本实用新型专利技术涉及一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，属于竹筷加工设备技术领域，包括支撑架，支撑架底部固定安装支撑腿和电控箱，支撑架上端安装有传送带，传送带上开设有用于放置竹筷的筷槽，筷槽一侧安装有转轴，转轴上安装有与其转动连接的卡杆，筷槽另一侧开设有与卡杆相配合的卡槽，传送带两侧还安装有用于打磨竹筷的打磨机构和用于削尖竹筷的削尖机构；本实用新型专利技术通过在传动带上设置卡杆与卡槽配合提高了竹筷在筷槽中的稳定性，有效避免了在加工过程中固定不稳导致了加工精度不足或加工失败的问题，而且设置带有多个削尖刀的可转动调节的削尖板对竹筷进行削尖处理，提高了加工效率，避免了频繁更换刀具，使用更安全，操作更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置
本技术涉及竹筷加工设备
，具体是一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置。
技术介绍
筷子是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作，是世界上常用餐具之一，中华饮食文化的标志之一。竹筷在加工时需要经过切片、成型、切断、倒圆、削尖等一系列工序才能制成成品竹筷，目前的加工装置在倒圆和削尖时固定不稳，容易影响加工精度，还有可能直接导致竹筷加工失败，不仅生产效率低，而且生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，包括支撑架，所述支撑架底部固定安装支撑腿和电控箱，所述支撑架上端安装有传送带，所述传送带上开设有用于放置竹筷的筷槽，所述筷槽一侧安装有转轴，所述转轴上安装有与其转动连接的卡杆，所述筷槽另一侧开设有与卡杆相配合的卡槽，所述传送带两侧还安装有用于打磨竹筷的打磨机构和用于削尖竹筷的削尖机构。作为本技术的进一步技术方案：所述削尖机构包括固定安装在支撑架上的削尖台，所述削尖台上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定安装有推板，所述推板上固定安装有多个顶杆，所述顶杆外部套设有与其滑动连接的削尖板，所述削尖板远离推板一侧开设有多个尺寸不同的刀槽，所述刀槽内固定安装有削尖刀。作为本技术的更进一步技术方案：所述削尖板开设有与顶杆相配合的滑槽。作为本技术的再进一步技术方案：所述刀槽设置有六个且呈环形均布在削尖板上。作为本技术的再进一步技术方案：所述削尖板内还开设有与滑槽相连通的限位槽，所述限位槽内安装有与其滑动连接的限位块，所述限位块与顶杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在传动带上设置卡杆与卡槽配合提高了竹筷在筷槽中的稳定性，有效避免了在加工过程中固定不稳导致了加工精度不足或加工失败的问题，而且设置带有多个削尖刀的可转动调节的削尖板对竹筷进行削尖处理，提高了加工效率，避免了频繁更换刀具，使用更安全，操作更方便。附图说明图1为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置的主视图；图2为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置的俯视图；图3为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置中削尖机构的剖视图；图4为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置中削尖刀的结构示意图；图5为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置中削尖板的主视图；图6为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置中削尖板与推板的连接示意图；图7为竹筷生产用削尖刻花倒圆装置中削尖机构的另一种剖视图。图中：1-支撑架、2-打磨机构、3-削尖机构、4-支撑腿、5-电控箱、6-传送带、7-筷槽、8-转轴、9-卡杆、10-卡槽、11-削尖台、12-伸缩电机、13-推板、14-顶杆、15-削尖板、16-削尖槽、17-滑槽、18-削尖刀、19-限位槽、20-限位块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1-6所示的竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，包括支撑架1，所述支撑架1底部固定安装支撑腿4和电控箱5，通过电控箱5进行供电和控制，为现有技术，不再赘述；所述支撑架1上端安装有传送带6，所述传送带6上开设有用于放置竹筷的筷槽7，所述筷槽7一侧安装有转轴8，所述转轴8上安装有与其转动连接的卡杆9，所述筷槽7另一侧开设有与卡杆9相配合的卡槽10，通过卡槽10与可转动的卡杆9配合，将待加工的竹筷固定在筷槽7内，使的加工时更加稳定，加工效率高，提高了成品率；所述传送带6两侧还安装有用于打磨竹筷的打磨机构2和用于削尖竹筷的削尖机构3，通过现有的打磨机构2对竹筷进行倒圆处理，并通过可调节的削尖机构3进行削尖处理，便于削尖成不同规格的竹筷，具体为，所述削尖机构3包括固定安装在支撑架1上的削尖台11，所述削尖台11上固定安装有伸缩电机12，所述伸缩电机12的输出端固定安装有推板13，通过电控箱5控制伸缩电机12的伸缩，当需要削尖时通伸缩电机12伸长，削尖完成后控制伸缩电机12缩回；所述推板13上固定安装有多个顶杆14，所述顶杆14外部套设有与其滑动连接的削尖板15，具体为中间长边缘短的多个顶杆4，当削尖板15滑出端的顶杆14后，中间长的顶杆14仍在削尖板15内，此时通过转动削尖板15然后再将削尖板15与所有的顶杆14对其从而完后才能换刀；所述削尖板15远离推板13一侧开设有多个尺寸不同的刀槽16，所述刀槽16内固定安装有削尖刀18，当转动削尖板15时，选择合适刀槽16内的削尖刀18来完成削尖工作，从而可根据生产需求来调节，避免了目前的频繁更换刀具，提高了生产效率。进一步的，所述削尖板15开设有与顶杆14相配合的滑槽17，方便削尖板15的滑动和转动；更进一步的，所述刀槽16设置有六个且呈环形均布在削尖板15上，保证转动后的每个刀槽16内的削尖刀18都能与竹筷贴合完成削尖工作。实施例2本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图7所示，所述削尖板15内还开设有与滑槽17相连通的限位槽19，所述限位槽19内安装有与其滑动连接的限位块20，所述限位块20与顶杆14固定连接，通过设置限位槽19和限位块20配合防止在更换削尖刀18时削尖板15脱落，使用更安全，操作更方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)底部固定安装支撑腿(4)和电控箱(5)，其特征在于：所述支撑架(1)上端安装有传送带(6)，所述传送带(6)上开设有用于放置竹筷的筷槽(7)，所述筷槽(7)一侧安装有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有与其转动连接的卡杆(9)，所述筷槽(7)另一侧开设有与卡杆(9)相配合的卡槽(10)，所述传送带(6)两侧还安装有用于打磨竹筷的打磨机构(2)和用于削尖竹筷的削尖机构(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)底部固定安装支撑腿(4)和电控箱(5)，其特征在于：所述支撑架(1)上端安装有传送带(6)，所述传送带(6)上开设有用于放置竹筷的筷槽(7)，所述筷槽(7)一侧安装有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有与其转动连接的卡杆(9)，所述筷槽(7)另一侧开设有与卡杆(9)相配合的卡槽(10)，所述传送带(6)两侧还安装有用于打磨竹筷的打磨机构(2)和用于削尖竹筷的削尖机构(3)。
2.根据权利要求1所述的竹筷生产用削尖刻花倒圆装置，其特征在于：所述削尖机构(3)包括固定安装在支撑架(1)上的削尖台(11)，所述削尖台(11)上固定安装有伸缩电机(12)，所述伸缩电机(12)的输出端固定安装有推板(13)，所述推板(13)上固定安装有多个顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅得和，邱亦令，陈运斌，
申请(专利权)人：江西竹楠木环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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