动两个推块5移动，使得两个推块5与模具本体3的两端相抵，进而将模具本体3夹紧限位，然后启动电热棒7对模具本体3进行预热处理，使其自身温度得到一定的提升，进而避免高温材料的注入对模具本体3造成的损伤，提高模具本体3的使用寿命，一段时间后关闭电热棒7向模具本体3内部注入材料；在材料加注完毕后，可由进水管14向冷却腔9内部注入冷却溶液，使其绕着定位槽2流动，将模具本体3散发出来的热量快速带走，进而提高冷却效率，在冷却溶液流动的过程中，将不断的冲击转叶11，由于挡板13的阻隔使得溶液大多冲击一侧的转叶11，使得两侧转叶11受力不均而朝一个方向转动，进而使得转轴10带动扇叶12转动，通过扇叶12转动形成的风力加速通风槽8内部的空气流动，使得模具本体3扩散至通风槽8内部的热量能够快速的排出，进而提高整体的降温散热效率,提高整体的注塑效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶部件加工用的注塑模具，包括加工台(1)和模具本体(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上端开设有定位槽(2)，所述模具本体(3)与定位槽(2)的底部相抵，所述加工台(1)的上端焊接有两个对称设置的挤压推杆(4)，两个所述挤压推杆(4)靠近模具本体(3)的一端均焊接有推块(5)，两个所述推块(5)均与模具本体(3)相抵，所述加工台(1)的内部设有提高注塑效率的散热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶部件加工用的注塑模具，包括加工台(1)和模具本体(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上端开设有定位槽(2)，所述模具本体(3)与定位槽(2)的底部相抵，所述加工台(1)的上端焊接有两个对称设置的挤压推杆(4)，两个所述挤压推杆(4)靠近模具本体(3)的一端均焊接有推块(5)，两个所述推块(5)均与模具本体(3)相抵，所述加工台(1)的内部设有提高注塑效率的散热机构。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶部件加工用的注塑模具，其特征在于，所述散热机构包括开设于加工台(1)内部的冷却腔(9)，所述加工台(1)的侧壁插设有与冷却腔(9)连通的进水管(14)和出水管(15)，所述进水管(14)和出水管(15)关于加工台(1)的中心对称。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶部件加工用的注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(9)的内部设有多个送风机构，所述送风机构包括与冷却腔(9)内部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：金银石，
申请(专利权)人：天津信望爱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12